Servicios de fabricación de engranajes cónicos de precisión
Engranajes espiral y rectos personalizados diseñados para aplicaciones automotrices, industriales y aeroespaciales con una precisión y calidad inigualables
Obtén una cotización instantáneaSoluciones integrales de engranajes cónicos
Nos especializamos en la fabricación de engranajes cónicos de alta precisión que ofrecen un rendimiento excepcional en aplicaciones exigentes. Nuestras capacidades avanzadas de fabricación garantizan una calidad y fiabilidad superiores.
Diseño personalizado
Soluciones personalizadas para sus requisitos específicos
Calidad Premium
Procesos de fabricación certificados por ISO
Entrega rápida
Tiempos de respuesta rápidos sin comprometer la calidad
Soporte experto
Asesoramiento profesional en ingeniería
Tipos y Especificaciones de Engranajes cónicos
Fabricamos una gama completa de engranajes cónicos diseñados para cumplir con los exigentes requisitos de las aplicaciones industriales modernas
Engranajes cónicos espirales
Los engranajes cónicos espirales presentan dientes curvados que encajan de manera gradual, proporcionando un funcionamiento suave y silencioso con una mayor capacidad de carga. Ideales para aplicaciones de alta velocidad y uso industrial de alta resistencia.
Engranajes rectos de bisel
Los engranajes cónicos rectos tienen dientes rectos y son el tipo más común de engranaje cónico. Ofrecen un rendimiento fiable, rentabilidad y son adecuados para aplicaciones de velocidad moderada.
Engranajes cónicos sin ángulo
Los engranajes cónicos de espiral con espiral cero son engranajes cónicos de espiral con un ángulo de espiral cero. Combinan las ventajas de los engranajes cónicos rectos y de espiral, ofreciendo un funcionamiento suave con una fabricación más sencilla.
Diseños personalizados
Nuestro equipo de ingeniería se especializa en crear soluciones personalizadas de engranajes cónicos adaptadas a los requisitos específicos de su aplicación, incluyendo geometrías únicas y materiales especiales.
Proceso de fabricación avanzada
Nuestra instalación de fabricación de última generación utiliza la tecnología más avanzada y equipos de precisión para garantizar una calidad constante y una precisión dimensional
Diseño y Ingeniería
Modelado CAD y optimización del perfil de la diente de engranaje utilizando software avanzado
Preparación del material
Selección de acero de alta calidad y preparación del tratamiento térmico
Corte de precisión
CNC corte de engranajes utilizando técnicas avanzadas de engranaje y fresado
Control de calidad
Inspección CMM y prueba de engranajes para precisión dimensional
Métodos y Tecnologías de Corte
Corte de engranajes cónicos helicoidales
- Métodos Gleason y Klingelnberg
- Tecnología de engranaje de cara
- mecanizado CNC de 5 ejes
- Generación de dientes controlada por computadora
Corte recto en bisel
- Generación de dientes rectos
- Método de planificación
- Fresadora cortando
- Técnicas de corte de moldes
Especificaciones técnicas
Capacidades técnicas integrales diseñadas para satisfacer los requisitos de ingeniería más exigentes
Capacidades de fabricación
| Rango de diámetro | 5mm - 2000mm |
| Rango del Módulo | 0.3 - 25 |
| Conteo de dientes | 8 - 200 dientes |
| Grado de precisión | DIN 5-9, AGMA 8-15 |
| Ancho de la cara | Hasta 500 mm |
| Rango de dureza | 200-700 HV |
| Acabado de superficie | Ra 0.8-3.2 μm |
| Capacidad anual | Más de 50.000 piezas |
Materiales y Tratamiento térmico
Materiales estándar
AISI 1045, 1050
AISI 4140, 4340
316, 17-4PH
D2, H13
Opciones de tratamiento térmico
- Cementación y templado
- Endurecimiento por inducción
- Tratamiento de nitruración
- Revenido y templado
- Alivio del estrés
- Endurecimiento por carburación
Aplicaciones industriales
Nuestros engranajes cónicos son confiados por empresas líderes en múltiples industrias por su fiabilidad y rendimiento de precisión
Industria Automotriz
Componentes esenciales para sistemas diferenciales, conjuntos de transmisión y mecanismos de dirección en vehículos.
