Services d'expertise en moulage métallique pour une fabrication de précision

Nous travaillons avec une gamme complète de métaux, y compris des alliages d'aluminium (A380, A383, 356, 6061), de l'acier inoxydable (304, 316, 17-4PH), de l'acier au carbone, de l'acier allié, de la fonte, des alliages de zinc, du magnésium, du titane et des superalliages spécialisés comme l'Inconel et le Hastelloy. Notre sélection de matériaux dépend de vos exigences spécifiques en matière de résistance, de résistance à la corrosion, de performance à haute température et de considérations de coût.

La coulée sous pression utilise une haute pression pour forcer le métal en fusion dans des moules en acier, idéale pour la production en grande série avec une excellente précision dimensionnelle et une finition de surface. La cire perdue (procédé de moulage à la cire perdue) utilise des moules en céramique pour des géométries complexes et une qualité de surface supérieure, parfaite pour des volumes faibles à moyens avec des détails élaborés. La coulée sous pression est plus rentable pour de grandes quantités, tandis que la cire perdue offre une plus grande flexibilité de conception et des options de matériaux.

Les tolérances varient selon la méthode de moulage : la coulée sous pression peut atteindre ±0,003″ à ±0,005″ par pouce, la cire perdue généralement ±0,005″ à ±0,010″, et la fonderie sable va de ±0,030″ à ±0,060″. Des tolérances plus strictes peuvent être possibles en fonction de la géométrie, de la taille et du matériau de la pièce. Nous proposons également des opérations d'usinage secondaires pour atteindre des tolérances encore plus strictes si nécessaire.

Les quantités minimales varient selon le procédé de moulage : la fonderie sous pression nécessite généralement plus de 1000 pièces en raison des coûts d'outillage, la fonderie à la cire perdue peut être aussi faible que 10-50 pièces, et la fonderie sur sable peut accueillir des prototypes uniques jusqu'à des milliers de pièces. Nous collaborons avec vous pour trouver la solution la plus économique en fonction de vos besoins en volume et de vos contraintes budgétaires.

Les délais dépendent de la méthode de moulage et de la complexité : la fonderie sous pression prend généralement 3 à 6 semaines, y compris la fabrication des moules, la fonderie à la cire perdue varie de 4 à 8 semaines, et la fonderie sur sable nécessite habituellement 2 à 5 semaines. Les facteurs influençant le calendrier incluent la complexité de la pièce, les exigences en matière de moules, la disponibilité des matériaux, la quantité et toute opération secondaire. Nous fournissons des calendriers de projet détaillés lors du processus de devis.

Oui, nous proposons des opérations secondaires complètes comprenant l'usinage CNC, le perçage, le taraudage, le rectification de surface, le traitement thermique, le sablage, la peinture en poudre, l'anodisation, le placage et l'assemblage. Cela nous permet de livrer des pièces finies prêtes pour votre application, réduisant la complexité de votre chaîne d'approvisionnement et garantissant une qualité constante tout au long du processus.

Nous maintenons la certification ISO 9001:2015 pour les systèmes de gestion de la qualité, l'AS9100 pour les applications aéronautiques, et l'IATF 16949 pour les fournisseurs automobiles. Nos processus qualité incluent l'inspection des matériaux entrants, la surveillance en cours de fabrication, la vérification dimensionnelle, les tests de matériaux, et une documentation complète. Nous fournissons également des certifications de matériaux, des rapports de test, et une documentation de traçabilité selon les besoins.