Services avancés d'usinage CNC 5 axes
Déverrouillez des possibilités de fabrication illimitées avec des centres d'usinage 5 axes de pointe. Réalisez des géométries complexes, des finitions de surface supérieures et une précision inégalée en une seule configuration.
Qu'est-ce que l'usinage CNC 5 axes ?
L'usinage CNC 5 axes représente le summum de la technologie de fabrication de précision, permettant aux outils de coupe de se déplacer simultanément sur cinq axes différents (axes linéaires X, Y, Z plus deux axes de rotation A et C). Ce procédé de fabrication avancé révolutionne la production de composants complexes et de haute précision en permettant d'accéder à pratiquement n'importe quel angle de la pièce en une seule configuration.

Capacités avancées multi-axes
Contrairement à l'usinage traditionnel à 3 axes qui fonctionne uniquement le long des axes linéaires X, Y et Z, l'usinage CNC 5 axes ajoute deux axes de rotation, généralement désignés comme axe A (rotation autour de X) et axe C (rotation autour de Z). Cette configuration permet à l'outil de coupe d'aborder la pièce sous pratiquement n'importe quel angle, rendant possible l'usinage de géométries complexes, d'entailles et de caractéristiques intricates qui seraient impossibles ou nécessiteraient plusieurs réglages avec des méthodes d'usinage conventionnelles.
Mouvement simultané à 5 axes
Tous les cinq axes se déplacent simultanément lors des opérations de coupe, permettant l'usinage de surfaces complexes et des finitions de surface supérieures.
Fabrication de géométrie complexe
Machinez des formes complexes, des cavités profondes et des contre-dépouilles impossibles avec un équipement traditionnel à 3 axes.
Réduction du temps de configuration
Complétez les parties complexes en une seule configuration, éliminant ainsi les erreurs de repositionnement et réduisant le temps de cycle global.
Spécifications techniques et capacités
Nos centres d'usinage 5 axes de pointe offrent une précision et une polyvalence sans compromis pour les exigences de fabrication les plus exigeantes.
Enveloppe de machine
Précision & Exactitude
Spécifications de performance
Systèmes de Contrôle Avancés
Nos centres d'usinage 5 axes sont équipés de systèmes de contrôle CNC de pointe avec compensation en temps réel, capacités d'usinage adaptatives et systèmes complets d'évitement des collisions.
Siemens 840D
Commande CNC avancée
Fonction RTCP
Point central de l'outil de rotation
Détection de collision
Surveillance en temps réel
Contrôle adaptatif
Optimisation des processus

Matériaux avancés pour l'usinage à 5 axes
Nos services d'usinage CNC 5 axes prennent en charge une large gamme de matériaux, des alliages d'ingénierie courants aux superalliages exotiques utilisés dans les applications les plus exigeantes.
Alliages d'aluminium
- • 6061-T6, 7075-T6
- • 2024-T3, 5052-H32
- • Plaque d'outil MIC-6
- • Plaque de précision QC-10
Alliages de titane
- • Ti-6Al-4V (Grade 5)
- • CP Titane de Grade 2
- • Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo
- • Ti-15V-3Cr-3Al-3Sn
Acier inoxydable
- • 304, 316, 316L
- • 17-4 PH, 15-5 PH
- • 440C, 420
- • Duplex 2205
Superalliages
- • Inconel 718, 625
- • Hastelloy X, C-276
- • Waspaloy
- • Rene 41, Rene 88DT
Aciers rapides
- • H13, P20
- • A2, D2, O1
- • S7, CPM-10V
- • M2, M42 HSS
Matériaux Exotiques
- • Alliages de tungstène
- • Tantalum
- • Molybdène
- • Niobium
Plastiques d'ingénierie
- • PEEK, PEI (Ultem)
- • PTFE, POM (Delrin)
- • PC, PMMA
- • PPSF, PSU
Matériaux composites
- • Fibre de carbone/époxy
- • Fibre de verre/Époxy
- • Composites en Kevlar
- • Panneaux en nid d'abeille
Applications industrielles et cas d'utilisation
L'usinage CNC 5 axes a révolutionné la fabrication dans plusieurs industries, permettant la production de composants complexes et de haute précision qui étaient auparavant impossibles ou économiquement non réalisables à fabriquer.
Industrie aérospatiale
Composants critiques du vol nécessitant une précision et une fiabilité exceptionnelles