- Conjuntos diferenciales
- Cajas de transferencia
- Unidades de transmisión final
- Sistemas de dirección
Industria Aeroespacial
Engranajes cónicos de alta precisión para motores de aeronaves, sistemas de tren de aterrizaje y mecanismos de control de vuelo.
- Sistemas de accionamiento por turbina
- Transmisiones de helicóptero
- Mecanismos de actuador
- Unidades de energía auxiliar
Equipo industrial
Engranajes cónicos robustos para maquinaria pesada, sistemas de transporte y equipos de automatización industrial.
- Equipo de minería
- Maquinaria de construcción
- Prensas de impresión
- Maquinaria textil
Aplicaciones marinas
Engranajes cónicos resistentes a la corrosión para sistemas de propulsión marina y maquinaria de cubierta.
- Sistemas de propulsión
- Mecanismos de cabrestante
- Caja de dirección
- Conducen grúas
Robótica y Automatización
Engranajes cónicos de precisión para articulaciones robóticas, actuadores y sistemas de fabricación automatizados.
- brazos robóticos
- Máquinas CNC
- Sistemas de recogida y colocación
- Mecanismos servo
Generación de energía
Engranajes cónicos de alto par para aerogeneradores, generadores y sistemas de transmisión de energía.
- Caja de engranajes de aerogeneradores
- Generador impulsa
- Sistemas de turbinas
- Convertidores de potencia
Aseguramiento de la calidad y certificaciones
Nuestro compromiso con la calidad garantiza que cada engranaje cónico cumpla con los más altos estándares de la industria y las expectativas del cliente
Proceso de Control de Calidad
Inspección de Material
Certificación completa del material y análisis de composición química
Monitoreo en proceso
Monitoreo en tiempo real de los parámetros de corte y precisión dimensional
Inspección CMM
Verificación de la máquina de medición por coordenadas de dimensiones críticas
Pruebas de rendimiento
Pruebas de carga, medición de ruido y análisis de vibraciones
Certificaciones y Normas
ISO 9001:2015
Sistema de Gestión de Calidad
AS9100D
Norma de Calidad Aeroespacial
Normas AGMA
Fabricación de engranajes
Cumplimiento de ITAR
Aplicaciones de Defensa
Equipo de prueba
- Máquinas de medición por coordenadas (CMM)
- Centros de medición de engranajes
- Probadores de rugosidad superficial
- Equipo de prueba de dureza
- Analizadores de ruido y vibraciones
Por qué elegir nuestros engranajes cónicos
Experimenta las ventajas de trabajar con un fabricante de engranajes cónicos de primera categoría comprometido con la excelencia y la innovación
Precisión superior
El mecanizado CNC avanzado y el equipo de medición de precisión garantizan una precisión dimensional excepcional y una calidad consistente en todos los productos.
Respuesta rápida
Procesos de producción optimizados y una gestión eficiente de proyectos entregan tus engranajes cónicos a tiempo, siempre.
Soluciones personalizadas
Nuestro equipo de ingeniería trabaja estrechamente contigo para desarrollar soluciones personalizadas de engranajes cónicos adaptadas a los requisitos específicos de tu aplicación.
Confiabilidad comprobada
Décadas de experiencia y miles de proyectos exitosos demuestran nuestro compromiso de ofrecer engranajes cónicos fiables y de alto rendimiento.
Rentable
Los procesos de fabricación optimizados y los precios por volumen garantizan que reciba la mejor relación calidad-precio sin comprometer la calidad o el rendimiento.
Soporte experto
Nuestro equipo de soporte técnico ofrece asistencia integral desde la consulta de diseño inicial hasta el soporte y mantenimiento posteriores a la entrega.
