Formación avanzada de cizallas CNC y doblado de chapa de precisión para geometrías complejas.
El equipo de última generación ofrece una precisión excepcional con tolerancias de hasta ±0,005″
para las industrias aeroespacial, automotriz y electrónica.
Prensas plegadoras CNC de múltiples ejes con posicionamiento de precisión y monitoreo en tiempo real del ángulo para resultados consistentes y repetibles en todos los lotes de producción.
Servicios de doblado de metal Express con plazo de 24-48 horas para prototipos y de 3-5 días para series de producción, incluyendo ensamblajes complejos de múltiples dobleces.
Procesos certificados ISO 9001:2015 con trazabilidad completa, inspección del primer artículo y documentación de calidad integral para aplicaciones críticas.
La dobladura de metal es un proceso de fabricación de chapa metálica de precisión que utiliza fuerza controlada para deformar láminas de metal planas en ángulos y formas específicos. Esta operación fundamental de conformado crea desde soportes simples hasta recintos complejos para aplicaciones industriales.
Nuestra tecnología avanzada de cizalla CNC permite un control preciso sobre los ángulos de doblado, radios y posicionamiento, garantizando resultados consistentes en lotes de producción de alto volumen. El proceso admite diversos materiales, incluyendo aluminio, acero inoxidable, acero al carbono y aleaciones especializadas.
La flexión moderna de metales combina herramientas sofisticadas con sistemas de posicionamiento controlados por ordenador para lograr tolerancias tan ajustadas como ±0,005 pulgadas, lo que la hace esencial para la fabricación aeroespacial, automotriz, electrónica y de dispositivos médicos.
Nuestros sistemas de cizalla CNC de última generación ofrecen una precisión y repetibilidad incomparables para operaciones complejas de conformado de metales, desde dobleces simples hasta geometrías intrincadas de múltiples etapas.
Los controladores CNC multiaxis avanzados con sistemas de retroalimentación en tiempo real garantizan un control preciso del ángulo y una precisión en el posicionamiento.
Herramientas de acero endurecido de alta calidad y juegos de punzón-matriz personalizados para requisitos específicos de doblado y geometrías complejas.
Los sistemas de medición integrados y la monitorización del ángulo láser garantizan una calidad constante y precisión dimensional.
Nuestros servicios de doblado de metal de precisión soportan una gama completa de materiales, desde grados estándar hasta aleaciones exóticas, garantizando resultados óptimos para cada requisito de aplicación.
Excelente conformabilidad y resistencia a la corrosión para aplicaciones aeroespaciales y automotrices.
Resistencia a la corrosión y resistencia superiores para equipos médicos y de procesamiento de alimentos.
Alta resistencia y excelente soldabilidad para aplicaciones estructurales e industriales.
Materiales avanzados para aplicaciones de alto rendimiento que requieren propiedades específicas.
| Material | Grosor máximo | Radio mínimo de curvatura | Tolerancia típica |
|---|---|---|---|
| Aluminio 5052 | 0.25″ (6.35mm) | 1 x grosor | ±0.005″ (±0.13mm) |
| Acero inoxidable 304 | 0.188″ (4.76mm) | 2 x grosor | ±0.008″ (±0.20mm) |
| Acero al carbono A36 | 0.375″ (9.53mm) | 0.8 x grosor | ±0.005″ (±0.13mm) |
| Cobre 110 | 0.125″ (3.18mm) | 1 x grosor | ±0.005″ (±0.13mm) |
El radio de curvatura mínimo es fundamental para prevenir grietas en el material y garantizar la integridad estructural. Nuestras directrices siguen las mejores prácticas de la industria para obtener resultados óptimos.
Regla general: El radio de curvatura mínimo debe ser al menos igual al grosor del material para la mayoría de las aplicaciones.
El cálculo preciso de la tolerancia de curvado es esencial para el desarrollo adecuado de las piezas y la utilización del material.
¿Dónde: BA = Tolerancia de doblez, R = Radio, SB = Doblado suplementario, SA = Ángulo suplementario, T = Espesor
Nuestros servicios de doblado de metal de precisión atienden a diversas industrias con requisitos especializados, desde componentes críticos aeroespaciales hasta carcasas de electrónica de consumo.
Componentes críticos que requieren una precisión excepcional y trazabilidad de materiales para estructuras de aeronaves, sistemas satelitales y aplicaciones de defensa.
Capacidades de producción en volumen alto para soportes automotrices, componentes de chasis y paneles de carrocería con calidad consistente y entrega rápida.