Composants clés:
- Aubes de turbines et impellers
- Carter d'engrenage et boîtiers
- Composants du train d'atterrissage
- Structural Brackets
- Échangeurs de chaleur
Matériaux utilisés :
Pourquoi 5 axes pour l'aérospatiale ?
Des surfaces courbes complexes, des tolérances strictes (±0,001") et la capacité à usiner des pièces complètes en une seule mise en place rendent la machine 5 axes essentielle pour les composants aérospatiaux où la précision et la fiabilité sont cruciales.
Industrie automobile
Composants haute performance pour des systèmes de véhicules avancés

Composants clés:
- Culasses de moteur
- Carter de transmission
- Composants de suspension
- Étriers de frein
- Roues de turbocompresseur
Matériaux utilisés :
Pourquoi 5 axes pour l'automobile ?
L'usinage à 5 axes est idéal pour la fabrication automobile en raison du portage complexe dans les culasses, des canaux de refroidissement sophistiqués et de la nécessité d'une efficacité de production à volume élevé.
Dispositifs médicaux
Composants médicaux de précision et dispositifs de sauvetage

Composants clés:
- Implants orthopédiques
- Instruments chirurgicaux
- Prothèses dentaires
- Boîtiers de stimulateur cardiaque
- Rods et vis rachidiens
Matériaux utilisés :
Pourquoi 5 axes pour le médical ?
Les matériaux biocompatibles nécessitent un usinage spécialisé, les formes anatomiques complexes exigent un contour précis, et les réglementations de la FDA exigent un contrôle qualité exceptionnel - tout cela est réalisable avec la technologie à 5 axes.
Énergie & Pétrole
Outils de forage, vannes, composants de pompe
Marine
Hélices, quincaillerie marine, composants de pont
Électronique
Dissipateurs de chaleur, boîtiers, connecteurs de précision
Défense
Systèmes d'armes, composants d'armure, optiques
Exemples de parties complexes
Découvrez les composants complexes qui mettent en valeur le potentiel complet de la technologie d'usinage CNC 5 axes.

Impellers de précision
Lames courbes complexes avec des angles composés nécessitant une coupe simultanée en 5 axes pour des performances aérodynamiques optimales.

Supports aérospatiaux
Composants structurels légers avec des géométries internes complexes et plusieurs surfaces de montage.

Boîtiers complexes
Surfaces multi-angulées avec des cavités profondes et des passages internes complexes nécessitant une programmation avancée à 5 axes.
Avantages de l'usinage CNC 5 axes
Découvrez comment l'usinage CNC 5 axes offre des résultats supérieurs par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles.

