El torneado CNC es un proceso de mecanizado en el que la pieza de trabajo gira mientras las herramientas de corte permanecen estacionarias para crear piezas cilíndricas. A diferencia del fresado CNC, donde la herramienta de corte gira y la pieza de trabajo suele estar estacionaria, el torneado es ideal para producir componentes redondos como ejes, pasadores y casquillos. Los tornos CNC destacan por lograr una alta precisión en piezas simétricas con excelentes acabados superficiales y tolerancias de concentricidad ajustadas.

Nuestros servicios de torneado CNC pueden lograr tolerancias dimensionales tan ajustadas como ±0,001" (±0,025mm) dependiendo del material, la geometría de la pieza y el tamaño. Las tolerancias estándar suelen ser ±0,005" para la mayoría de las aplicaciones. También mantenemos excelentes tolerancias geométricas, incluyendo redondez dentro de 0,01mm, concentricidad dentro de 0,02mm y acabados superficiales desde Ra 0,4 hasta 3,2μm. Las dimensiones críticas y los requisitos específicos de tolerancia se discuten durante el proceso de cotización.

Procesamos una amplia gama de materiales, incluyendo aleaciones de aluminio (6061, 7075, 2024), aceros inoxidables (303, 304, 316L, 17-4PH), aceros al carbono, aceros para herramientas, latón, cobre, bronce, titanio (Grado 2, Ti-6Al-4V) y plásticos de ingeniería (PEEK, Delrin, Nylon, PTFE). La selección de materiales depende de los requisitos de su aplicación, como resistencia, resistencia a la corrosión, biocompatibilidad o propiedades eléctricas. También podemos obtener materiales especializados bajo petición.

La herramienta en vivo se refiere a herramientas de corte motorizadas montadas en un torno CNC que pueden girar de forma independiente mientras la pieza de trabajo también está girando. Esta capacidad permite realizar operaciones de fresado, taladrado, roscado y otras en piezas torneadas sin necesidad de una segunda configuración en una fresadora. Los beneficios incluyen una manipulación reducida, mayor precisión, tiempos de entrega más cortos y ahorro de costos para piezas complejas que requieren operaciones de torneado y fresado.

Nuestras capacidades de torneado CNC admiten piezas con diámetros máximos de hasta 400 mm (15,75") y longitudes máximas de hasta 1000 mm (39,37"). La capacidad mínima de diámetro es de 2 mm (0,079") para piezas pequeñas de precisión. La capacidad de stock de barra varía según la máquina, manejando típicamente materiales con diámetros desde 6 mm hasta 100 mm. Para piezas fuera de estos rangos, podemos discutir soluciones alternativas o instalaciones asociadas en España para cumplir con sus requisitos específicos.

Los plazos de entrega estándar oscilan entre 5 y 10 días hábiles, dependiendo de la complejidad y la cantidad. Para proyectos urgentes, ofrecemos un servicio acelerado con piezas entregadas en tan solo 24-48 horas. Los factores que afectan el tiempo de entrega incluyen la complejidad de la pieza, la disponibilidad de materiales, los requisitos de acabado superficial y la programación de producción actual. Proporcionamos estimaciones de entrega realistas durante el proceso de cotización y mantenemos una comunicación clara durante toda la producción.

Mantenemos las certificaciones ISO 9001:2015, AS9100D, ISO 13485:2016 e IATF 16949:2016. Los servicios de calidad incluyen Inspección de Primer Artículo (FAI), control de calidad en proceso, verificación dimensional final, informes de medición CMM, certificaciones de material y verificación del acabado superficial. Todas las piezas se someten a inspección 100% con documentación detallada. Certificaciones especiales como cumplimiento de RoHS, trazabilidad del material e informes de inspección personalizados están disponibles bajo solicitud.

Sí, atendemos pedidos desde piezas prototipo individuales hasta producciones en volumen alto que superan las 100.000 unidades. Nuestro enfoque de fabricación flexible incluye prototipado rápido para la verificación del diseño, producción en bajo volumen para pruebas de mercado y fabricación en gran volumen para productos establecidos. Optimizamos procesos y herramientas según sus requisitos de volumen para garantizar la rentabilidad en cada nivel de cantidad.

Aceptamos todos los formatos comunes de archivos CAD, incluyendo STEP (.stp), IGES (.igs), Parasolid (.x_t), SolidWorks (.sldprt), Inventor (.ipt) y dibujos en 2D en formato PDF o DWG. Se prefieren modelos 3D para cotizaciones precisas y análisis DFM. Si tiene otros formatos de archivo, por favor contáctenos para discutir la compatibilidad. También ofrecemos asistencia en diseño y podemos trabajar a partir de bocetos o especificaciones para requisitos personalizados.

Sí, ofrecemos operaciones secundarias completas que incluyen roscado (métrico e imperial), estriado, ranurado, taladrado, fresado, tratamiento térmico y diversos acabados superficiales. Las opciones de acabado incluyen anodizado, recubrimiento en polvo, galvanizado ( zinc, níquel, cromo), passivación para acero inoxidable y recubrimientos personalizados. Nuestras capacidades de herramientas en vivo permiten realizar muchas operaciones secundarias en la misma configuración, reduciendo costos y mejorando la precisión.