Le tournage CNC est un processus d'usinage où la pièce tourne tandis que les outils de coupe restent stationnaires pour créer des pièces cylindriques. Contrairement à l'usinage CNC par fraisage où l'outil de coupe tourne et la pièce est généralement stationnaire, le tournage est idéal pour produire des composants ronds comme des arbres, des broches et des bagues. Les tours CNC excellent à atteindre une haute précision sur des pièces symétriques avec d'excellentes finitions de surface et des tolérances de concentricité strictes.

Nos services de tournage CNC peuvent atteindre des tolérances dimensionnelles aussi strictes que ±0,001" (±0,025mm) en fonction du matériau, de la géométrie de la pièce et de la taille. Les tolérances standard sont généralement de ±0,005" pour la plupart des applications. Nous maintenons également d'excellentes tolérances géométriques, notamment une circularité à 0,01mm, une concentricité à 0,02mm, et des finitions de surface allant de Ra 0,4 à 3,2μm. Les dimensions critiques et les exigences spécifiques en matière de tolérance sont discutées lors du processus de devis.

Nous usinons une large gamme de matériaux, y compris des alliages d'aluminium (6061, 7075, 2024), des aciers inoxydables (303, 304, 316L, 17-4PH), des aciers au carbone, des aciers outils, du laiton, du cuivre, du bronze, du titane (Grade 2, Ti-6Al-4V) et des plastiques techniques (PEEK, Delrin, Nylon, PTFE). La sélection des matériaux dépend de vos exigences d'application telles que la résistance, la résistance à la corrosion, la biocompatibilité ou les propriétés électriques. Nous pouvons également sourcer des matériaux spécialisés sur demande.

Le tournage en direct fait référence aux outils de coupe motorisés montés sur un tour CNC qui peuvent tourner indépendamment pendant que la pièce tourne également. Cette capacité permet d'effectuer des opérations de fraisage, de perçage, de taraudage et autres sur des pièces tournées sans nécessiter une seconde mise en place sur une fraiseuse. Les avantages incluent une manipulation réduite, une précision améliorée, des délais de fabrication plus courts et des économies pour les pièces complexes nécessitant à la fois des opérations de tournage et de fraisage.

Nos capacités de tournage CNC permettent de traiter des pièces avec un diamètre maximum allant jusqu'à 400 mm (15,75") et une longueur maximale jusqu'à 1000 mm (39,37"). La capacité minimale en diamètre est de 2 mm (0,079") pour des petites pièces de précision. La capacité en barre varie selon la machine, traitant généralement des matériaux d'un diamètre allant de 6 mm à 100 mm. Pour les pièces en dehors de ces plages, nous pouvons discuter de solutions alternatives ou de partenaires en France pour répondre à vos exigences spécifiques.

Les délais de livraison standard varient de 5 à 10 jours ouvrables en fonction de la complexité et de la quantité. Pour les projets urgents, nous proposons un service accéléré avec des pièces livrées en seulement 24 à 48 heures. Les facteurs influençant le délai de livraison incluent la complexité des pièces, la disponibilité des matériaux, les exigences de finition de surface et le calendrier de production actuel. Nous fournissons des estimations de livraison réalistes lors du processus de devis et maintenons une communication claire tout au long de la production.

Nous maintenons les certifications ISO 9001:2015, AS9100D, ISO 13485:2016 et IATF 16949:2016. Les services de qualité incluent l'Inspection du Premier Article (FAI), le contrôle qualité en cours de fabrication, la vérification dimensionnelle finale, les rapports de mesure CMM, les certifications de matériaux et la vérification de la finition de surface. Toutes les pièces subissent une inspection 100% avec une documentation détaillée. Des certifications spéciales telles que la conformité RoHS, la traçabilité des matériaux et des rapports d'inspection personnalisés sont disponibles sur demande.

Oui, nous acceptons des commandes allant de pièces prototypes uniques à des productions en grande série dépassant 100 000 pièces. Notre approche de fabrication flexible inclut la prototypie rapide pour la vérification du design, la production en faible volume pour les tests de marché, et la fabrication en grande série pour les produits établis. Nous optimisons les processus et les outillages en fonction de vos besoins en volume afin d'assurer une rentabilité à chaque niveau de quantité.

Nous acceptons tous les formats de fichiers CAO courants, y compris STEP (.stp), IGES (.igs), Parasolid (.x_t), SolidWorks (.sldprt), Inventor (.ipt), ainsi que les dessins 2D au format PDF ou DWG. Les modèles 3D sont préférés pour des devis précis et une analyse DFM. Si vous avez d'autres formats de fichiers, veuillez nous contacter pour discuter de la compatibilité. Nous proposons également une assistance à la conception et pouvons travailler à partir de croquis ou de spécifications pour des exigences personnalisées.

Oui, nous proposons des opérations secondaires complètes comprenant le filetage (métrique et impérial), le griffage, le rainurage, le perçage, le fraisage, le traitement thermique et diverses finitions de surface. Les options de finition incluent l'anodisation, la peinture en poudre, le placage (zinc, nickel, chrome), la passivation pour l'acier inoxydable et des revêtements personnalisés. Nos capacités d'outillage en direct permettent d'effectuer de nombreuses opérations secondaires dans la même configuration, réduisant ainsi les coûts et améliorant la précision.