Professionelle Motorwellenfertigungsdienste
Präzisionsgefertigte Motorwellen mit fortschrittlichen CNC-Dreh-, Schleif- und Auswuchtfähigkeiten für überlegene Leistung in verschiedenen Branchen
Komplette Motorwellenfertigungslösungen
Von Präzisionsdrehung bis hin zum Endauswuchten liefern wir Motorwellen, die den anspruchsvollsten Spezifikationen entsprechen
CNC-Drehen
Hochpräzise CNC-Drehoperationen für die Herstellung von Motorwellen mit Toleranzen bis zu ±0,0001″ für optimalen Sitz und Leistung.
- • Mehrachsen-CNC-Drehzentren
- • Live-Tools-Fähigkeiten
- • Durchmesserbereich: 3mm – 500mm
- • Längenfähigkeit: bis zu 2000mm
Präzisionsschleifen
Fortschrittliches zylindrisches und centerloses Schleifen für eine überlegene Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit bei Motorwellenlagern.
- • Zylinderschleifen: Ra 0,1-0,4μm
- • Schleiftechnologie ohne Zentrum
- • Profilschleifen für komplexe Formen
- • Hartdrehen nach Wärmebehandlung
Dynamisches Auswuchten
Professionelle Rotorwuchtservices zur Beseitigung von Vibrationen und Gewährleistung eines reibungslosen Betriebs in Hochgeschwindigkeitsmotoranwendungen.
- • Statische und dynamische Wuchtung
- • ISO 1940 G-Grad-Konformität
- • Bis zu 50.000 U/min Fähigkeit
- • Vibrationsanalyse und -korrektur
CNC-Fräsen
Präzisionsfräsarbeiten für Nut-, Flach- und komplexe Wellenmerkmale mit fortschrittlichen 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren.
- • 3-, 4- und 5-Achs-Fräsen
- • Nutenschneiden und Profilieren
- • Wellenflächen und Nuten
- • Komplexe Konturfräsbearbeitung
Wärmebehandlung
Umfassende Wärmebehandlungsdienste einschließlich Induktionshärten, Karburieren und Spannungsarmung für erhöhte Haltbarkeit.
- • Induktionshärten (HRC 45-65)
- • Nitrieren und Einsatzhärten
- • Spannungsarmglühen und Anlassen
- • Selektive Härtezonen
Qualitätskontrolle
Strenge Inspektions- und Testprotokolle mit fortschrittlicher Messtechnik, um gleichbleibende Qualität und Leistung zu gewährleisten.
- • CMM-Dimensionale Inspektion
- • Oberflächenrauheitsmessung
- • Härteprüfung und -überprüfung
- Materialzertifizierung
Fortschrittliche Fertigungskapazitäten
Unsere hochmoderne Anlage kombiniert traditionelle Bearbeitungskompetenz mit modernster CNC-Technologie, um Motorwellen zu liefern, die die Industriestandards übertreffen.
Präzisionsbearbeitungszentren
Mehrachsen-CNC-Dreh- und Fräszentren mit Live-Tools für die vollständige Wellenbearbeitung in einer einzigen Einrichtung.
Messtechnik & Inspektion
Fortschrittliche CMM-Systeme, optische Vergleichsgeräte und Oberflächenrauheitsprüfer für umfassende Qualitätsüberprüfung.
Materialkompetenz
Umfangreiche Erfahrung mit Kohlenstoffstählen, Legierungsstählen, Edelstahl und Spezialmaterialien für Motoranwendungen.
Technische Spezifikationen & Fähigkeiten in Deutschland
Umfassende Fertigungskapazitäten für verschiedene Motorwellenanforderungen
Durchmesserbereich
3mm – 500mm
Mikro- bis große Motorwellen
Längenkapazität
Bis zu 2000mm
Erweiterte Längenfähigkeiten
Toleranz
±0,0001″
Ultra-präzises Bearbeiten
Oberflächenfinish
Ra 0,1μm
Spiegelglatte Oberflächenqualität
Materialfähigkeiten
Kohlenstoffstähle
- • 1018, 1045, 1144
- • 12L14 (Freifahrbearbeitung)
- • A36, A572 Baustahlqualitäten
Legierungsstähle
- • 4140, 4340 (Hochfestigkeit)
- • 8620 (Nitrierstahl)
- • 4130 (Chromoly)
Edelstähle
- • 304, 316 (Korrosionsbeständig)
- • 17-4 PH (Ausfällungshärtung)
- • 416 (Freifahrbearbeitung)
Branchen, die wir bedienen
Motorschaften für vielfältige industrielle Anwendungen und anspruchsvolle Umgebungen
Automobil
Elektromotoren, Kühlgebläse, Servolenkungspumpen, Fensterregler
Industriell
Fördermotoren, Pumpenantriebe, Kompressorschäfte, industrielle Automatisierung
Luft- und Raumfahrt
Flugzeugaktuatoren, Kraftstoffpumpenmotoren, Umweltkontrollsysteme
Medizin
Chirurgische Geräte, Diagnostikgeräte, Laborautomatisierung
Energie
Windturbinen, Wasserkraftpumpen, Solartreckingsysteme
Marin
Antriebssysteme, Bilgepumpen, Navigationsgeräte
Lebensmittelverarbeitung
Mischer-Motoren, Förderantriebe, Verpackungsgeräte
Haushaltsgeräte
Waschmaschinen, Geschirrspüler, HLK-Systeme, Staubsauger
Präzisionsauswuchtung & Ausrichtung
Kritisch für Hochleistungsmotoranwendungen, unsere dynamischen Auswuchtservices eliminieren Vibrationen und sorgen für einen reibungslosen Betrieb in allen Geschwindigkeitsbereichen.
