Proporcionando soluciones personalizadas de engranajes internos de alta precisión para aplicaciones aeroespaciales, automotrices, de robótica e industriales. Experimente una precisión, calidad y fiabilidad incomparables en cada componente que fabricamos.
Los engranajes internos son componentes mecánicos especializados que presentan dientes tallados en la superficie interior de un anillo o cilindro. Estos engranajes engranan con engranajes rectos externos para crear sistemas de transmisión de potencia compactos y de alta eficiencia, esenciales para las aplicaciones de ingeniería modernas.
Los engranajes internos proporcionan relaciones de contacto superiores y eficiencia en la transmisión, permitiendo una transmisión de potencia óptima en aplicaciones con espacio limitado.
Perfecto para sistemas de engranajes planetarios y aplicaciones que requieren una transmisión de par elevada con distancias entre centros más cortas.
Diseñado para un desgaste mínimo, reduciendo los costos de mantenimiento y extendiendo significativamente la vida útil operativa.
Nuestras capacidades de fabricación de última generación garantizan resultados precisos y reproducibles para la producción de engranajes internos en diferentes tamaños y especificaciones.
Tecnología de conformado de engranajes de precisión para crear engranajes internos con geometrías complejas. Este proceso utiliza herramientas de corte que reciprocitan para formar perfiles de dientes precisos con una calidad de acabado superficial excepcional.
Las máquinas avanzadas de engranaje por engranaje CNC permiten la producción en volumen alto de engranajes internos con calidad constante. Este proceso de corte continuo garantiza una productividad óptima mientras mantiene una precisión dimensional estricta.
Los centros de mecanizado CNC multiaxis ofrecen la máxima flexibilidad para geometrías complejas de engranajes internos. La programación CAM avanzada garantiza trayectorias de herramienta óptimas y acabados superficiales superiores.
Cada engranaje interno pasa por rigurosos procedimientos de control de calidad utilizando equipos de metrología avanzados. Nuestros protocolos de inspección exhaustivos garantizan que la precisión dimensional, la calidad del acabado superficial y el rendimiento funcional cumplan o superen las especificaciones del cliente.
Los engranajes internos son componentes críticos en múltiples industrias, permitiendo una transmisión de potencia eficiente y el control del movimiento en aplicaciones exigentes.
Los engranajes internos sirven como el componente de engranaje de corona en sistemas de engranajes planetarios, proporcionando una alta multiplicación de par y capacidades de reducción de velocidad. Estos sistemas son esenciales para transmisiones automovilísticas, aerogeneradores y maquinaria industrial que requiere una transmisión de potencia compacta y de alta eficiencia.
Transmisiones automáticas, diferenciales
Caja de engranajes de aerogeneradores
Maquinaria pesada, transportadores
Actuadores de aeronaves, propulsión
Los engranajes internos de precisión permiten una posición exacta y un control suave del movimiento en articulaciones robóticas, servomotores y equipos de fabricación automatizada.
Componentes críticos en robots quirúrgicos, equipos de imagen y dispositivos protésicos donde la fiabilidad y la precisión son fundamentales.
Engranajes internos robustos para vehículos militares, sistemas de armas y equipos de vigilancia que operan en entornos extremos.
Ofrecemos opciones de materiales integrales para garantizar un rendimiento óptimo en su entorno de aplicación específico, desde aleaciones de alta resistencia hasta plásticos de ingeniería especializados.
Resistencia a la corrosión y fuerza superiores para entornos exigentes.
Dureza excepcional y resistencia al desgaste para aplicaciones de alta carga.
Materiales tradicionales que ofrecen una excelente maquinabilidad y propiedades autolubricantes.
Operación ligera y silenciosa con excelente resistencia química.
Décadas de experiencia, tecnología de vanguardia y un compromiso inquebrantable con la calidad nos convierten en el socio preferido para aplicaciones críticas de engranajes internos.
Instalación certificada ISO 9001:2015 con sistemas integrales de gestión de calidad que garantizan resultados consistentes y trazables en cada proyecto.
Los procesos de producción optimizados y la gestión de proyectos dedicada garantizan una entrega rápida sin comprometer los estándares de calidad.
