Le tournage suisse utilise un design de tête de tour coulissante où la pièce travaille se déplace à travers une douille guide, offrant un support supérieur proche du point de coupe. Cela se traduit par une précision accrue (±0,0001"), de meilleures finitions de surface et la capacité d'usiner des géométries complexes sur de petites pièces (diamètre de 0,1 à 32 mm). Le tournage conventionnel utilise une tête de tour fixe avec des pièces maintenues par un mandrin, ce qui le rend plus adapté aux pièces plus grandes (diamètre de 25 à 500 mm) et plus économique pour une production de volume moyen à faible.

Nos capacités de tolérance varient selon la méthode d'usinage : le tournage CNC standard atteint ±0,005", le tournage de précision atteint ±0,001", et le tournage suisse peut atteindre des tolérances ultra-précises de ±0,0001". Les facteurs influençant la tolérance incluent la géométrie de la pièce, le type de matériau, l'emplacement des caractéristiques et les exigences de finition de surface. Nous fournissons des études de capacité détaillées pour les applications critiques.

Nous usinons une large gamme de matériaux, y compris des alliages d'aluminium (6061, 7075, 2024), des aciers inoxydables (303, 304, 316, 17-4 PH), des aciers au carbone (1018, 4140, 8620), des aciers outils (A2, D2, H13), du laiton (360, 464), du cuivre (101, 110), des alliages de titane (Ti-6Al-4V), et des plastiques techniques (PEEK, Delrin, Nylon). La sélection des matériaux dépend des exigences de l'application, notamment la résistance, la résistance à la corrosion, le poids et la machinabilité.

Nous maintenons la norme ISO 9001:2015 pour la gestion de la qualité, l'AS9100D pour les applications aérospatiales, la norme ISO 13485 pour les dispositifs médicaux, et l'IATF 16949 pour les composants automobiles. Notre système de qualité comprend le contrôle statistique des processus (SPC), l'inspection par machine de mesure tridimensionnelle (MMT), la vérification de la finition de surface, et une documentation complète de traçabilité pour toutes les pièces fabriquées.

Les délais varient en fonction de la complexité et de la quantité : Les prototypes sont généralement expédiés en 24-48 heures, les petites séries de production (1-100 pièces) en 3-5 jours, et les quantités plus importantes (100-10 000 pièces) en 7-14 jours. Les pièces usinées en tournage suisse peuvent nécessiter un temps de préparation supplémentaire pour les premiers articles. Des services accélérés sont disponibles pour les projets critiques avec un calendrier premium.

Oui, nous proposons des opérations secondaires complètes comprenant des fonctionnalités de fraisage, de perçage/taraudage, de trous traversants, de rainures, de surfaces plates, de grenaillage, de filetage (interne/externe), de débrutage, de traitement thermique, de galvanisation, d'anodisation, de passivation et de services d'assemblage. De nombreuses opérations peuvent être réalisées en une seule mise en place sur nos machines suisses avec des capacités d'outillage en direct.

Nous utilisons le contrôle statistique des processus (SPC) avec une surveillance en temps réel, l'inspection du premier article (FAI), des vérifications dimensionnelles en cours de fabrication, une inspection finale par CMM, et une documentation complète. Notre système de qualité comprend des équipements de mesure calibrés, des opérateurs formés, des études de capacité du processus (Cpk), et des protocoles d'amélioration continue. Tous les dimensions critiques sont suivies et analysées pour un contrôle qualité préventif.

Nous acceptons des fichiers CAO 3D aux formats incluant STEP, IGES, Parasolid, SolidWorks, AutoCAD, Inventor, ainsi que des fichiers natifs provenant de principaux systèmes CAO. Les dessins 2D au format PDF, DWG ou DXF sont également acceptés. Pour une estimation et une fabrication optimales, nous préférons des modèles 3D avec des dessins 2D montrant les dimensions critiques, les tolérances, les finitions de surface et les spécifications de matériau.