Servicios de fabricación de ejes profesionales
Soluciones de corte de engranajes de precisión, engranado y tratamiento térmico para aplicaciones industriales. Entregamos ejes de engranajes de alta calidad con una precisión y durabilidad excepcionales para sistemas mecánicos exigentes.
Fabricación de Precisión
Tratamiento térmico
Aplicaciones industriales
Excelencia en la fabricación avanzada de ejes de transmisión
Nuestra instalación de última generación se especializa en la fabricación de ejes de engranaje de precisión para aplicaciones industriales críticas. Con décadas de experiencia y tecnología de vanguardia, entregamos componentes de calidad superior que cumplen con las especificaciones más exigentes.
Servicios integrales de ejes de transmisión
Desde el diseño inicial hasta la inspección final, ofrecemos soluciones completas de fabricación de ejes de engranaje adaptadas a sus requisitos específicos.
Corte de engranajes de precisión
Torneado avanzado de engranajes CNC con tolerancias de ±0.0001". Utilizamos máquinas de engranaje y equipos de perfilado de engranajes de última generación para una precisión y acabado superficial superiores.
- • Corte de engranajes rectos y helicoidales
- • Engranajes internos y externos
- • Rango del módulo: 0.5 a 25
- • Capacidad de diámetro: 10mm a 2000mm
Servicios de engranaje por engranaje CNC
Hobbing de engranajes de alta precisión para geometrías complejas. Nuestros centros de hobbing modernos ofrecen una productividad y precisión excepcionales tanto para prototipos como para cantidades de producción.
- • Capacidades de engranaje en seco y en húmedo
- • Centros de engranaje multiaxiales
- • Grados de calidad hasta DIN 4
- • Tamaños de lote desde 1 hasta más de 10,000 piezas
Tratamiento térmico y temple
Servicios integrales de tratamiento térmico que incluyen carburización, templado por inducción y templado completo para optimizar el rendimiento y la durabilidad de los engranajes.
- • Temple duro a HRC 58-62
- • Capacidades de temple por inducción
- • Alivio del estrés y temple
- • Procesos de control de distorsión
Mecanizado de precisión
Servicios completos de mecanizado CNC para operaciones de acabado de ejes de engranajes, incluyendo torneado, fresado, taladrado y rectificado para alcanzar las especificaciones finales.
- • Torneado y fresado CNC
- • Servicios de rectificado de precisión
- • Corte de ranuras y engranajes con estrías
- • Acabado superficial a Ra 0,4 μm
Inspección de calidad
Servicios avanzados de metrología e inspección utilizando máquinas de medición por coordenadas, analizadores de engranajes y pruebas de materiales para garantizar el cumplimiento de las especificaciones.
- • Inspección dimensional CMM
- • Análisis de la geometría de los dientes de engranaje
- • Pruebas y certificación de materiales
- • Control estadístico de procesos
Soporte de ingeniería
Servicios de ingeniería completos desde el concepto hasta la producción, incluyendo la optimización del diseño de engranajes, la selección de materiales y el desarrollo del proceso de fabricación.
- • Servicios de diseño de equipamiento personalizado
- • Análisis de elementos finitos
- • Desarrollo de prototipos
- • Capacidades de ingeniería inversa
Procesos avanzados de fabricación
Nuestros procesos de fabricación sofisticados garantizan los ejes de transmisión de la más alta calidad para aplicaciones exigentes en múltiples industrias.
Tecnología de engranaje de precisión por perfilado
Nuestros centros de engranaje de última generación utilizan la tecnología más avanzada para producir engranajes con una precisión y acabado superficial excepcionales. El proceso de engranaje genera los dientes del engranaje mediante la rotación continua tanto del cortador de engranajes como de la pieza de trabajo, asegurando una geometría de diente óptima y una consistencia dimensional.
Capacidades de engranado
- • Diámetro máximo: 2000mm
- • Ancho de cara de hasta 500 mm
- • Rango del módulo: 0.5 a 25
- • Grado de precisión: DIN 4 a DIN 8
- • Capacidades de encendido múltiple en la placa
Ventajas del proceso
- • Alta productividad y eficiencia
- • Excelente calidad de acabado superficial
- • Geometría de los dientes coherente
- • Adecuado para engranajes tanto externos como internos
Excelencia en Tratamiento Térmico
Nuestros servicios integrales de tratamiento térmico optimizan las propiedades mecánicas de los ejes de engranajes para un rendimiento y una durabilidad máximos. Utilizamos diversas técnicas de templado para lograr los perfiles de dureza y las características del material deseados.
