Servicios profesionales de fabricación de disipadores de calor
Soluciones avanzadas de gestión térmica con ingeniería de precisión. Desde disipadores de calor forjados en frío hasta disipadores de aletas escariado, ofrecemos un rendimiento de enfriamiento superior para sus aplicaciones críticas.
Fabricante líder de disipadores de calor
Con más de dos décadas de experiencia en soluciones de gestión térmica, nos especializamos en la fabricación de disipadores de calor de alto rendimiento utilizando técnicas avanzadas, incluyendo forjado en frío, extrusión, fundición a presión y procesos de escariado.
Fabricación avanzada
Equipo de última generación y capacidades de mecanizado de precisión para un rendimiento superior en la disipación de calor.
Aseguramiento de la calidad
Procesos rigurosos de pruebas y control de calidad garantizan una conductividad térmica y fiabilidad óptimas.
Diseño personalizado
Soporte técnico para diseños personalizados de disipadores de calor adaptados a sus requisitos específicos de gestión térmica.
Nuestros productos de disipadores de calor
Gama completa de soluciones térmicas para aplicaciones diversas
Disipadores de calor forjados en frío
Disipadores de calor de aluminio y cobre forjados con precisión, con excelente conductividad térmica y una densidad superior de aletas para aplicaciones de alto rendimiento.
- Alta densidad de aletas
- Rendimiento térmico superior
- Geometrías complejas posibles
Disipadores de calor extruidos
Extrusiones de aluminio rentables con perfiles consistentes y un acabado superficial excelente para requisitos estándar de gestión térmica.
- Solución rentable
- Perfiles consistentes
- Producción rápida
Disipadores de calor de fundición
Formas tridimensionales complejas con características de montaje integradas y rutas térmicas optimizadas para aplicaciones avanzadas.
- Formas 3D complejas
- Funciones integradas
- Producción de alto volumen
Disipadores de calor cortados
Aletas ultrafinas con la máxima superficie y mínima resistencia térmica para aplicaciones de refrigeración exigentes que requieren diseños compactos.
- Aletas ultrafinas
- Área máxima de superficie
- Resistencia térmica mínima
Opciones de material
Disipadores de calor de aluminio
Solución ligera y rentable con una excelente conductividad térmica (205 W/mK). Ideal para aplicaciones estándar.
Disipadores de calor de cobre
Conductividad térmica superior (400 W/mK) para aplicaciones de alto rendimiento que requieren una disipación máxima del calor.
Disipadores de calor LED
Diseños especializados para aplicaciones de iluminación LED con rutas térmicas optimizadas y factores de forma compactos.
Disipadores de calor para CPU
Soluciones de enfriamiento de alto rendimiento para procesadores con montaje de precisión y geometría óptima de aletas.
Disipadores de calor SSD
Soluciones térmicas compactas para SSDs M.2 y NVMe que garantizan un rendimiento óptimo y una larga duración.
Disipadores de calor para ordenadores
Soluciones de refrigeración integrales para diversos componentes de ordenador, incluyendo tarjetas gráficas y módulos de alimentación.
Procesos avanzados de fabricación
Técnicas de producción de última generación para un rendimiento térmico superior
Tecnología de desbaste de precisión
Nuestras máquinas avanzadas de escariado crean aletas ultrafinas directamente a partir de bloques sólidos de aluminio o cobre, logrando grosores de aleta de hasta 0,3 mm con una precisión y consistencia excepcionales.
Grosor del acabado
0.3mm - 3.0mm
Relación de aspecto
Hasta 20:1
Excelencia en forja en frío
El proceso de forjado en frío crea disipadores de calor densos y de alta resistencia con una conductividad térmica y propiedades mecánicas superiores sin necesidad de operaciones de mecanizado secundarias.
Densidad
99.5%+ teórico
Tolerancia
±0.05mm
Comparación de procesos
| Proceso | Grosor del acabado | Complejidad | Volumen | Tiempo de entrega |
|---|---|---|---|---|
| Extrusión | 1.5mm+ | Medio | Alta | 3-4 semanas |
| Saltarse la clase | 0.3mm+ | Alta | Medio | 2-3 semanas |
| Forjado en frío | 0.8mm+ | Muy alto | Medio | 4-5 semanas |
| Fundición a presión | 2.0mm+ | Muy alto | Muy alto | 6-8 semanas |
Aplicaciones industriales
Soluciones térmicas confiables en diversas industrias
Electrónica
CPUs, GPUs, módulos de alimentación, controladores LED y sistemas embebidos que requieren una gestión térmica eficiente.
- Procesadores de servidores
- Tarjetas gráficas
- Fuentes de alimentación
Automoción
Componentes de vehículos eléctricos, unidades de control del motor y sistemas de iluminación automotriz.
