Servicios expertos de fabricación de engranajes helicoidales

Engranajes de tornillo de precisión y soluciones de mecanizado personalizadas para aplicaciones de alto par en los sectores industrial, automotriz y aeroespacial. Más de 100 años de experiencia combinada en fabricación avanzada de engranajes.

Fabricación de engranajes helicoidales de precisión

Servicios integrales de fabricación de engranajes helicoidales

Nuestras instalaciones de fabricación de última generación ofrecen engranajes helicoidales de precisión diseñados para un rendimiento, durabilidad y eficiencia óptimos en aplicaciones industriales exigentes.

 

Fabricación personalizada

Fabricación especializada de engranajes helicoidales personalizados basada en tus especificaciones exactas, dibujos o modelos 3D. Trabajamos con materiales como acero, bronce, aluminio y acero inoxidable para cumplir con tus requisitos únicos.

  •  Relaciones de transmisión personalizadas de 1:5 a 1:120
  •  Módulos 0.5 a 6 disponibles
  •  Volúmenes de prototipo a producción
 

Mecanizado de precisión

Las capacidades avanzadas de mecanizado CNC garantizan una precisión excepcional y un acabado superficial de alta calidad. Nuestros procesos de fabricación de precisión incluyen engranado, fresado de roscas y rectificado para una calidad superior de los engranajes.

  •  Clase de calidad AGMA 8-12
  •  Tolerancia hasta ±0.0001″
  •  Acabado superficial Ra 0.8-3.2μm
 

Aseguramiento de la calidad

Los procesos integrales de control de calidad aseguran que cada engranaje de tornillo sin fin cumpla con los estándares más altos. Seguimos las especificaciones de AGMA, ISO y DIN con protocolos rigurosos de pruebas e inspección.

  •  Certificado ISO 9001:2015
  •  Cumplimiento de AGMA 6022
  •  Inspección 100% disponible

Capacidades Avanzadas de Fabricación

Nuestra instalación de fabricación utiliza tecnología de vanguardia y décadas de experiencia para producir engranajes de tornillo sin fin de alta precisión que superan los estándares de la industria. Desde prototipos individuales hasta grandes series de producción, ofrecemos una calidad y fiabilidad excepcionales.

 

Hobbing CNC y Fresado de Roscas

Máquinas de engranaje CNC de última generación y equipos de fresado de roscas para la fabricación precisa de tornillos sin fin y ruedas de tornillo con calidad y precisión consistentes.

 

Molienda y Acabado de Engranajes

Capacidades de rectificado de engranajes de precisión para un acabado superficial superior y una precisión dimensional, garantizando un rendimiento óptimo y una vida útil prolongada.

 

Servicios de tratamiento térmico

Capacidades internas de tratamiento térmico, incluyendo endurecimiento por inducción, carburización y alivio de tensiones para una mayor durabilidad y rendimiento.

Proceso de fabricación de engranajes de tornillo
Rectificado de engranajes helicoidales de precisión

Aplicaciones de engranajes de tornillo sin fin en diferentes industrias

Nuestros engranajes helicoidales de precisión sirven en aplicaciones críticas en diversas industrias, proporcionando soluciones confiables de transmisión de alto par donde las limitaciones de espacio y las relaciones de reducción son fundamentales.

Engranajes helicoidales en aplicaciones industriales

Sectores de aplicación principales

 

Automoción

Sistemas de dirección asistida, ajustadores de asientos, mecanismos de techo solar y transmisiones de vehículos eléctricos que requieren control preciso y relaciones de reducción elevadas.

 

Equipo industrial

Sistemas de transporte, equipos de manipulación de materiales, maquinaria de embalaje y sistemas de automatización de fabricación.

 

Ascensores y elevadores

Sistemas de accionamiento de ascensores, elevadores de pasajeros, montacargas y equipos de elevación especializados que requieren capacidades de frenado confiables.

 

Robótica y Automatización

Actuadores de brazo robótico, maquinaria automatizada, herramientas de máquina CNC y sistemas de posicionamiento de precisión.

Áreas adicionales de aplicación

 

Aeroespacial

 

Marina

 

Médico

 

Energía

 

Agricultura

 

Minería

Materiales y Especificaciones Técnicas

Trabajamos con una gama completa de materiales y mantenemos una estricta adhesión a las normas internacionales para garantizar un rendimiento óptimo en todas las aplicaciones.

Opciones de material

Aleaciones de acero

Acero de carbono y aleado de alta resistencia para aplicaciones exigentes.

  • • Acero al carbono S45C (AISI 1045)
  • • Acero de aleación SCM415 (AISI 4140)
  • • Temple endurecido a HRC 58-62

Bronce y Latón

Materiales tradicionales de rueda de gusano para características de deslizamiento óptimas.

  • • Bronce de fósforo (C52100)
  • • Bronce de aluminio (C95400)
  • • Aleaciones de latón de corte libre

Acero inoxidable

Opciones resistentes a la corrosión para entornos adversos.

  • • 303 Acero inoxidable (mejor maquinabilidad)
  • • Acero inoxidable 304 (uso general)
  • • Acero inoxidable 316 (grado marino)

Materiales especiales

Materiales avanzados para aplicaciones específicas.

