Services professionnels de fabrication d'arbres de moteur

Arbres de moteur conçus avec précision, dotés de capacités avancées de tournage, de rectification et d'équilibrage CNC pour des performances supérieures dans tous les secteurs

Usinage de précision
Équilibrage dynamique
Applications industrielles
ISO certifié

Solutions complètes de fabrication d'arbre moteur

De l'usinage de précision à l'équilibrage final, nous livrons des arbres moteurs qui répondent aux spécifications les plus exigeantes

 

Tournage CNC

Opérations de tournage CNC de haute précision pour la fabrication d'arbre moteur avec des tolérances allant jusqu'à ±0,0001″ pour un ajustement et des performances optimaux.

  • • Centres de tournage CNC multi-axes
  • • Capacités de fabrication en direct
  • • Gamme de diamètre : 3 mm – 500 mm
  • • Capacité de longueur : jusqu'à 2000 mm
 

Meulage de précision

Usinage cylindrique avancé et sans centre pour une finition de surface supérieure et une précision dimensionnelle sur les journaux de palier d'arbre moteur.

  • • Rectification cylindrique : Ra 0,1-0,4 μm
  • • Capacité de rectification sans centre
  • • Meulage de profil pour des formes complexes
  • • Usinage dur après traitement thermique
 

Équilibrage dynamique

Services professionnels d'équilibrage de rotor pour éliminer les vibrations et assurer un fonctionnement fluide dans les applications de moteurs à haute vitesse.

  • • Équilibrage statique et dynamique
  • • Conformité à la norme ISO 1940 de grade G
  • • Capacité jusqu'à 50 000 tr/min
  • • Analyse et correction de la vibration
 

Fraisage CNC

Opérations d'usinage de précision pour les rainures, les surfaces planes et les caractéristiques complexes d'arbre avec des centres d'usinage CNC 5 axes avancés.

  • • 3, 4 et 5 axes d'usinage
  • • Découpe et profilage de rainure
  • • Flats et rainures de l'arbre
  • • Usinage de contours complexes
 

Traitement thermique

Services complets de traitement thermique, y compris la trempe par induction, la carburisation et le revenu pour une durabilité accrue.

  • • Trempe par induction (HRC 45-65)
  • • Carburisation et trempe de surface
  • • Soulagement du stress et trempe
  • • Zones de durcissement sélectives
 

Contrôle de qualité

Protocoles d'inspection et de test rigoureux utilisant des équipements de métrologie avancés pour garantir une qualité et des performances constantes.

  • • Inspection dimensionnelle CMM
  • • Mesure de la rugosité de la surface
  • • Test de dureté et vérification
  • • Certification du matériau

Capacités avancées de fabrication

Notre installation de pointe combine une expertise en usinage traditionnel avec une technologie CNC de pointe pour fournir des arbres de moteur qui dépassent les normes de l'industrie.

 

Centres d'usinage de précision

Centres d'usinage CNC multi-axes avec outils en direct pour l'usinage complet d'arbre en une seule configuration.

 

Métrologie & Inspection

Systèmes CMM avancés, comparateurs optiques et testeurs de rugosité de surface pour une vérification complète de la qualité.

 

Expertise en matériaux

Une expérience approfondie avec les aciers au carbone, les aciers alliés, les aciers inoxydables et les matériaux spéciaux pour les applications moteur.

Processus d'usinage de l'arbre moteur
Processus de tournage de l'arbre
Fabrication de arbres de précision
Guide de l'usinage de l'arbre moteur

Spécifications techniques et capacités

Capacités de fabrication complètes pour divers besoins en arbres de moteur

 

Plage de diamètre

3mm – 500mm

Arbres d'arbre moteur de micro à grand

 

Capacité de longueur

Jusqu'à 2000 mm

Capacités d'extension de longueur

 

Tolérance

±0.0001″

Usinage de précision ultra-fine

 

Finition de surface

Ra 0,1 μm

Finition de qualité miroir

Capacités du matériau

Aciers au carbone

  • • 1018, 1045, 1144
  • • 12L14 (Usinage libre)
  • • A36, A572 grades structurelles

Aciers alliés

  • • 4140, 4340 (Haute résistance)
  • • 8620 (Qualité de carburisation)
  • • 4130 (Chromoly)

Aciers inoxydables

  • • 304, 316 (résistant à la corrosion)
  • • 17-4 PH (durcissement par précipitation)
  • • 416 (Usinage gratuit)

Industries que nous servons

Arbres de moteur conçus pour diverses applications industrielles et environnements exigeants

 

Automobile

Moteurs de véhicules électriques, ventilateurs de refroidissement, pompes de direction assistée, régulateurs de vitres

 

Industrial

Moteurs de convoyeur, entraînements de pompe, arbres de compresseur, automatisation industrielle

