Elite CNC-Bearbeitung
Luft- und Raumfahrtteile
Präzise Herstellung von Flugzeugkomponenten mit AS9100-Zertifizierung. Spezialisiert auf Motorenteile, Strukturkomponenten und kritische Luftfahrtsysteme unter Verwendung fortschrittlicher Titan- und Aluminium-Bearbeitungstechnologien.
Sofortiges Angebot erhaltenExzellenz in der Luft- und Raumfahrt-CNC-Bearbeitung
Unsere hochmodernen CNC-Bearbeitungsfähigkeiten liefern präzise Luft- und Raumfahrtkomponenten, die den anspruchsvollsten Branchenstandards entsprechen. Vom Prototypenentwicklung bis zur Serienproduktion stellen wir sicher, dass jedes Teil kritische Sicherheits- und Leistungsanforderungen erfüllt.
Motorteile
Präzisionsfertigung von Turbinenschaufeln, Verdichterrädern, Kraftstoffdüsen und anderen kritischen Motorteilen unter Verwendung fortschrittlicher 5-Achsen-CNC-Technologie.
- Turbinen- und Verdichterblätter
- Motorgehäuse und -gehäuse
- Kraftstoffeinspritzsysteme
Strukturkomponenten
Herstellung von Flugzeugrahmen, Flügelholmen, Querrudern und Halterungen mit außergewöhnlicher Präzision und Zuverlässigkeit für optimale strukturelle Integrität.
- Flügelholme und Rippen
- Rumpfkomponenten
- Montagehalterungen
Fahrwerkssysteme
Komplexe Fahrwerkkomponenten, die ultra-präzise Toleranzen und überlegene Festigkeit für kritische Flugzeugsicherheitsoperationen erfordern.
- Fahrwerksbeine
- Hydraulikkomponenten
- Aktuatorengehäuse
Fortschrittliche Fertigungskapazitäten
Unsere Luft- und Raumfahrt-CNC-Bearbeitungsanlage ist mit den neuesten Mehrachsen-CNC-Maschinen ausgestattet, die in der Lage sind, die komplexesten Geometrien und engsten Toleranzen in der Luft- und Raumfahrt zu bearbeiten. Wir sind spezialisiert auf Prototypenentwicklung und Hochvolumenproduktion.
Kritische Luft- und Raumfahrtanwendungen
Unsere präzise CNC-Bearbeitung bedient jedes kritische System in modernen Flugzeugen, von Antrieb bis Navigation, und gewährleistet die höchsten Sicherheits- und Leistungsstandards.
Antriebssysteme
Herstellung kritischer Motorkomponenten, einschließlich Turbinenblätter, Verdichterräder und Brennkammerteile mit außergewöhnlicher Präzision und Hitzebeständigkeit.
Struktursysteme
Präzisionsbearbeitung von Flugzeugrahmenkomponenten, Flügelstrukturen und Rumpfteilen, die das Rückgrat der strukturellen Integrität von Flugzeugen bilden.
Avionik & Steuerung
Herstellung von Präzisionsgehäusen, Steckverbindern und mechanischen Komponenten für Navigations-, Kommunikations- und Flugsteuerungssysteme.
Mission-Critical-Leistung
Jede Luft- und Raumfahrtkomponente, die wir herstellen, durchläuft strenge Qualitätskontrollprozesse, um sicherzustellen, dass sie den extremen Anforderungen des Flugbetriebs gerecht wird. Unsere Teile sind so konzipiert, dass sie in den härtesten Umgebungen, von subzero hohen Höhen bis zu intensiver Motortemperatur, fehlerfrei funktionieren.
Fortschrittliche Luft- und Raumfahrtmaterialien
Wir arbeiten mit den fortschrittlichsten Materialien in der Luft- und Raumfahrtfertigung, die jeweils für spezifische Eigenschaften ausgewählt wurden, um eine optimale Leistung in anspruchsvollen Flugumgebungen zu gewährleisten.
Titanlegierungen
Titan stellt den Höhepunkt der Luft- und Raumfahrtmaterialien dar, bietet ein außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und herausragenden Korrosionsschutz. Unsere Expertise im Bearbeiten von Titanlegierungen, insbesondere Ti-6Al-4V und Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo, ermöglicht es uns, Komponenten zu erstellen, die in den anspruchsvollsten Luft- und Raumfahrtanwendungen zuverlässig funktionieren.
