Usinage CNC expert, impression 3D et moulage par injection pour des composants aérospatiaux critiques. Fiable auprès des principales entreprises d'aviation et de défense du monde entier.
Capacité de tolérance
Support de production
Qualité certifiée
Fournir des composants aérospatiaux de précision avec des technologies de fabrication de pointe et des processus de contrôle qualité rigoureux.
Usinage de précision à 5 axes pour des géométries complexes dans l'aérospatiale. Capable d'usiner du titane, de l'aluminium et des superalliages avec des tolérances allant jusqu'à ±0,001″.
Fabrication additive avancée pour la création rapide de prototypes et la production en faible volume de composants aérospatiaux utilisant des matériaux certifiés.
Moulage par injection de haute précision pour les composants plastiques aérospatiaux, y compris les panneaux intérieurs, les boîtiers et les pièces structurelles légères.
Notre système de gestion de la qualité répond aux normes les plus strictes de l'industrie aéronautique, garantissant une fiabilité critique pour chaque composant que nous fabriquons.
Certification du système de gestion de la qualité aéronautique
Conformité à la norme de qualité internationale
Documentation complète du matériel et du processus
Rapports d'inspection CMM et de premier article
Nous travaillons avec les matériaux aérospatiaux les plus avancés, des alliages d'aluminium légers aux titanes et superalliages à haute résistance.
Ti-6Al-4V, Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo, Grade 2
7075-T6, 6061-T6, 2024-T3, 7050
Inconel 718, Hastelloy X, Waspaloy
316L, 17-4 PH, 15-5 PH, 304
Tolérance
Finition de surface
Usinage
Taille maximale
De l'aviation commerciale à l'exploration spatiale, nos composants de précision permettent l'avenir du vol.
Aubes de turbines, roues de compresseur, chambres de combustion et composants critiques du moteur.
Composants structurels, supports, raccords et assemblages légers pour l'aérospatiale.
Boîtiers électroniques, dissipateurs de chaleur, connecteurs et composants électroniques de précision.
Du concept à la livraison, nous suivons un processus rigoureux pour garantir que chaque composant aéronautique respecte les normes les plus élevées.
Recommandations d'analyse et d'optimisation DFM
Matériaux aérospatiaux certifiés avec traçabilité complète
Usinage CNC avancé et fabrication additive
Inspection CMM et tests complets
Emballage sécurisé et expédition accélérée
Des décennies d'expertise en aérospatiale, de technologie de pointe et d'engagement indéfectible envers la qualité font de nous le partenaire de confiance pour les composants critiques de mission.
Plus de 15 ans d'expérience dans la fabrication aéronautique avec des fabricants d'équipement d'origine (OEM) et des fournisseurs de rang 1 en France.
Prototypage rapide en 3-5 jours, pièces de production en 1-2 semaines avec des options accélérées disponibles.
Ingénieurs aéronautiques dévoués et machinistes certifiés avec une connaissance approfondie de l'industrie.
Certifié AS9100D avec un contrôle qualité complet et une traçabilité totale des matériaux.
Expédition mondiale avec un emballage sécurisé et un support logistique complet.
Relations à long terme avec des programmes d'amélioration continue et d'optimisation des coûts.
Projets Terminés
Livraison à l'heure
Clients de l'aérospatiale
Support Disponible
Obtenez des réponses aux questions fréquentes concernant nos services et capacités de fabrication aéronautique.
Nous sommes certifiés AS9100D, qui est la norme aérospatiale basée sur ISO 9001. Nous maintenons également la certification ISO 9001:2015 et travaillons avec des installations enregistrées selon l'ITAR pour des applications de défense. Notre système de gestion de la qualité comprend une traçabilité complète des matériaux et une documentation exhaustive.
Nous pouvons atteindre des tolérances aussi strictes que ±0,001″ (±0,025mm) sur les dimensions critiques en utilisant nos centres d'usinage CNC 5 axes avancés. Pour les géométries complexes et les structures à parois minces, nous maintenons une cohérence d'épaisseur de paroi jusqu'à 0,5mm tout en contrôlant la rectitude dans les 0,02mm sur des longueurs de 300mm.
Nous sommes spécialisés dans les matériaux de qualité aéronautique, notamment les alliages de titane (Ti-6Al-4V, Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo), les alliages d'aluminium (7075-T6, 6061-T6, 2024-T3), les superalliages (Inconel 718, Hastelloy X), les aciers inoxydables (316L, 17-4 PH), et les plastiques certifiés pour l'aéronautique. Tous les matériaux sont fournis avec des certificats complets et une traçabilité.
Les délais varient en fonction de la complexité et de la quantité. Les prototypes rapides prennent généralement 3 à 5 jours ouvrables, tandis que les pièces de production varient de 1 à 3 semaines. Nous proposons des services accélérés pour les besoins urgents et maintenons de solides relations avec nos fournisseurs pour minimiser les délais de livraison des matériaux.
Oui, nous fournissons des rapports d'inspection complets comprenant l'inspection du premier article (FAI), les certificats de matériau, les rapports dimensionnels utilisant l'inspection CMM, et le certificat de conformité (CoC). Toute la documentation répond aux exigences de l'industrie aérospatiale et peut être adaptée à vos normes spécifiques.
Absolument. Nous soutenons le cycle de vie complet du produit, des prototypes initiaux à la production en série. Notre approche de fabrication flexible nous permet de gérer efficacement des quantités allant de prototypes uniques à des milliers de pièces de production, avec des processus évolutifs et des prix compétitifs pour tous les volumes.
Nous proposons une gamme complète de traitements de surface aéronautiques, notamment l'anodisation (Type II et III), la passivation, la galvanoplastie, la peinture en poudre, le traitement chimique (Alodine), l'oxyde noir, et divers revêtements spécialisés. Tous les traitements respectent les spécifications aéronautiques et peuvent être appliqués pour améliorer la résistance à la corrosion, les propriétés à l'usure ou les exigences esthétiques.
Oui, nos ingénieurs en aérospatiale expérimentés fournissent une analyse DFM complète pour optimiser vos conceptions en vue de leur fabricabilité, de la réduction des coûts et de l'amélioration des performances. Nous pouvons suggérer des modifications de conception qui améliorent la machinabilité, réduisent le poids, renforcent la résistance ou diminuent les coûts de production tout en respectant toutes les exigences fonctionnelles.