Fournir des solutions de engrenages internes personnalisés de haute précision pour l'aérospatiale, l'automobile, la robotique et les applications industrielles. Faites l'expérience d'une précision, d'une qualité et d'une fiabilité inégalées dans chaque composant que nous fabriquons.
Les engrenages internes sont des composants mécaniques spécialisés comportant des dents taillées sur la surface intérieure d'une couronne ou d'un cylindre. Ces engrenages s'engrènent avec des engrenages cylindriques externes pour créer des systèmes de transmission de puissance compacts et à haute efficacité, essentiels pour les applications d'ingénierie modernes.
Les engrenages internes offrent des rapports de contact supérieurs et une efficacité de transmission, permettant une transmission de puissance optimale dans des applications à espace limité.
Parfait pour les systèmes d'engrenages planétaires et les applications nécessitant une transmission de couple élevée avec des distances centrales plus courtes.
Conçu pour une usure minimale, réduisant les coûts d'entretien et prolongeant considérablement la durée de vie opérationnelle.
Nos capacités de fabrication de pointe garantissent des résultats précis et reproductibles pour la production d'engrenages internes dans diverses tailles et spécifications.
Technologie de façonnage de précision pour la création d'engrenages internes avec des géométries complexes. Ce processus utilise des outils de coupe qui effectuent un mouvement alternatif pour former des profils de dents précis avec une qualité de finition de surface exceptionnelle.
Les machines-outils à engrenage CNC avancées permettent une production en grande série de engrenages internes avec une qualité constante. Ce processus de coupe continue garantit une productivité optimale tout en maintenant une précision dimensionnelle stricte.
Les centres d'usinage CNC multi-axes offrent une flexibilité ultime pour les géométries complexes d'engrenages internes. La programmation CAM avancée garantit des trajectoires d'outil optimales et des finitions de surface supérieures.
Chaque engrenage interne subit des procédures rigoureuses de contrôle qualité utilisant des équipements de métrologie avancés. Nos protocoles d'inspection complets garantissent que la précision dimensionnelle, la qualité de la finition de surface et la performance fonctionnelle répondent ou dépassent les spécifications du client.
Les engrenages internes sont des composants essentiels dans plusieurs industries, permettant une transmission de puissance efficace et un contrôle du mouvement dans des applications exigeantes.
Les engrenages internes servent de composant de l'anneau dans les systèmes de engrenages planétaires, offrant une multiplication de couple élevée et des capacités de réduction de vitesse. Ces systèmes sont essentiels pour les transmissions automobiles, les éoliennes et les machines industrielles nécessitant une transmission de puissance compacte et à haute efficacité.
Boîtes de vitesses automatiques, différentiels
Boîtes de vitesses d'éoliennes
Machinerie lourde, convoyeurs
Actionneurs d'aéronefs, propulsion
Les engrenages internes de précision permettent un positionnement précis et un contrôle fluide du mouvement dans les articulations robotiques, les servomoteurs et les équipements de fabrication automatisée.
Composants critiques dans les robots chirurgicaux, les équipements d'imagerie et les dispositifs prothétiques où la fiabilité et la précision sont primordiales.
Engrenages internes robustes pour véhicules militaires, systèmes d'armes et équipements de surveillance opérant dans des environnements extrêmes.
Nous proposons des options de matériaux complètes pour garantir des performances optimales dans votre environnement d'application spécifique, des alliages à haute résistance aux plastiques d'ingénierie spécialisés.
Résistance à la corrosion supérieure et résistance pour les environnements exigeants.
Dureté exceptionnelle et résistance à l'usure pour les applications à haute charge.
Matériaux traditionnels offrant une excellente machinabilité et des propriétés d'auto-lubrification.
Fonctionnement léger et silencieux avec une excellente résistance chimique.
Des décennies d'expertise, une technologie de pointe et un engagement sans faille envers la qualité font de nous le partenaire privilégié pour les applications critiques d'engrenages internes.
Installation certifiée ISO 9001:2015 avec des systèmes de gestion de la qualité complets garantissant des résultats cohérents et traçables pour chaque projet.
Des processus de production rationalisés et une gestion de projet dédiée garantissent une livraison rapide sans compromettre les normes de qualité.