Preguntas frecuentes
Obtén respuestas a preguntas comunes sobre nuestros servicios y capacidades de fabricación de engranajes cónicos
¿Cuál es la diferencia entre engranajes cónicos espirales y rectos?
Los engranajes cónicos helicoidales tienen dientes curvados que engranan de manera gradual, proporcionando un funcionamiento más suave, mayor capacidad de carga y menor ruido en comparación con los engranajes cónicos rectos. Los engranajes cónicos rectos tienen dientes rectos y son más sencillos de fabricar, lo que los hace más rentables para aplicaciones de velocidad moderada. Los engranajes cónicos helicoidales son preferidos para aplicaciones de alta velocidad y alto par.
¿Qué materiales utilizas para la fabricación de engranajes cónicos?
Trabajamos con una amplia gama de materiales, incluyendo acero al carbono (AISI 1045, 1050), acero de aleación (AISI 4140, 4340), acero inoxidable (316, 17-4PH), acero para herramientas (D2, H13) y materiales especializados para aplicaciones específicas. Todos los materiales pasan por procesos adecuados de tratamiento térmico, incluyendo carburizado, temple por inducción y nitruración para lograr la dureza y durabilidad requeridas.
¿Qué niveles de precisión puedes alcanzar?
Podemos fabricar engranajes cónicos según las calidades DIN 5-9 y las clases de calidad AGMA 8-15, dependiendo de los requisitos de la aplicación. Nuestras capacidades de fabricación de precisión incluyen tolerancias dimensionales estrictas, control del acabado superficial y una inspección de calidad integral mediante máquinas de medición por coordenadas (CMM) y centros de medición de engranajes para garantizar una precisión constante.
¿Cómo determinas el diseño óptimo de engranajes cónicos para mi aplicación?
Nuestro equipo de ingeniería considera múltiples factores, incluyendo los requisitos de carga, relaciones de velocidad, entorno operativo, restricciones de espacio y expectativas de rendimiento. Utilizamos software avanzado de diseño de engranajes para la optimización del perfil de los dientes, análisis de contacto y cálculos de estrés para garantizar un rendimiento y una durabilidad óptimos en su aplicación específica.
¿Cuál es su tiempo de entrega típico para engranajes cónicos personalizados?
Los plazos de entrega varían según la complejidad y la cantidad del pedido. Los engranajes cónicos estándar suelen requerir de 2 a 4 semanas, mientras que los diseños personalizados pueden tardar de 4 a 8 semanas, incluyendo la validación del diseño y la preparación de las herramientas. Proporcionamos cronogramas detallados del proyecto y mantenemos una comunicación regular durante todo el proceso de fabricación para garantizar la entrega a tiempo.
¿Proporciona documentación de pruebas y certificación?
Sí, proporcionamos documentación completa que incluye certificados de material, informes de inspección dimensional, resultados de pruebas de dureza y datos de pruebas de rendimiento. Para aplicaciones aeroespaciales y de defensa, podemos proporcionar documentación de trazabilidad completa y cumplir con los requisitos de ITAR. Todas las pruebas se realizan con equipos calibrados trazables a los estándares nacionales.
¿Puedes realizar ingeniería inversa en engranajes cónicos existentes?
Por supuesto. Nuestras capacidades de ingeniería inversa incluyen mediciones detalladas y análisis de engranajes existentes para crear modelos CAD precisos y especificaciones de fabricación. Podemos mejorar los diseños existentes para un mejor rendimiento, fiabilidad o rentabilidad, manteniendo la compatibilidad con los sistemas existentes.
¿Qué soporte post-entrega proporcionan?
Ofrecemos soporte integral después de la entrega, incluyendo consulta técnica, recomendaciones de mantenimiento, suministro de piezas de repuesto y asistencia en la resolución de problemas. Nuestro equipo de ingeniería sigue disponible para responder cualquier pregunta o inquietud y brindar soporte continuo durante todo el ciclo de vida del producto.