Operaciones de punzonadora de torno CNC de precisión para la fabricación de metal perforado de alta calidad, punzonado de agujeros personalizado y soluciones avanzadas de estampado.
Nuestros punzonadoras de matriz fija CNC de última generación ofrecen punzonado de precisión, fabricación de metal perforado,
y operaciones de formación complejas con precisión y eficiencia inigualables.
Perforación de alta precisión con diámetros desde 0,5 mm hasta 89 mm utilizando tecnología avanzada de punzonadora de torreta CNC.
Hojas perforadas personalizadas con patrones de agujeros precisos para aplicaciones arquitectónicas, de filtración y ventilación.
Operaciones avanzadas de conformado que incluyen lamas, embutido, taladros ciegos y punzonado progresivo en múltiples etapas.
Procesamiento experto de aluminio, acero, acero inoxidable, latón, cobre y aleaciones especializadas de hasta 6 mm de grosor.
Nuestras prensas punzonadoras CNC avanzadas cuentan con torretas de múltiples herramientas con hasta 60 posiciones para herramientas,
permitiendo cambios rápidos de herramientas y producción de piezas complejas en configuraciones únicas. Con servoeléctrico
sistemas de transmisión y posicionamiento con tornillo de bola de precisión, logramos una precisión y repetibilidad excepcionales.
Torreta de herramientas de 60 posiciones con selección automática de herramientas e indexación rápida para máxima productividad.
±0.003″ de precisión en el posicionamiento con ejes X/Y controlados por servomotor y retroalimentación de codificador lineal.
Manipulación de hojas completamente automatizada, cambios de herramientas y descarga de piezas para producción sin intervención.
Nuestras especificaciones de equipos avanzados garantizan precisión, fiabilidad y eficiencia para todos sus requisitos de punzonado de metales.
Nuestro equipo experimentado procesa una amplia gama de materiales con precisión, desde metales comunes hasta aleaciones especializadas para aplicaciones exigentes.
Excelente maquinabilidad y relación resistencia-peso para aplicaciones aeroespaciales y automotrices.
Aleaciones: 6061-T6, 5052-H32, 2024-T3, 7075-T6
Grosor: 0.5mm – 6.35mm
Aplicaciones: Aeroespacial, Electrónica, Automoción
Resistencia a la corrosión y resistencia superiores para aplicaciones médicas, de procesamiento de alimentos y marítimas.
Calificaciones: 304, 316L, 430, 17-4PH
Grosor: 0.5mm – 5.0mm
Aplicaciones: Médico, Procesamiento de alimentos, Marina
Alta resistencia y conformabilidad para componentes estructurales y fabricación general.
Calificaciones: A36, 1018, 1045, A572
Grosor: 0.5mm – 6.35mm
Aplicaciones: Construcción, Industrial, General
Excelente conductividad eléctrica y térmica para componentes eléctricos y aplicaciones decorativas.
Aleaciones: C101, C110, C360, C464
Grosor: 0.5mm – 4.0mm
Aplicaciones: Eléctrico, Decorativo, Marítimo
Relación resistencia-peso superior y biocompatibilidad para aplicaciones aeroespaciales y médicas.
Calificaciones: Grado 2, Ti-6Al-4V
Grosor: 0.5mm – 3.0mm
Aplicaciones: Aeroespacial, Médico, Químico
Materiales de alto rendimiento para aplicaciones exigentes que requieren propiedades excepcionales.
Materiales: Inconel, Hastelloy, Monel
Grosor: 0.5mm – 2.5mm
Aplicaciones: Aeroespacial, Químico, Alta temperatura
Aunque ambos procesos utilizan equipos similares, el punzonado y el estampado de metales cumplen diferentes funciones en la fabricación de chapa metálica.
Comprender estas diferencias ayuda a elegir el proceso óptimo para sus requisitos específicos.
Nuestra amplia biblioteca de herramientas y capacidades personalizadas de matrices permiten operaciones de conformado complejas,
formas especializadas y eficiencia en la producción de alto volumen.
Punzones redondos, cuadrados, rectangulares y con formas desde 0,5 mm hasta 89 mm de diámetro para patrones de agujeros estándar.
Herramientas de louver, punzones de avellanado, matrices de repujado y herramientas de conformado de roscas para características complejas.
Diseño y fabricación de herramientas internas para formas únicas, geometrías complejas y aplicaciones especializadas.
Troqueles progresivos de múltiples etapas para la producción en volumen alto de piezas complejas con múltiples operaciones.
Nuestros servicios de punzonado de metal apoyan a diversas industrias con requisitos especializados de precisión,
calidad, y fiabilidad en aplicaciones críticas.
Componentes críticos que requieren cumplimiento con AS9100D, trazabilidad de materiales y un control de calidad excepcional.
Piezas de producción de alto volumen con cumplimiento de IATF 16949 y control estadístico de procesos.
Cajas de precisión, escudos contra EMI y paneles de ventilación para equipos electrónicos.
Materiales biocompatibles y fabricación en sala limpia para componentes de dispositivos médicos.
Paneles perforados decorativos, sombrillas y soluciones acústicas para el diseño de edificios modernos.
Componentes de alta resistencia para maquinaria, alojamientos de equipos y sistemas de filtración industrial.
Nuestra fabricación de metal perforado de precisión crea patrones de orificios personalizados para filtración,
ventilación, control acústico y aplicaciones decorativas en varias industrias.