Ti-6Al-4V (Grad 5)
Die am weitesten verbreitete Titanlegierung in der Luft- und Raumfahrt, bietet hervorragende Ermüdungsbeständigkeit und hohe Festigkeit.
Hochtemperaturleistung
Erhält Festigkeit und Stabilität bei Temperaturen bis zu 537°C, ideal für Triebwerksanwendungen.
Korrosionsbeständigkeit
Außergewöhnliche Beständigkeit gegen atmosphärische und marine Korrosion, perfekt für Flugzeugaußenseiten.
Aluminiumlegierungen
Aluminiumlegierungen bieten die perfekte Balance zwischen Festigkeit, Gewicht und Bearbeitbarkeit für Luft- und Raumfahrtanwendungen. Wir sind spezialisiert auf Präzisionsbearbeitung von 7075, 6061 und 2024 Aluminiumlegierungen, um Komponenten zu erstellen, die strengen Luft- und Raumfahrtanforderungen entsprechen und gleichzeitig kosteneffizient bleiben.
7075-T6 Aluminium
Hochleistungslegierung mit ausgezeichneter Ermüdungsbeständigkeit, häufig verwendet in Flugzeugstrukturen.
Hervorragende Bearbeitbarkeit
Hervorragende Bearbeitungseigenschaften ermöglichen komplexe Geometrien und feine Oberflächenfinishs.
Kostengünstige Lösung
Optimales Gleichgewicht zwischen Leistung und Kosten für Hochvolumen-Luft- und Raumfahrtanwendungen.
Materialzertifizierung
Alle Materialien verfügen über vollständige Rückverfolgbarkeit und Zertifizierung nach Luft- und Raumfahrtstandards, einschließlich AMS, ASTM und AS Spezifikationen.
Qualitätsprüfung
Umfassende Materialprüfung einschließlich Zugfestigkeit, Härte und chemischer Zusammensetzungsprüfung für jede Charge.
Vollständige Rückverfolgbarkeit
Vollständige Materialrückverfolgbarkeit vom Walzwerk bis zur Endmontage, um die Einhaltung der Luft- und Raumfahrtvorschriften in Deutschland zu gewährleisten.
AS9100 Qualitätsmanagement
Unser Engagement für die Luft- und Raumfahrtqualität zeigt sich durch unsere AS9100-Zertifizierung und strenge Qualitätsmanagementsysteme, die die Branchenstandards übertreffen.
Zertifiziertes Qualitätsmanagement
Unsere AS9100D-Zertifizierung demonstriert unser Engagement für die höchsten Qualitätsstandards in der Luft- und Raumfahrtfertigung in Deutschland. Diese Zertifizierung stellt sicher, dass jeder Aspekt unseres Betriebs, vom Lieferantenmanagement bis zur Endkontrolle, die strengen Anforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie erfüllt.
Erststückprüfung
Vollständige dimensionale und funktionale Überprüfung der ersten Produktionsteile mit fortschrittlichen CMM- und optischen Messsystemen.
- 100%-Dimensionale Überprüfung
- Materialzertifizierungsprüfung
- Studien zur Prozessfähigkeit
Statistische Prozesskontrolle
Echtzeitüberwachung und -steuerung von Fertigungsprozessen mit fortschrittlichen SPC-Techniken zur Sicherstellung gleichbleibender Qualität.
- Cpk-Werte ≥ 1,67
- Echtzeit-Prozessüberwachung
- Kontinuierliche Verbesserung
Vollständige Dokumentation
Umfassende Dokumentation und Rückverfolgbarkeit für jedes Teil, um die vollständige Einhaltung der Luft- und Raumfahrtvorschriften in Deutschland zu gewährleisten.
- Konformitätszertifikat
- Materialprüfberichte
- Prozessdokumentation
Qualitätskennzahlen, die zählen
Fortschrittliche Fertigungsprozesse
Unsere hochmoderne Fertigungsanlage nutzt die neuesten CNC-Bearbeitungstechnologien und -prozesse, um Luft- und Raumfahrtkomponenten mit unvergleichlicher Präzision und Zuverlässigkeit zu liefern.
Multi-Achsen-CNC-Bearbeitung
Unsere fortschrittlichen 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren ermöglichen es uns, die komplexesten Luft- und Raumfahrtkomponenten in einer einzigen Einrichtung herzustellen, was die Handhabung reduziert, die Genauigkeit verbessert und eine gleichbleibende Qualität gewährleistet. Diese Maschinen können die für das moderne Flugzeugdesign erforderlichen komplexen Geometrien bewältigen.