  • • Aleaciones de aluminio (aplicaciones ligeras)
  • • Hierro fundido (industrial de alta resistencia)
  • • Plásticos de ingeniería (grado alimentario)
Materiales de alta calidad para engranajes de tornillo

Especificaciones técnicas

Rango del Módulo:

0.5 a 6.0

Rango de proporción:

1:5 a 1:120

Ángulo de presión:

20° estándar

Grado de precisión:

AGMA 8-12

Diámetro máximo:

Hasta 2000mm

Ángulo de incidencia:

5° a 30°

Normas de calidad y certificaciones

Nuestro compromiso con la calidad se demuestra mediante una estricta adhesión a las normas internacionales y protocolos de prueba exhaustivos. Cada engranaje de tornillo sin fin pasa por una inspección minuciosa antes de la entrega.

 Normas AGMA

Cumplimiento del Manual de Diseño AGMA 6022-C93 para engranajes cilíndricos de tornillo sin fin y de las normas de clasificación AGMA 6034-C21.

  • • Clases de calidad AGMA 8 a 12
  • • Cálculos de la potencia según AGMA 6034
  • • Cumplimiento de la clasificación térmica

 Certificaciones ISO

Certificación del sistema de gestión de calidad ISO 9001:2015 y cumplimiento de las normas ISO.

  • • Instalación certificada ISO 9001:2015
  • • Gestión ambiental ISO 14001
  • • Normas de precisión de engranajes ISO

 Protocolos de inspección

Pruebas dimensionales y funcionales integrales utilizando máquinas de medición por coordenadas avanzadas y equipos de prueba de engranajes.

  • • Inspección dimensional CMM
  • • Medición del acabado superficial
  • • Capacidades de pruebas de carga
Equipo de prueba de engranajes de tornillo
Proceso de inspección de equipo

Por qué elegir nuestros servicios de fabricación de engranajes de tornillo sin fin

Décadas de experiencia, tecnología de vanguardia y un compromiso inquebrantable con la calidad nos convierten en el socio preferido para soluciones de engranajes helicoidales de precisión.

 

Más de 100 años de experiencia

Más de un siglo de experiencia combinada en la fabricación de engranajes de precisión y excelencia en ingeniería.

 

Entrega rápida

Capacidades de prototipado rápido y producción con horarios de entrega flexibles para cumplir con sus plazos.

 

Equipo de expertos

Ingenieros y mecánicos altamente cualificados dedicados a ofrecer una calidad superior y soluciones innovadoras.

 

Atención al cliente

Soporte técnico integral y asesoramiento en ingeniería a lo largo de todo el ciclo de vida de su proyecto.

Preguntas frecuentes

Obtén respuestas a preguntas comunes sobre nuestros servicios de fabricación de engranajes de tornillo, capacidades y estándares de calidad.

 
¿Cuál es el tiempo de entrega típico para la fabricación personalizada de engranajes helicoidales?

Los plazos de entrega varían según la complejidad y la cantidad. Las piezas prototipo suelen tardar de 2 a 3 semanas, mientras que las cantidades de producción oscilan entre 4 y 8 semanas. Los pedidos urgentes pueden ser atendidos con una programación acelerada para aplicaciones críticas.

 
¿Qué materiales recomienda para aplicaciones de engranajes de tornillo sin fin de alta carga?

Para aplicaciones de alta carga, generalmente recomendamos tornillos de acero aleado endurecido por carburación combinados con ruedas de bronce de fósforo o bronce de aluminio. La combinación específica de materiales depende de los requisitos de carga, el entorno de operación y los objetivos de eficiencia.

 
¿Puede fabricar engranajes de tornillo a los estándares de calidad AGMA?

Sí, fabricamos engranajes helicoidales según las clases de calidad AGMA 8 a 12, siguiendo las normas de diseño AGMA 6022-C93 y los procedimientos de clasificación AGMA 6034-C21. Todos los engranajes pasan por una inspección exhaustiva para verificar el cumplimiento de los requisitos de calidad especificados.

 
¿Cu es el tamaño máximo de engranaje de tornillo sin fin que puede fabricar?

Nuestras capacidades de fabricación se extienden a ruedas de tornillo sin fin de hasta 2000 mm (78,7 pulgadas) de diámetro. Podemos manejar módulos desde 0,5 hasta 6,0, con relaciones de engranaje que van desde 1:5 hasta 1:120, dependiendo de los requisitos específicos de la aplicación.

 
¿Ofrecen soporte técnico para la optimización del diseño de engranajes de tornillo sin fin?

Por supuesto. Nuestro equipo de ingeniería ofrece una consulta de diseño integral, que incluye optimización de la relación de engranajes, selección de materiales, análisis térmico y cálculos de eficiencia. Trabajamos en estrecha colaboración con los clientes para optimizar los diseños para sus aplicaciones específicas.

 
¿Qué documentación de calidad proporciona con los envíos?

Proporcionamos documentación completa que incluye informes de inspección dimensional, certificados de material, certificados de tratamiento térmico (cuando corresponda) y declaraciones de cumplimiento de calidad. Los informes de inspección personalizados pueden ser preparados según las especificaciones del cliente.

 
¿Puedes fabricar tanto el tornillo como la rueda de tornillo como un conjunto emparejado?

Sí, nos especializamos en la fabricación de conjuntos completos de engranajes de tornillo sin fin con patrones de contacto de dientes optimizados y distancias de centro adecuadas. Los conjuntos emparejados garantizan un rendimiento, eficiencia y vida útil óptima en su aplicación.

es_MXSpanish
Por favor, habilita JavaScript en tu navegador para completar este formulario.
Haz clic o arrastra un archivo a esta área para subirlo.