Statische und dynamische Auswuchtung bis zu 50.000 U/min
ISO 1940 G-Grad-Konformität (G0.4 bis G400)
Schwingungsanalyse und Korrektur
Wellenausrichtungs- und Geradebiegungsdienste
Auswuchtstandards
Unser Herstellungsprozess
Vom Rohmaterial bis zur fertigen Motorwelle – ein umfassender qualitätsorientierter Ansatz
Materialauswahl
Qualitätsstahl-Auswahl basierend auf Anwendungsanforderungen, Festigkeit und Bearbeitbarkeit.
Rauhmeißelung
Erste Drehbearbeitung zur Entfernung überschüssigen Materials und Festlegung der Grundgeometrie und Abmessungen der Welle.
Wärmebehandlung
Gesteuerte Erwärmungs- und Abkühlprozesse zur Erreichung der erforderlichen Härte und mechanischen Eigenschaften.
Fertigung abschließen
Präzisionsschleifen und Drehen auf Endmaße mit überlegener Oberflächenqualität und engen Toleranzen.
Feature Bearbeitung
Schlitz-, Flach-, Gewinde- und andere spezialisierte Merkmale mit fortschrittlichen CNC-Fräsverfahren.
Auswuchtung
Dynamische Auswuchtung zur Beseitigung von Vibrationen und Gewährleistung eines reibungslosen Rotationslaufes bei Betriebsgeschwindigkeiten.
Qualitätskontrolle
Umfassende Inspektion mit Koordinatenmessgerät (CMM), Oberflächenrauheitsprüfung und Maßkontrolle.
Endverpackung
Schützende Verpackung mit detaillierter Dokumentation und Konformitätszertifikaten.
Häufig gestellte Fragen
Expertenantworten auf häufig gestellte Fragen zur Herstellung von Motorwellen
Welche Toleranzen können Sie bei Motorwellen erreichen?
Wir können Toleranzen bis zu ±0,0001″ (±0,0025mm) bei kritischen Maßen wie Lagerbuchsen und Kupplungsflächen erreichen. Standardproduktions-Toleranzen liegen typischerweise bei ±0,001″ bis ±0,005″, abhängig von Merkmal und Anforderung.
Welche Materialien empfehlen Sie für Hochgeschwindigkeitsmotoranwendungen?
Für Hochgeschwindigkeitsanwendungen empfehlen wir Legierungen wie 4140 oder 4340 aufgrund ihres hervorragenden Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und Ermüdungsbeständigkeit. Für korrosive Umgebungen bietet 17-4 PH Edelstahl sowohl Festigkeit als auch Korrosionsbeständigkeit. Die Materialauswahl hängt von Geschwindigkeit, Belastung, Umgebung und Ausgleichsanforderungen ab.
Bieten Sie Ausgleichsdienste für Motorwellen an?
Ja, wir bieten sowohl statische als auch dynamische Ausgleichsdienste bis zu 50.000 U/min an. Unsere Ausgleichskapazitäten entsprechen den ISO 1940 Standards von G0.4 (Ultrapräzision) bis G400 (schwere Industrie). Wir können einzelne Wellen oder komplette Rotorbaugruppen einschließlich Magnete und Laminierungen ausgleichen.
Wie lange ist Ihre typische Lieferzeit für kundenspezifische Motorwellen?
Die Standardlieferzeiten liegen je nach Komplexität, Menge und Materialanforderungen zwischen 2-6 Wochen. Eilaufträge können oft in 3-5 Tagen gegen Aufpreis ausgeführt werden. Wärmebehandlung und Ausgleich können je nach spezifischen Anforderungen 1-2 Wochen zur Planung hinzufügen.
Können Sie Wellen aus vom Kunden gelieferten Materialien bearbeiten?
Ja, wir können Wellen aus vom Kunden gelieferten Materialien bearbeiten. Wir benötigen eine Materialzertifizierung und empfehlen, zusätzlich 10-20% Material bereitzustellen, um Rüstzeiten und potenzielle Probleme zu berücksichtigen. Wir führen eine Wareneingangskontrolle durch, um Materialzustand und Chemie vor der Bearbeitung zu überprüfen.
Welche Qualitätszertifizierungen führen Sie?
Wir verfügen über eine ISO 9001:2015 Qualitätsmanagement-Zertifizierung und AS9100D für Luft- und Raumfahrtanwendungen. Unser Qualitätssystem umfasst vollständige Rückverfolgbarkeit, dokumentierte Verfahren und kalibrierte Messgeräte. Wir stellen Konformitätszertifikate mit allen Sendungen aus.
Bieten Sie Designunterstützung für die Optimierung von Motorwellen an?
Ja, unser Ingenieurteam bietet Designberatung einschließlich Spannungsanalyse, Materialauswahl, Fertigungsoptimierung und Kostensenkungsempfehlungen. Wir können auf Ihren Zeichnungen arbeiten oder gemeinsam das vollständige Design vom Konzept bis zur Produktion entwickeln.
Welche Oberflächenfinish-Spezifikationen können Sie erreichen?
Wir können Oberflächenfinishs von Ra 0,1μm bis Ra 3,2μm je nach Bearbeitungsprozess und Anforderungen erreichen. Präzisionsschleifen erzielt typischerweise Ra 0,1-0,4μm, während feines Drehen Ra 0,8-1,6μm erreichen kann. Spezielle Anwendungen erfordern möglicherweise Superfinish oder Läppen für noch feinere Oberflächen.
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