Opciones de tratamiento térmico
- • Carburización y temple superficial
- • Temple hardening
- • A través del temple (templar y revenido)
- • Nitruración y carbonitruración
- • Alivio del estrés y normalización
Normas de calidad
- • Control de profundidad de la carcasa a ±0,05 mm
- • Dureza superficial HRC 58-62
- • Optimización de la dureza central
- • Procesos de distorsión mínima
Materiales y Especificaciones Técnicas
Trabajamos con una gama completa de materiales y mantenemos estrictas especificaciones técnicas para garantizar un rendimiento óptimo del eje de engranajes.
Acero al carbono y aleado
Acero al carbono
1020, 1045, 1050, 1055, 1084
Acero aleado
4140, 4340, 8620, 9310, 4320
Acero de endurecimiento por carburización
16MnCr5, 17CrNiMo6, 18CrNiMo7-6
Acero inoxidable y especiales
Acero inoxidable
316L, 17-4PH, 15-5PH, 13-8PH
Aceros de herramienta
D2, H13, A2, O1, S7
Aleaciones especiales
Inconel, Hastelloy, Titanio
Especificaciones técnicas
Precisión dimensional
±0.0001" a ±0.005"
Acabado de superficie
Ra 0.1μm a 3.2μm
Rango de tamaño
10mm a 2000mm de diámetro
Aplicaciones industriales
Nuestros ejes de engranajes de precisión sirven en aplicaciones críticas en diversas industrias, proporcionando soluciones confiables de transmisión de potencia para entornos operativos exigentes.
Automoción
Engranajes de transmisión, componentes del diferencial, ejes de transmisión, sistemas de dirección
Industrial
Herramientas mecánicas, transportadores, bombas, compresores, maquinaria pesada
Aeroespacial
Motores de aeronaves, tren de aterrizaje, actuadores, transmisiones de helicóptero
Energía
Aerogeneradores, generadores, transmisión de energía, propulsión marina
Aplicaciones críticas para la misión
Nuestros ejes de transmisión están diseñados para cumplir con los requisitos de rendimiento más exigentes en aplicaciones críticas de seguridad donde la falla no es una opción.
Transmisiones automotrices
Ejes de engranajes de alta resistencia para transmisiones manuales y automáticas, diseñados para millones de ciclos de carga.
Caja de cambios industrial
Ejes de engranaje de alta resistencia para minería, procesamiento de acero y equipos de construcción que operan bajo cargas extremas.
Sistemas Aeroespaciales
Componentes de precisión para motores de aeronaves y sistemas de control de vuelo con requisitos de calidad estrictos.
Propulsión marina
Ejes de engranajes resistentes a la corrosión para transmisiones de barcos y equipos offshore.
Aseguramiento de la calidad y certificaciones
Nuestro compromiso con la calidad se demuestra a través de procedimientos de prueba rigurosos, equipos de inspección avanzados y certificaciones reconocidas internacionalmente.
ISO 9001:2015
Sistema de gestión de calidad certificado que garantiza una calidad de producto constante y la satisfacción del cliente.
AS9100D
Certificación de estándar de calidad aeroespacial para aplicaciones críticas de aviación y defensa.
Pruebas avanzadas
Equipo de inspección de última generación, incluyendo CMM, analizadores de engranajes y laboratorios de pruebas de materiales.
Capacidades de Inspección y Pruebas
Inspección dimensional
- Máquinas de medición por coordenadas (CMM)
- Medición óptica por proyección y video
- Medición de la rugosidad superficial
- Prueba de redondez y cilindricidad
- Análisis de la geometría de los dientes de engranaje
Pruebas de Material
- Pruebas de dureza (Rockwell, Vickers, Brinell)
- Medición de la profundidad del caso
- Ensayo de tracción y de impacto
- Análisis metallográfico
- Verificación de la composición química
Capacidades de Producción y Equipamiento
Nuestra moderna instalación de fabricación alberga equipos avanzados y técnicos especializados capaces de gestionar proyectos desde prototipos hasta producción en volumen alto.
Equipo de última generación
Nuestra instalación cuenta con la última tecnología en mecanizado CNC, equipos especializados en corte de engranajes y sistemas de producción automatizados para garantizar una calidad y eficiencia consistentes.
Centros de Hobbing CNC
Máquinas de engranaje multi-ejes con cambio de herramienta automatizado y medición en proceso
Máquinas de engranaje
Centros de rectificado de alta precisión para operaciones de acabado y mejora de la calidad superficial
Hornos de tratamiento térmico
Hornos de atmósfera controlada para operaciones de carburizado, templado y revenido
Endurecimiento por inducción
Sistemas de endurecimiento selectivo para tratamiento térmico localizado y distorsión mínima
Estadísticas de producción
Máquinas CNC
Piezas por mes
Capacidad de producción
Calificación de calidad
Flujo del proceso de fabricación
Nuestro enfoque sistemático garantiza calidad y eficiencia desde la revisión inicial del diseño hasta la entrega final.
