Mecanizado CNC experto, impresión 3D y moldeo por inyección para componentes aeroespaciales críticos para la misión. Confiado por las principales empresas de aviación y defensa en todo el mundo.
Capacidad de tolerancia
Soporte de producción
Calidad Certificada
Entrega de componentes aeroespaciales de precisión con tecnologías de fabricación de vanguardia y procesos rigurosos de control de calidad.
Mecanizado de precisión en 5 ejes para geometrías aeroespaciales complejas. Capaz de mecanizar titanio, aluminio y superaleaciones con tolerancias de hasta ±0,001″.
Fabricación aditiva avanzada para prototipado rápido y producción en volúmenes bajos de componentes aeroespaciales utilizando materiales certificados.
Moldeo por inyección de alta precisión para componentes plásticos aeroespaciales, incluyendo paneles interiores, carcasas y piezas estructurales ligeras.
Nuestro sistema de gestión de calidad cumple con los más altos estándares de la industria aeroespacial, garantizando una fiabilidad crítica para cada componente que fabricamos.
Certificación del sistema de gestión de calidad aeroespacial
Cumplimiento de la norma de calidad internacional
Documentación completa del material y del proceso
Informe de inspección CMM y de primer artículo
Trabajamos con los materiales aeroespaciales más avanzados, desde aleaciones de aluminio ligeras hasta titanio de alta resistencia y superaleaciones.
Ti-6Al-4V, Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo, Grado 2
7075-T6, 6061-T6, 2024-T3, 7050
Inconel 718, Hastelloy X, Waspaloy
316L, 17-4 PH, 15-5 PH, 304
Tolerancia
Acabado de superficie
Mecanizado
Tamaño máximo
Desde la aviación comercial hasta la exploración espacial, nuestros componentes de precisión permiten el futuro de la aviación.
Palas de turbina, ruedas del compresor, cámaras de combustión y componentes críticos del motor.
Componentes estructurales, soportes, accesorios y conjuntos aeroespaciales ligeros.
Carcasas electrónicas, disipadores de calor, conectores y componentes electrónicos de precisión.
Desde el concepto hasta la entrega, seguimos un proceso riguroso para garantizar que cada componente aeroespacial cumpla con los estándares más altos.
Análisis DFM y recomendaciones de optimización
Materiales aeroespaciales certificados con trazabilidad completa
Fabricación avanzada por CNC y fabricación aditiva
Inspección CMM y pruebas exhaustivas
Embalaje seguro y envío acelerado
Décadas de experiencia en aeroespacial, tecnología de vanguardia y un compromiso inquebrantable con la calidad nos convierten en el socio de confianza para componentes críticos para la misión.
Más de 15 años de experiencia en fabricación aeroespacial con los principales OEM y proveedores de nivel 1.
Prototipado rápido en 3-5 días, piezas de producción en 1-2 semanas con opciones aceleradas disponibles.
Ingenieros aeroespaciales dedicados y mecánicos certificados con profundo conocimiento de la industria.
Certificado AS9100D con control de calidad integral y trazabilidad completa de materiales.
Envío mundial con embalaje seguro y soporte logístico integral.
Relaciones a largo plazo con programas de mejora continua y optimización de costos.
Proyectos Completados
Entrega a tiempo
Clientes del sector aeroespacial
Soporte disponible
Obtén respuestas a las preguntas frecuentes sobre nuestros servicios y capacidades de fabricación aeroespacial.
Estamos certificados en AS9100D, que es la norma aeroespacial basada en ISO 9001. También mantenemos la certificación ISO 9001:2015 y trabajamos con instalaciones registradas en ITAR para aplicaciones de defensa. Nuestro sistema de gestión de calidad incluye trazabilidad completa de materiales y documentación exhaustiva.
Podemos lograr tolerancias tan ajustadas como ±0,001″ (±0,025mm) en dimensiones críticas utilizando nuestros avanzados centros de mecanizado CNC de 5 ejes. Para geometrías complejas y estructuras de paredes delgadas, mantenemos la consistencia del grosor de la pared hasta 0,5mm mientras controlamos la rectitud dentro de 0,02mm en longitudes de 300mm.
Nos especializamos en materiales de grado aeroespacial, incluyendo aleaciones de titanio (Ti-6Al-4V, Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo), aleaciones de aluminio (7075-T6, 6061-T6, 2024-T3), superaleaciones (Inconel 718, Hastelloy X), aceros inoxidables (316L, 17-4 PH) y plásticos aeroespaciales certificados. Todos los materiales cuentan con certificados completos y trazabilidad.
Los tiempos de entrega varían según la complejidad y la cantidad. Los prototipos rápidos suelen tardar de 3 a 5 días hábiles, mientras que las piezas de producción oscilan entre 1 y 3 semanas. Ofrecemos servicios acelerados para requisitos urgentes y mantenemos relaciones sólidas con los proveedores para minimizar los tiempos de entrega de materiales.
Sí, proporcionamos informes de inspección completos que incluyen inspección de primer artículo (FAI), certificados de material, informes dimensionales mediante inspección CMM y certificado de conformidad (CoC). Toda la documentación cumple con los requisitos de la industria aeroespacial y puede ser personalizada según sus estándares específicos.
Por supuesto. Apoyamos todo el ciclo de vida del producto, desde los prototipos iniciales hasta la producción completa. Nuestro enfoque de fabricación flexible nos permite gestionar de manera eficiente cantidades desde prototipos únicos hasta miles de piezas de producción, con procesos escalables y precios competitivos para todos los volúmenes.
Ofrecemos una gama completa de tratamientos de superficie aeroespaciales, incluyendo anodizado (Tipo II y III), pasivación, electrochapado, recubrimiento en polvo, película química (Alodine), óxido negro y varios recubrimientos especializados. Todos los tratamientos cumplen con las especificaciones aeroespaciales y pueden aplicarse para mejorar la resistencia a la corrosión, las propiedades de desgaste o los requisitos estéticos.
Sí, nuestros ingenieros aeroespaciales con experiencia ofrecen un análisis completo de DFM para optimizar sus diseños para la manufacturabilidad, la reducción de costos y la mejora del rendimiento. Podemos sugerir modificaciones de diseño que mejoren la maquinabilidad, reduzcan el peso, aumenten la resistencia o disminuyan los costos de producción, manteniendo todos los requisitos funcionales.