Capacités de fabrication inégalées
L'usinage CNC à 5 axes représente le summum de la fabrication de précision, offrant des capacités qui révolutionnent la production de pièces complexes dans tous les secteurs.
Complexité de configuration unique
Machine des pièces complètes avec des géométries complexes en une seule configuration, éliminant les erreurs de positionnement et réduisant le temps de cycle global jusqu'à 75%.
Qualité de surface supérieure
Atteignez des finitions de surface jusqu'à Ra 0,1 μm grâce à un contact continu de l'outil et à des angles de coupe optimisés, réduisant les besoins de post-traitement.
Géométrie illimitée
Accédez à n'importe quel angle ou surface de la pièce, permettant la fabrication de conceptions auparavant impossibles, y compris des cavités profondes et des contre-dépouilles.
Cycles de production plus rapides
Réduisez le temps total de fabrication de 50-80% en éliminant plusieurs configurations et en optimisant les trajectoires d'outils.
Configurations réduites
Complétez les parties complexes en une seule configuration, éliminant plusieurs opérations de fixation
Higher Accuracy
Atteignez des tolérances plus strictes avec un positionnement continu et une réduction de l'accumulation d'erreurs
Meilleure durée de vie de l'outil
Les angles de coupe optimisés et l'engagement continu de l'outil prolongent considérablement la durée de vie de l'outil
Économique
Réduisez les coûts de production globaux grâce à une réduction du temps de mise en service et à une amélioration de l'efficacité
Assurance qualité & Certifications
Notre système complet de gestion de la qualité garantit que chaque composant usiné en 5 axes répond aux normes les plus élevées de précision et de fiabilité.
Certifications industrielles
Équipement d'inspection
Systèmes Zeiss CMM
±0.0005mm de précision
Scan laser
Vérification de la géométrie 3D
Profilométrie de surface
Mesure Ra à 0,01 μm
Microscopie numérique
Inspection visuelle & documentation
Test de dureté
Rockwell, Vickers, Brinell
Processus de qualité
Questions fréquemment posées
Obtenez des réponses aux questions fréquentes concernant les services, capacités et applications de l'usinage CNC 5 axes.
L'usinage CNC à 3 axes fonctionne le long de trois axes linéaires (X, Y, Z), limitant le mouvement de l'outil à des coupes en ligne droite et nécessitant plusieurs réglages pour des pièces complexes. L'usinage CNC à 5 axes ajoute deux axes de rotation (A et C), permettant à l'outil de coupe d'aborder la pièce de presque tous les angles.
Les principales différences incluent :
- Complexité: L'axe 5 peut usiner des géométries complexes, des contre-dépouilles et des angles composés en une seule configuration
- Temps de configuration : La machine à 5 axes réduit le temps de configuration de 50-75% en éliminant plusieurs opérations de fixation.
- Finition de surface: L'axe 5 offre des finitions de surface supérieures grâce à des angles de coupe optimaux
- Précision: Précision accrue grâce à la réduction des erreurs de manipulation et de positionnement
- Accès à l'outil : L'axe 5 permet d'accéder à des zones impossibles avec l'usinage 3 axes
L'usinage CNC à 5 axes est compatible avec pratiquement tous les matériaux usinables, y compris les alliages difficiles et exotiques qui nécessitent des stratégies de coupe spécialisées.
Matériaux courants :
- alliages d'aluminium (6061, 7075, 2024)
- Acier inoxydable (304, 316, 17-4 PH)
- Acier au carbone et aciers outils
- Alliages de laiton et de bronze
- plastiques d'ingénierie (PEEK, POM, PC)
Matériaux Exotiques:
- Alliages de titane (Ti-6Al-4V, Grade 2)
- Superalliages (Inconel, Hastelloy)
- Tungstène et métaux réfractaires
- Matériaux composites
- Aciers trempés (jusqu'à 65 HRC)
L'usinage CNC 5 axes peut atteindre une précision exceptionnelle avec des tolérances dépendant de la taille de la pièce, du matériau et de la complexité :
Type de fonctionnalité | Tolérance atteignable | Application typique |
---|---|---|
Dimensions linéaires | ±0.001" (±0.025mm) | Composants de précision |
Emplacements des trous | ±0.0005" (±0.013mm) | Trou de montage, alésages |
Fonctionnalités Angular | ±0,1° (±6 minutes d'arc) | Surfaces inclinées |
Finition de surface | Ra 0,1 μm (4 μin) | Surfaces critiques |