Une équipe technique dédiée fournit une consultation complète en conception, des recommandations d'optimisation et un support continu.
Capacités de fabrication complètes conçues pour répondre aux exigences de précision les plus strictes dans diverses applications industrielles.
10mm – 2000mm
Engrenages internes
0.5 – 25
Pas de traduction disponible, car le texte est une expression technique.
12 – 500
Nombre de dents
5mm – 300mm
Longueur axiale
Engrenages internes jusqu'à 500 mm de diamètre avec une qualité AGMA 8
Usinage simultané à 5 axes pour des géométries complexes
durcissement par induction, carburisation, détente du stress
Finition finale pour les applications de précision
Questions courantes sur la fabrication, les processus et les applications des engrenages internes répondues par nos experts techniques.
Les engrenages internes offrent plusieurs avantages clés, notamment des rapports de contact plus élevés pour un fonctionnement plus fluide, des conceptions plus compactes avec des distances entre axes plus courtes, une capacité de charge plus élevée grâce à plusieurs dents en contact, et la possibilité d'atteindre des ratios de réduction de vitesse plus élevés dans les systèmes d'engrenages planétaires. Ils offrent également une meilleure protection contre la contamination puisque les dents sont enfermées dans la structure de l'anneau.
Nous utilisons plusieurs procédés de fabrication avancés, notamment le façonnage d'engrenages (le plus courant pour les engrenages internes), le taillage d'engrenages CNC pour la production en grande série, le brochage pour des applications de haute précision, et l'électroérosion par fil pour des géométries complexes. Chaque procédé est choisi en fonction des exigences spécifiques, notamment le matériau, la taille, la tolérance et le volume de production.
La sélection des matériaux dépend des exigences spécifiques de l'application. Pour les applications à forte charge, nous recommandons des aciers trempés (4140, 8620) ou des aciers rapides trempés en profondeur. Pour les environnements corrosifs, les aciers inoxydables (316L, 17-4 PH) sont idéaux. Les plastiques techniques comme le PEEK ou le POM sont excellents pour des applications à faible bruit et légères. Les alliages de bronze et de laiton offrent une bonne résistance à l'usure et des propriétés autolubrifiantes.
Nous atteignons systématiquement des grades de qualité AGMA 6-12 en fonction des exigences de l'application. Nos tolérances dimensionnelles varient généralement de ±0,0001″ à ±0,005″ selon la caractéristique et la taille. Les finitions de surface peuvent atteindre aussi fin que Ra 0,1 μm pour les applications critiques. Toutes les engrenages subissent une inspection complète comprenant une analyse dimensionnelle, une vérification du profil et un test fonctionnel.
Les délais varient en fonction de la complexité, du matériau et de la quantité. Pour les matériaux et tailles standard, les quantités prototypes nécessitent généralement 2 à 3 semaines. Les quantités de production de 10 à 100 pièces prennent habituellement 4 à 6 semaines. Les engrenages grands ou complexes peuvent nécessiter 6 à 10 semaines. Les commandes urgentes peuvent souvent être prises en charge avec un traitement accéléré. Nous fournissons des calendriers détaillés pour chaque projet lors du processus de devis.
Oui, notre équipe d'ingénierie expérimentée fournit un support complet en conception, y compris les calculs de rapport de transmission, l'analyse de contrainte, les recommandations de matériaux et les revues de fabricabilité. Nous pouvons aider à l'optimisation de la conception de la transmission, à l'analyse de la tolérance cumulative et aux considérations d'intégration. Notre objectif est de garantir que vos engrenages fonctionnent de manière optimale dans votre application spécifique tout en maintenant un rapport qualité-prix avantageux.
Nous fournissons une documentation complète comprenant des certifications de matériaux, des rapports d'inspection dimensionnelle, des mesures de finition de surface, des résultats de tests de dureté et des données de tests fonctionnels. Pour les applications aéronautiques et médicales, nous pouvons fournir une documentation de traçabilité complète, des rapports d'inspection du premier article et des certificats de conformité. Toute la documentation est conservée dans notre système de gestion de la qualité pour référence future.
Services professionnels d'usinage CNC et de fabrication de pièces sur mesure, répondant à vos besoins en usinage de précision avec une livraison rapide de composants de haute qualité.
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