Patrones de agujeros redondos, cuadrados, ranurados y hexagonales con un espaciado preciso y porcentajes de área abierta.
Patrones decorativos, logotipos y diseños artísticos creados a partir de tus especificaciones o obras de arte.
Optimizado para el flujo de aire, rendimiento acústico, transmisión de luz o resistencia estructural.
Nuestro sistema integral de gestión de calidad garantiza que cada pieza punzonada cumpla o supere sus especificaciones
a través de una inspección rigurosa y control de procesos.
Verificación dimensional completa y documentación para la aprobación inicial de producción.
Monitoreo y control en tiempo real de dimensiones críticas y parámetros del proceso.
Capacidades de inspección CMM, medición óptica y análisis de rugosidad superficial.
Informes de inspección completos, certificaciones de materiales y documentación de trazabilidad.
Siga estas directrices de diseño para garantizar la fabricabilidad, rentabilidad y calidad en sus piezas de metal perforado.
La distancia de centro a centro debe ser al menos 2 veces el grosor del material para orificios estándar.
La distancia mínima desde el borde del agujero hasta el borde de la pieza debe ser 1,5 veces el grosor del material.
El diámetro mínimo del agujero debe ser igual al grosor del material; el máximo depende del material y de la herramienta.
Considere la dirección del grano del material para una calidad de borde óptima y una mayor duración de la herramienta.
Utilice los calados y troqueles adecuados según el tipo y grosor del material.
Estandarice los tamaños y patrones de los agujeros para reducir los costos de herramientas y el tiempo de configuración.
Especifique la calidad de borde requerida, los requisitos de rebaba y las tolerancias dimensionales.
Considere los requisitos de herramientas y la complejidad al planificar los horarios de producción.
Obtén respuestas a preguntas frecuentes sobre nuestros servicios, capacidades y procesos de punzonado de metal.
El punzonado de metal crea agujeros y aberturas mediante la eliminación de material a través de un proceso de cizalladura, mientras que el estampado de metal da forma a figuras y características desplazando el material. El punzonado es ideal para patrones perforados y rejillas de ventilación, mientras que el estampado es mejor para crear geometrías en 3D y formas complejas. Ambos procesos pueden combinarse en operaciones progresivas para piezas complejas.
Nuestras punzonadoras de torreta CNC pueden procesar una amplia gama de materiales, incluyendo aleaciones de aluminio (6061, 5052, 7075), acero inoxidable (304, 316L, 430), acero al carbono (A36, 1018, 1045), latón, cobre, titanio y aleaciones especiales. El grosor del material varía desde 0,5 mm hasta 6,35 mm, dependiendo de la aleación específica y los requisitos de la aplicación.
Nuestras punzonadoras de cabeza giratoria CNC logran una precisión de posicionamiento de ±0,003″ (±0,08mm) y una repetibilidad de ±0,001″ (±0,025mm). Las tolerancias de diámetro de los agujeros suelen variar desde ±0,002″ hasta ±0,005″ dependiendo del tamaño del agujero, el grosor del material y la herramienta utilizada. Las dimensiones críticas pueden mantenerse con tolerancias más estrictas mediante el uso de herramientas adecuadas y un control de proceso apropiado.
El tamaño mínimo del agujero depende del grosor y tipo de material. Como regla general, el diámetro mínimo del agujero debe ser igual al grosor del material. Por ejemplo, en aluminio de 1 mm de grosor, el diámetro mínimo del agujero sería de 1 mm. Sin embargo, herramientas especializadas pueden lograr agujeros más pequeños en ciertos materiales, hasta aproximadamente 0,5 mm en láminas delgadas.
El espaciado óptimo de los agujeros (de centro a centro) debe ser al menos 2 veces el grosor del material para prevenir la deformación del material y garantizar un punzonado limpio. La distancia al borde debe ser de al menos 1,5 veces el grosor del material para prevenir desgarros en el borde. Estas directrices pueden variar según las propiedades del material, el tamaño del agujero y los requisitos específicos de la aplicación.
Ofrecemos operaciones secundarias integrales que incluyen desbarbado, acabado de bordes, doblado, soldadura, recubrimiento en polvo, anodizado y servicios de ensamblaje. Estas operaciones pueden realizarse internamente o a través de nuestra red de proveedores calificados para ofrecer soluciones completas llave en mano para sus piezas metálicas perforadas.
Mantenemos la certificación de gestión de calidad ISO 9001:2015, la norma de calidad aeroespacial AS9100D y la certificación de calidad automotriz IATF 16949. Nuestro sistema de calidad incluye inspección del primer artículo, control estadístico de procesos, trazabilidad de materiales y documentación exhaustiva para cumplir con los requisitos más exigentes de la industria.
Los precios se basan en varios factores, incluyendo el tipo y grosor del material, la complejidad de la pieza, la cantidad y tamaño de los agujeros, la cantidad de producción, las tolerancias y las operaciones secundarias. Proporcionamos presupuestos detallados en 24 horas, basados en sus dibujos o archivos CAD. Descuentos por volumen están disponibles para cantidades mayores, y ofrecemos precios competitivos tanto para prototipos como para series de producción.
Servicios profesionales de mecanizado CNC y fabricación de piezas personalizadas, satisfaciendo sus necesidades de mecanizado de precisión con entrega rápida de componentes de alta calidad.
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