- Enfriamiento de la batería de la EV
- Gestión térmica de la ECU
- Faros delanteros LED
Iluminación LED
Arreglos de LED de alta potencia, alumbrado público y soluciones de iluminación arquitectónica.
- Iluminación pública
- Iluminación del estadio
- Iluminación industrial
Telecomunicaciones
Estaciones base, amplificadores y equipos de red que requieren soluciones térmicas confiables.
- Equipo 5G
- Amplificadores RF
- Centros de datos
Industrial
Motores, equipos de soldadura y sistemas de automatización industrial.
- Controladores de motor
- Inversores
- Módulos de potencia
Energía renovable
Inversores solares, controladores de aerogeneradores y sistemas de almacenamiento de energía.
- Inversores solares
- Gestión de la batería
- Sistemas de conexión a la red
Por qué elegir nuestra fabricación de disipadores de calor
Experiencia y capacidades líderes en la industria
Más de 20 años de experiencia
Décadas de experiencia en soluciones de gestión térmica en diversas industrias.
Certificado ISO 9001
Sistema de gestión de calidad que garantiza la excelencia y fiabilidad consistentes del producto.
Entrega rápida
Procesos de producción optimizados que permiten tiempos de respuesta rápidos.
Preguntas frecuentes
Respuestas expertas a preguntas comunes sobre la fabricación de disipadores de calor
¿Cuál es la diferencia entre disipadores de calor de aluminio y de cobre?
Los disipadores de calor de aluminio ofrecen una excelente conductividad térmica (205 W/mK) a un menor costo y peso, lo que los hace ideales para la mayoría de las aplicaciones. Los disipadores de calor de cobre proporcionan una conductividad térmica superior (400 W/mK), pero son más pesados y costosos, siendo los más adecuados para aplicaciones de alto rendimiento que requieren una disipación máxima de calor.
¿Qué proceso de fabricación es el mejor para mi aplicación?
El proceso óptimo depende de sus requisitos: La extrusión es rentable para volúmenes altos con perfiles estándar. El desbaste logra aletas ultrafinas para la máxima superficie. La forja en frío crea geometrías complejas con propiedades mecánicas superiores. La fundición a presión permite formas 3D intrincadas con características integradas. Nuestro equipo de ingeniería puede recomendar el mejor enfoque según sus requisitos térmicos, mecánicos y de costos.
¿Cuáles son los plazos de entrega típicos para disipadores de calor personalizados?
Los plazos de entrega varían según el proceso y la complejidad: Los disipadores de calor extruidos suelen requerir de 3 a 4 semanas, las aletas cortadas por láser de 2 a 3 semanas, la forja en frío de 4 a 5 semanas y la fundición a presión de 6 a 8 semanas. Estos plazos incluyen la validación del diseño, la preparación de los moldes y la producción. Es posible atender pedidos urgentes mediante un procesamiento acelerado.
¿Ofrecen servicios de simulación térmica y diseño?
Sí, ofrecemos servicios integrales de diseño térmico que incluyen análisis CFD, simulación térmica y optimización de disipadores de calor. Nuestro equipo de ingeniería utiliza software avanzado para modelar el rendimiento térmico y recomendar diseños óptimos antes de la fabricación, asegurando que su disipador de calor cumpla con los requisitos de rendimiento.
¿Qué tratamientos de superficie y acabados están disponibles?
Ofrecemos varios tratamientos de superficie, incluyendo anodizado (transparente, negro, coloreado), recubrimiento en polvo, electrochapado y pasivación. Estos tratamientos mejoran la resistencia a la corrosión, aumentan la emisividad térmica y proporcionan atractivo estético. La elección depende de sus requisitos ambientales y especificaciones de aplicación.
¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ)?
Las cantidades mínimas de pedido varían según el proceso de fabricación y la complejidad. Para prototipos y lotes pequeños, podemos atender pedidos desde 10-50 piezas para disipadores de calor desbastados y mecanizados. Los perfiles extruidos generalmente requieren más de 100 piezas, mientras que las piezas de fundición a presión pueden requerir más de 500 piezas debido a los costos de los moldes. Contáctanos para discutir tus requisitos específicos.
¿Cómo aseguras el control de calidad?
Nuestro sistema de calidad certificado según ISO 9001 incluye inspección de materiales entrantes, monitoreo en proceso, verificación dimensional y pruebas finales. Utilizamos medición CMM, pruebas térmicas e inspección visual para garantizar que los productos cumplan con las especificaciones. Todos los disipadores de calor son rastreables con documentación completa proporcionada.
¿Puedes manejar una producción de alto volumen?
Sí, nuestras instalaciones de fabricación están equipadas para producción en volumen alto con múltiples líneas de producción y procesos automatizados. Podemos escalar la producción desde prototipos hasta millones de unidades anualmente, manteniendo una calidad constante y precios competitivos mediante procesos de fabricación eficientes.