L'usinage à 5 axes améliore considérablement l'efficacité de la production grâce à plusieurs mécanismes clés :
Économies de temps:
- Configuration unique : Complétez les parties en une seule opération, réduisant le temps de configuration de 60-80%
- Coupe continue: Maintenez une utilisation constante de l'outil pour des temps de cycle plus rapides
- Manipulation réduite: Éliminer le repositionnement de la pièce entre les opérations
- Trajectoires d'outil optimisées : Des chemins de coupe plus courts et plus efficaces
Améliorations de la qualité :
- Précision: Éliminer les erreurs cumulatives provenant de plusieurs configurations
- Finition de surface: De meilleures finitions réduisent les opérations secondaires
- Cohérence: Résultats reproductibles lors des cycles de production
- Inspection : Réduction du temps d'inspection grâce à un taux de réussite au premier passage plus élevé
Bien que l'usinage à 5 axes offre des capacités exceptionnelles, il y a quelques considérations à prendre en compte :
Limitations techniques :
- Les contraintes de l'enveloppe de la machine limitent la taille maximale de la pièce
- Certaines caractéristiques profondes et étroites peuvent encore nécessiter des outils spécialisés
- Des murs très fins peuvent nécessiter un support supplémentaire lors de l'usinage
- Certains matériaux peuvent avoir des exigences minimales d'épaisseur pour la stabilité
Considérations économiques :
- Des coûts initiaux plus élevés pour la programmation et la fixation
- Des exigences de programmation CAM plus complexes
- Il peut être nécessaire d'utiliser des outils spécialisés pour certaines opérations
- Les avantages en termes de coûts sont les plus évidents pour les pièces complexes et de grande valeur
Plusieurs facteurs indiquent que l'usinage 5 axes serait bénéfique pour votre pièce :
Bonnes candidates pour la 5 axes :
- Surfaces courbes complexes ou géométrie sculptée
- Plusieurs caractéristiques angulées ou angles composés
- Cavités profondes ou poches avec des parois inclinées
- Découpes ou caractéristiques nécessitant un accès à l'outil sous plusieurs angles
- Pièces nécessitant des tolérances strictes sur plusieurs surfaces
- Composants de grande valeur où la réduction du temps de cycle est critique
- Prototypes nécessitant une itération rapide
Considérez plutôt l'axe 3 :
- Pièces prismatiques simples avec principalement des surfaces plates
- Pièces avec uniquement des caractéristiques perpendiculaires
- Grandes plaques plates ou composants en tôle métallique
- Production à volume élevé où le temps de configuration est moins critique
- Projets sensibles au budget où la simplicité est privilégiée
- Les parties où des opérations en 2,5D ou à 3 axes sont suffisantes
Pas sûr ? Téléchargez vos fichiers CAO pour une revue de conception gratuite. Notre équipe d'ingénieurs peut analyser votre pièce et recommander la stratégie d'usinage la plus rentable.
Nous acceptons une grande variété de formats de fichiers CAD pour répondre aux différents logiciels de conception et flux de travail :
Formats préférés :
- STEP (.stp, .step)
- IGES (.igs, .iges)
- Parasolid (.x_t, .x_b)
- SolidWorks (.sldprt)
Aussi accepté :
- AutoCAD (.dwg, .dxf)
- Inventeur (.ipt)
- Creo/Pro-E (.prt)
- CATIA (.catpart)
Additional:
- STL (pour référence)
- OBJ (pour référence)
- PDF (dessins 2D)
- Fichiers CAD natifs
Meilleure pratique: Inclure à la fois les fichiers de modèles 3D et les dessins 2D avec dimensions, tolérances et exigences de finition de surface pour la devis la plus précise.
Les délais pour l'usinage à 5 axes varient en fonction de la complexité de la pièce, du matériau, de la quantité et du planning de production actuel :
Type de projet | Délai de traitement typique | Option accélérée |
---|---|---|
Prototypes simples | 3-5 jours ouvrables | 1-2 jours |
Prototypes complexes | 5-10 jours ouvrables | 2-3 jours |
Production à faible volume (1-50 pièces) | 1-3 semaines | 3-5 jours |
Volume moyen (50-500 pièces) | 2-4 semaines | 1-2 semaines |
Facteurs influençant le délai de livraison :
- Exigences de complexité des pièces et de temps d'usinage
- Disponibilité des matériaux et délai de livraison
- Exigences en matière d'outillage spécial
- Exigences en matière d'inspection et de documentation
- File d'attente de production actuelle et capacité