5-Achs-Simultan-Bearbeitung
Komplexe Konturen und Untercuts in einem einzigen Arbeitsgang
Mikrometer-Genauigkeit
Toleranzen so eng wie ±0,0001" (±2,5 μm)
24/7 Automatisierter Betrieb
Kontinuierliche Produktion mit robotischer Teilehandhabung
Schweizer Drehverfahren
Ultra-präzise Bearbeitung kleiner, komplexer Teile mit außergewöhnlichen Oberflächenfinishs und engen Toleranzen.
- • Durchmesser-Toleranz: ±0,0001"
- • Oberflächenfinish: Ra 8 μin
- • Längen-zu-Durchmesser-Verhältnisse bis zu 40:1
EDM-Bearbeitung
Elektroerosion für komplexe innere Geometrien und schwer zu bearbeitende Materialien.
- • Draht-Elektroerosion für filigrane Konturen
- • Ram-Elektroerosion für tiefe Hohlräume
- • Oberflächenfinish: Ra 4 μin
Oberflächenveredelung
Fortschrittliche Oberflächenbehandlungen zur Erfüllung der Luft- und Raumfahrtleistung und ästhetischer Anforderungen.
- • Anodisierung und Hartbeschichtung
- • Passivierung und chemisches Ätzen
- • Polieren und Entgraten
Qualitätsprüfungstechnologie
Unser Qualitätssicherungsprozess verwendet die fortschrittlichsten verfügbaren Inspektionstechnologien, einschließlich Koordinatenmessmaschinen (CMM), optischer Vergleichssysteme und Oberflächenprofiler, um sicherzustellen, dass jedes Teil den genauen Spezifikationen entspricht.
Warum unsere Luft- und Raumfahrt-CNC-Dienstleistungen wählen
Mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Luft- und Raumfahrtfertigung liefern wir die Präzision, Qualität und Zuverlässigkeit, die Flugzeughersteller verlangen.
AS9100-zertifiziert
Vollständige Einhaltung der Qualitätsmanagementstandards für die Luft- und Raumfahrt und kontinuierliche Verbesserungsprozesse.
Experten-Team
Luft- und Raumfahrtingenieure und -mechaniker mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Herstellung kritischer Komponenten.
Fortschrittliche Technologie
Modernste 5-Achsen-CNC-Maschinen, Schweizer Drehmaschinen und Inspektionsgeräte für höchste Präzision.
Schnelle Lieferung
Schnelle Prototypenentwicklung und Produktionskapazitäten mit 24/7 automatisierten Fertigungsprozessen.
Häufig gestellte Fragen
Erhalten Sie Antworten auf häufig gestellte Fragen zu unseren CNC-Fertigungsdienstleistungen für die Luft- und Raumfahrt, Qualitätsstandards und Fertigungskapazitäten.
Welche Luft- und Raumfahrtzertifizierungen besitzen Sie?
Wir besitzen die AS9100D-Zertifizierung, den strengsten Qualitätsmanagementstandard der Luft- und Raumfahrtindustrie. Wir sind außerdem ITAR-registriert und nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Unsere Einrichtung unterzieht sich regelmäßigen Audits, um die kontinuierliche Einhaltung der Luft- und Raumfahrtvorschriften sicherzustellen, und gewährleistet vollständige Rückverfolgbarkeit aller Materialien und Prozesse.
Welche Toleranzen können Sie für Luft- und Raumfahrtteile erreichen?
Unsere Präzisions-CNC-Bearbeitungsfähigkeiten können Toleranzen von bis zu ±0,0001" (±2,5 μm) für kritische Luft- und Raumfahrtkomponenten erreichen. Standardtoleranzen liegen je nach Bauteilgeometrie und Material zwischen ±0,001" und ±0,005". Alle Toleranzen werden mit fortschrittlichen Koordinatenmessmaschinen (CMM) und optischen Messsystemen überprüft.
In welchen Luft- und Raumfahrtmaterialien sind Sie spezialisiert?
