Les engrenages hélicoïdaux offrent plusieurs avantages importants par rapport aux engrenages droits : ils fonctionnent de manière plus fluide et silencieuse grâce à un engagement progressif des dents, peuvent supporter des charges 30-50 % plus élevées, produisent moins de vibrations et conviennent mieux aux applications à haute vitesse. Les dents inclinées créent un rapport de contact plus élevé, ce qui améliore l'efficacité de la transmission de puissance et réduit l'usure.

Les délais de livraison varient en fonction de la complexité et de la quantité. Pour des quantités prototypes (1-10 pièces), le délai typique est de 2 à 3 semaines. Pour des quantités de production (100 pièces et plus), le délai varie de 4 à 8 semaines. Les commandes urgentes peuvent souvent être prises en charge avec un traitement accéléré. Les géométries complexes ou les matériaux spéciaux peuvent nécessiter un délai supplémentaire.

Nous pouvons atteindre des grades de précision allant de DIN 5 à DIN 10, DIN 6-7 étant notre offre standard pour la plupart des applications. Pour les applications critiques nécessitant la plus haute précision, nous pouvons atteindre le grade DIN 5 grâce à des opérations de rectification de précision. La précision atteignable dépend de la taille de l'engrenage, du module et du procédé de fabrication utilisé.

Oui, nous fabriquons à la fois des engrenages hélicoïdaux à gauche et à droite selon vos spécifications. La main de l'hélice est déterminée par les exigences de votre application et les considérations de l'engrenage en face. Nous pouvons également fabriquer des engrenages hélicoïdaux doubles (en chevron) qui éliminent les forces de poussée axiale pour les applications à haute puissance.

Pour les applications de transmission automobile, nous recommandons généralement des grades de carburisation tels que l'AISI 8620, 4320 ou équivalent. Ces matériaux offrent une excellente dureté de surface pour la résistance à l'usure tout en conservant la ténacité du noyau. Pour les applications haute performance, nous proposons également des grades premium comme l'AISI 9310 ou des aciers alliés sur mesure avec des protocoles de traitement thermique spécifiques.

Oui, nous proposons des services complets de conception et d'ingénierie de engrenages. Notre équipe peut vous aider à optimiser la transmission, analyser les contraintes, choisir les matériaux et réaliser des études de faisabilité de fabrication. Nous utilisons des logiciels avancés pour la conception d'engrenages et pouvons fournir des plans d'ingénierie détaillés, des modèles 3D et des recommandations de fabrication pour votre application spécifique.

Nous acceptons des commandes allant de pièces prototypes uniques à des séries de production en grande quantité. Pour les prototypes et les petites quantités (1-50 pièces), nous proposons des options de fabrication flexibles. Pour les quantités de production, la quantité minimale de commande (MOQ) commence généralement à 100 pièces, mais cela peut varier en fonction de la complexité et de la taille des engrenages. Contactez-nous pour discuter de vos exigences spécifiques.

Nous maintenons la qualité grâce à des contrôles de processus rigoureux, notamment la surveillance SPC, l'inspection 100% des dimensions critiques, la vérification par mesureur tridimensionnel (CMM) et le contrôle statistique de processus. Notre système de gestion de la qualité certifié ISO 9001:2015 garantit des procédures cohérentes, et nous fournissons des rapports de qualité détaillés comprenant les données d'inspection dimensionnelle, les certifications de matériaux et la documentation de traçabilité avec chaque expédition.