Revisión de diseño
Análisis técnico de dibujos, especificaciones y requisitos de materiales
Preparación del material
Adquisición de material, inspección y preparación para operaciones de mecanizado
Mecanizado de engranajes
Husillos de precisión, conformación o fresado para crear dientes y perfiles de engranajes
Tratamiento térmico
Endurecimiento, temple y alivio de tensiones para optimizar las propiedades del material
Acabado de mecanizado
Molienda, torneado y mecanizado final para lograr las tolerancias especificadas
Inspección de calidad
Pruebas dimensionales y de materiales integrales utilizando metrología avanzada
Tratamiento superficial
Recubrimiento, galvanizado u otros tratamientos de superficie según lo especificado
Embalaje y Entrega
Embalaje cuidadoso y coordinación logística para una entrega puntual
Tecnologías avanzadas e innovación
Continuamente invertimos en tecnología de vanguardia y procesos innovadores para mantener nuestra ventaja competitiva y ofrecer productos superiores.
Industria 4.0 Fabricación
Nuestra implementación de fábrica inteligente incorpora sensores IoT, monitoreo en tiempo real y mantenimiento predictivo para optimizar la eficiencia de producción y el control de calidad.
Preguntas frecuentes
Obtén respuestas a preguntas comunes sobre nuestros servicios y capacidades de fabricación de ejes.
¿Cuál es la diferencia entre el engranado y el conformado de engranajes?
El engranado es un proceso de generación continua en el que tanto el engranador como la pieza de trabajo giran simultáneamente, lo que lo hace altamente eficiente para engranajes externos. La conformación de engranajes utiliza un movimiento de corte recíproco y puede producir tanto engranajes internos como externos, lo que lo hace más versátil para geometrías complejas, pero generalmente más lento que el engranado.
¿Qué grados de precisión puedes lograr para los dientes de engranaje?
Podemos lograr grados de calidad DIN del 4 al 8, dependiendo del proceso de fabricación y los requisitos. Los engranajes rectificados de precisión pueden alcanzar la calidad DIN 4, mientras que los engranajes con dentado por fresa suelen alcanzar la calidad DIN 6-8. El grado específico depende del módulo, diámetro, ancho de cara y requisitos de la aplicación.
¿Qué opciones de tratamiento térmico están disponibles para los ejes de engranajes?
Ofrecemos servicios integrales de tratamiento térmico que incluyen carburizado con profundidades de capa desde 0,5 mm hasta 3,0 mm, templado por inducción para templado selectivo, templado completo (trempado y revenido), nitrurado para mejorar la resistencia al desgaste y alivio de tensiones. La elección depende del material, las cargas de la aplicación y los requisitos de rendimiento.
¿Cuál es su tiempo de entrega típico para ejes de transmisión personalizados?
Los plazos de entrega varían según la complejidad, cantidad y requisitos de material. Las piezas prototipo suelen requerir de 2 a 4 semanas, mientras que las cantidades de producción oscilan entre 4 y 12 semanas. Los pedidos urgentes pueden ser atendidos con nuestro proceso acelerado. Proporcionamos una planificación detallada durante el proceso de cotización.
¿Puedes fabricar ejes de engranajes con estrías internas o ranuras de llave?
Sí, contamos con capacidades completas para características internas, incluyendo splines (involutas y de lados rectos), ranuras de clave, engranajes internos y geometrías complejas de taladros. Nuestras capacidades de brocas y EDM nos permiten producir perfiles internos intrincados con tolerancias precisas.
¿Qué materiales recomiendas para aplicaciones de alta carga?
Para aplicaciones de alta carga, normalmente recomendamos aceros de endurecimiento superficial como 8620, 9310 o 16MnCr5 con tratamiento de carburización. Estos materiales proporcionan una superficie dura y resistente al desgaste, mientras mantienen un núcleo resistente para la resistencia a impactos. La selección del material depende de los tipos de carga, el entorno de operación y los requisitos de fatiga.
¿Ofrecen asistencia en diseño para la optimización del eje de engranajes?
Sí, nuestro equipo de ingeniería ofrece soporte completo en diseño, incluyendo optimización de la geometría de los engranajes, orientación en la selección de materiales, consulta sobre procesos de fabricación y análisis de reducción de costos. Utilizamos software de simulación avanzado para optimizar los diseños en cuanto a resistencia, ruido y eficiencia en la fabricación.
¿Qué certificaciones de calidad e informes de inspección proporcionan?
Proporcionamos paquetes completos de certificación que incluyen certificados de material, informes de inspección dimensional, datos de análisis de engranajes, mediciones del acabado superficial y resultados de pruebas de dureza. Nuestras certificaciones ISO 9001:2015 y AS9100D garantizan documentación completa y trazabilidad para todas las piezas.