Wir sind spezialisiert auf die Bearbeitung von Titanlegierungen (Ti-6Al-4V, Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo), Aluminiumlegierungen (7075, 6061, 2024), Edelstahl (15-5PH, 17-4PH, 316L), Superlegierungen (Inconel 718, Hastelloy) und Verbundwerkstoffe. Alle Materialien werden mit vollständiger Zertifizierung und Rückverfolgbarkeit gemäß den Luft- und Raumfahrtvorschriften (AMS, ASTM, AS) geliefert.
Wie stellen Sie die Qualität für kritische Luft- und Raumfahrtkomponenten sicher?
Unser Qualitätssicherungsprozess umfasst die Erststückprüfung (FAI), Statistische Prozesskontrolle (SPC) und die 100%-Dimensionenprüfung mit fortschrittlicher CMM-Technologie. Jedes Teil durchläuft strenge Tests, einschließlich Maßverifikation, Materialzertifizierung und Funktionstests. Wir halten Cpk-Werte ≥ 1,67 für alle kritischen Abmessungen.
Welche Arten von Luft- und Raumfahrtkomponenten fertigen Sie?
Wir fertigen eine Vielzahl von Luft- und Raumfahrtkomponenten, einschließlich Triebwerksteile (Turbinenblätter, Kompressorscheiben, Kraftstoffdüsen), Strukturkomponenten (Flügelholme, Trennwände, Halterungen), Fahrwerkskomponenten, Avionikgehäuse, Hydrauliksystemteile und Flugsteuerungskomponenten. Wir bedienen sowohl kommerzielle als auch militärische Luft- und Raumfahrtanwendungen.
Wie ist Ihre typische Lieferzeit für Luft- und Raumfahrtteile?
Lieferzeiten variieren je nach Komplexität und Stückzahl. Prototypenteile benötigen in der Regel 2-3 Wochen, während Produktionsläufe je nach Volumen und Komplexität 4-8 Wochen dauern können. Wir bieten beschleunigte Services für dringende Anforderungen und führen Lagerprogramme für Großkunden durch, um die Lieferzeiten zu verkürzen.
Bieten Sie Design for Manufacturability (DFM)-Dienstleistungen an?
Ja, unsere erfahrenen Luft- und Raumfahrtingenieurinnen und -ingenieure bieten umfassende DFM-Analysen an, um Bauteildesigns für Fertigungseffizienz, Kostensenkung und Qualitätsverbesserung zu optimieren. Wir überprüfen Designs auf Bearbeitbarkeit, schlagen alternative Ansätze vor und geben Empfehlungen für Materialauswahl und Toleranzen, um optimale Leistung und Herstellbarkeit zu gewährleisten.
Können Sie sowohl Prototypen- als auch Produktionsvolumen abwickeln?
Absolut. Wir kümmern uns um alles, von einzelnen Prototypenteilen bis hin zu Hochvolumenproduktionsläufen von über 10.000 Stück. Unser flexibler Fertigungsansatz umfasst schnelle Prototyping-Fähigkeiten, Pilotproduktionsläufe und skalierbare Fertigungsprozesse. Wir unterhalten dedizierte Produktionslinien für unterschiedliche Volumenanforderungen, um eine optimale Effizienz zu gewährleisten.
Welche Oberflächenbehandlungen und Oberflächenfinishs bieten Sie an?
Wir bieten ein umfassendes Spektrum an Oberflächenbehandlungen, einschließlich Anodisierung (Typ II und Typ III), Passivierung, chemisches Ätzen, Hartbeschichtung, Galvanisierung (Chrom, Nickel), Pulverbeschichtung und spezielle Luft- und Raumfahrtbeschichtungen. Alle Oberflächenbehandlungen werden gemäß den Luft- und Raumfahrtspezifikationen durchgeführt und umfassen entsprechende Dokumentation und Zertifizierung.
Wie gewährleisten Sie die Materialrückverfolgbarkeit für Luft- und Raumfahrtteile?
Wir gewährleisten eine vollständige Materialrückverfolgbarkeit vom Rohstofflieferanten bis zur endgültigen Teilelieferung. Dies umfasst die Verfolgung der Wärmecharge, Überprüfung der chemischen Zusammensetzung, mechanische Eigenschaftstests und das Konformitätszertifikat (CoC) für jede Lieferung. Unser ERP-System verfolgt alle Materialien und Prozesse, um die vollständige Einhaltung der Luft- und Raumfahrtnormen zu gewährleisten und eine schnelle Reaktion auf Qualitätsprobleme zu ermöglichen.