Cajas de precisión y componentes de chasis para dispositivos electrónicos, equipos de telecomunicaciones y sistemas informáticos.
Desde simples soportes en L hasta ensamblajes complejos de múltiples dobleces, nuestras capacidades de doblado de metal respaldan los requisitos diversos de componentes en diferentes industrias.
La gestión integral de la calidad garantiza resultados consistentes y trazabilidad para aplicaciones críticas, respaldada por certificaciones de la industria y capacidades avanzadas de inspección.
Múltiples certificaciones de la industria garantizan el cumplimiento de estrictos estándares de calidad.
El equipo avanzado de metrología proporciona una verificación dimensional integral.
Trazabilidad y documentación completas para todas las aplicaciones críticas de calidad.
Inspección de material entrante y verificación de certificación
Primera inspección del artículo y verificación de parámetros del proceso
Control estadístico de procesos y monitoreo en tiempo real
Verificación dimensional integral y documentación
Las directrices de diseño para la fabricabilidad (DFM) garantizan resultados óptimos, rentabilidad y eficiencia en la producción para sus proyectos de doblado de metal.
Nuestro equipo de ingeniería proporciona revisiones integrales de diseño para la fabricabilidad, identificando oportunidades de optimización y posibles problemas antes de la producción.
Preguntas comunes sobre nuestros servicios de doblado de metal, capacidades y procesos.
El radio de curvatura mínimo varía según el tipo de material y el grosor. Las pautas generales incluyen: aluminio (1 x grosor), acero dulce (0,8 x grosor), acero inoxidable (2 x grosor). Para aplicaciones específicas, recomendamos consultar a nuestro equipo de ingeniería para garantizar resultados óptimos y prevenir grietas en el material.
Nuestros plegadoras CNC pueden lograr tolerancias dimensionales de ±0,005″ (±0,13mm) para aplicaciones estándar y ±0,002″ (±0,05mm) para trabajos de precisión. La precisión angular es típicamente de ±0,25 grados, con tolerancias más estrictas disponibles para aplicaciones críticas mediante herramientas especializadas y procedimientos de configuración.
La capacidad máxima de doblado depende del tipo de material y la longitud del doblez. Podemos manejar hasta 0,75″ (19 mm) de acero suave, 0,5″ (12,7 mm) de acero inoxidable y 0,375″ (9,5 mm) de aluminio a lo largo de toda nuestra longitud de cama de 14 pies. Es posible que materiales más gruesos puedan doblarse con longitudes de doblez más cortas o configuraciones de herramientas especializadas.
El cálculo de la tolerancia de doblez considera el grosor del material, el radio de doblez y el ángulo de doblez utilizando la fórmula: BA = (π/180) × R × A × (T/100), donde R es el radio interior más la mitad del grosor del material. Proporcionamos cálculos detallados y podemos ayudar con el desarrollo del patrón plano para garantizar dimensiones precisas de las piezas.
Aceptamos varios formatos de archivo, incluyendo dibujos en DXF, DWG, STEP, IGES y PDF. Los archivos CAD 3D (STEP/IGES) son preferidos para geometrías complejas, ya que proporcionan información dimensional completa. Los dibujos en 2D deben incluir todas las dimensiones, tolerancias y especificaciones de material para una cotización precisa.
Sí, apoyamos cantidades desde prototipos individuales hasta producciones en volumen alto. Nuestro equipo CNC permite cambios rápidos en la configuración y una repetibilidad constante, lo que nos hace rentables tanto para prototipado en pequeños lotes como para requisitos de fabricación a gran escala con precios adecuados por volumen.
Ofrecemos operaciones secundarias integrales que incluyen soldadura TIG/MIG, desbarbado, recubrimiento en polvo, anodizado y servicios de ensamblaje. Esto nos permite entregar piezas terminadas completas, reduciendo la complejidad de su cadena de suministro y garantizando una calidad constante en todo el proceso de fabricación.
Los plazos de entrega estándar son de 24 a 48 horas para prototipos y de 3 a 5 días hábiles para series de producción, dependiendo de la complejidad y la cantidad. Los servicios urgentes están disponibles para aplicaciones críticas. Los plazos de entrega pueden variar según la disponibilidad del material, las operaciones secundarias requeridas y el calendario de producción actual.
Servicios profesionales de mecanizado CNC y fabricación de piezas personalizadas, satisfaciendo sus necesidades de mecanizado de precisión con entrega rápida de componentes de alta calidad.
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