El equipo técnico dedicado ofrece asesoramiento integral en diseño, recomendaciones de optimización y soporte continuo.
Capacidades de fabricación integrales diseñadas para cumplir con los requisitos de precisión más exigentes en diversas aplicaciones industriales.
10mm – 2000mm
Engranajes internos
0.5 – 25
Paso métrico y imperial
12 – 500
Número de dientes
5mm – 300mm
Longitud axial
Engranajes internos de hasta 500 mm de diámetro con calidad AGMA 8
Mecanizado simultáneo de 5 ejes para geometrías complejas
Temple durado, carburizado, alivio de tensiones
Acabado final para aplicaciones de precisión
Preguntas comunes sobre la fabricación, procesos y aplicaciones de engranajes internos respondidas por nuestros expertos técnicos.
Los engranajes internos ofrecen varias ventajas clave, incluyendo relaciones de contacto más altas para un funcionamiento más suave, diseños más compactos con distancias entre centros más cortas, mayor capacidad de carga debido a múltiples dientes en contacto y la capacidad de lograr relaciones de reducción de velocidad más altas en sistemas de engranajes planetarios. También proporcionan una mejor protección contra la contaminación, ya que los dientes están encerrados dentro de la estructura del anillo.
Utilizamos varios procesos de fabricación avanzados, incluyendo el conformado de engranajes (el más común para engranajes internos), el engranado CNC para producción en volumen alto, el punzonado para aplicaciones de alta precisión y el EDM por hilo para geometrías complejas. Cada proceso se selecciona en función de los requisitos específicos, incluyendo material, tamaño, tolerancia y volumen de producción.
La selección de material depende de los requisitos específicos de la aplicación. Para aplicaciones de alta carga, recomendamos aceros endurecidos por carburación (4140, 8620) o aceros de herramienta endurecidos por penetración. Para entornos corrosivos, los aceros inoxidables (316L, 17-4 PH) son ideales. Los plásticos de ingeniería como PEEK o POM son excelentes para aplicaciones de bajo ruido y peso ligero. Las aleaciones de bronce y latón ofrecen buena resistencia al desgaste y propiedades autolubricantes.
Consistentemente logramos grados de calidad AGMA 6-12 dependiendo de los requisitos de la aplicación. Nuestras tolerancias dimensionales suelen variar desde ±0.0001″ hasta ±0.005″ dependiendo de la característica y el tamaño. Los acabados superficiales pueden lograrse tan finos como Ra 0.1μm para aplicaciones críticas. Todos los engranajes pasan por una inspección exhaustiva que incluye análisis dimensional, verificación de perfil y pruebas funcionales.
Los plazos de entrega varían según la complejidad, el material y la cantidad. Para materiales y tamaños estándar, las cantidades prototipo suelen requerir de 2 a 3 semanas. Las cantidades de producción de 10 a 100 piezas generalmente requieren de 4 a 6 semanas. Los engranajes grandes o complejos pueden requerir de 6 a 10 semanas. Los pedidos urgentes a menudo pueden ser atendidos con un procesamiento acelerado. Proporcionamos cronogramas detallados para cada proyecto durante el proceso de cotización.
Sí, nuestro equipo de ingeniería experimentado ofrece soporte completo en diseño, incluyendo cálculos de relación de engranajes, análisis de esfuerzos, recomendaciones de materiales y revisiones de manufacturabilidad. Podemos ayudar con la optimización del diseño de trenes de engranajes, análisis de acumulación de tolerancias y consideraciones de integración. Nuestro objetivo es garantizar que sus engranajes funcionen de manera óptima en su aplicación específica, manteniendo la rentabilidad.
Proporcionamos documentación completa que incluye certificaciones de materiales, informes de inspección dimensional, mediciones del acabado superficial, resultados de pruebas de dureza y datos de pruebas funcionales. Para aplicaciones aeroespaciales y médicas, podemos proporcionar documentación de trazabilidad completa, informes de inspección del primer artículo y certificados de conformidad. Toda la documentación se mantiene en nuestro sistema de gestión de calidad para futuras consultas.
Servicios profesionales de mecanizado CNC y fabricación de piezas personalizadas, satisfaciendo sus necesidades de mecanizado de precisión con entrega rápida de componentes de alta calidad.
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