 

Aérospatiale

Actionneurs d'aéronefs, moteurs de pompes à carburant, systèmes de contrôle environnemental

 

Médical

Équipement chirurgical, dispositifs de diagnostic, automatisation de laboratoire

 

Énergie

Générateurs d'éoliennes, pompes hydroélectriques, systèmes de suivi solaire

 

Marine

Systèmes de propulsion, pompes de cale, équipements de navigation

 

Food Processing

Moteurs de mélangeur, entraînements de convoyeur, équipements d'emballage

 

Appareils

Lave-linge, lave-vaisselle, systèmes CVC, aspirateurs

Équilibrage et alignement de précision

Critique pour les applications de moteurs haute performance, nos services d'équilibrage dynamique éliminent les vibrations et garantissent un fonctionnement fluide dans toutes les plages de vitesse.

 

Équilibrage statique et dynamique jusqu'à 50 000 tr/min

 

Conformité ISO 1940 G-Grade (G0.4 à G400)

 

Analyse et correction des vibrations

 

Services d'alignement et de redressement d'arbre

Normes d'équilibre

G0.4: Broches à ultra-précision
G1: Moteurs à haute vitesse
G2.5: Moteurs standard
G6.3: Applications industrielles
Processus d'équilibrage de l'arbre moteur
Guide d'alignement de l'arbre

Notre processus de fabrication

De la matière première à l'arbre moteur fini – une approche globale axée sur la qualité

1

Sélection de matériaux

Sélection de l'acier de qualité en fonction des exigences de l'application, de la résistance et des caractéristiques d'usinabilité.

2

Usinage brut

Opérations de tournage initiales pour éliminer l'excès de matière et établir la géométrie et les dimensions de base de l'arbre.

3

Traitement thermique

Processus contrôlés de chauffage et de refroidissement pour atteindre la dureté et les propriétés mécaniques requises.

4

Finition de l'usinage

Usinage de précision par rectification et tournage jusqu'aux dimensions finales avec une finition de surface supérieure et des tolérances strictes.

5

Usinage de fonctionnalités

Keyways, surfaces plates, filetage, et autres caractéristiques spécialisées utilisant des opérations avancées d'usinage CNC.

6

Équilibrage

Équilibrage dynamique pour éliminer les vibrations et assurer une rotation fluide à des vitesses de fonctionnement.

7

Contrôle de qualité

Inspection complète utilisant un CMM, un test de rugosité de surface et une vérification dimensionnelle.

8

Emballage final

Emballage de protection avec documentation détaillée et certificats de conformité.

Questions fréquemment posées

Réponses d'experts aux questions courantes sur la fabrication d'arbre moteur

Quelles tolérances pouvez-vous atteindre sur les arbres de moteur ?

Nous pouvons atteindre des tolérances aussi strictes que ±0,0001″ (±0,0025 mm) sur des dimensions critiques telles que les journées de roulement et les interfaces de couplage. Les tolérances de production standard sont généralement de ±0,001″ à ±0,005″ en fonction de la caractéristique et des exigences de l'application.

Quels matériaux recommandez-vous pour les applications de moteurs à haute vitesse ?

Pour les applications à haute vitesse, nous recommandons des aciers alliés comme le 4140 ou le 4340 pour leur excellent rapport résistance/poids et leur résistance à la fatigue. Pour les environnements corrosifs, l'acier inoxydable 17-4 PH offre à la fois résistance et résistance à la corrosion. Le choix du matériau dépend de la vitesse, de la charge, de l'environnement et des exigences d'équilibrage.

fournissez-vous des services d'équilibrage pour les arbres moteurs ?

Oui, nous proposons des services d'équilibrage statique et dynamique jusqu'à 50 000 RPM. Nos capacités d'équilibrage respectent les normes ISO 1940, de G0,4 (ultra-précision) à G400 (industriel lourd). Nous pouvons équilibrer des arbres individuels ou des ensembles de rotors complets, y compris les aimants et les laminations.

Quel est votre délai de fabrication habituel pour les arbres de moteur personnalisés ?

Les délais standard varient de 2 à 6 semaines en fonction de la complexité, de la quantité et des exigences en matière de matériaux. Les commandes urgentes peuvent souvent être traitées en 3 à 5 jours moyennant des frais supplémentaires. Le traitement thermique et l'équilibrage peuvent ajouter 1 à 2 semaines au calendrier en fonction des exigences spécifiques.

Pouvez-vous usiner des arbres à partir de matériaux fournis par le client ?

Oui, nous pouvons usiner des arbres à partir de matériaux fournis par le client. Nous exigeons une certification de matériau et recommandons de fournir 10-20% de matériau supplémentaire pour couvrir la mise en place et d'éventuels problèmes. Nous effectuerons une inspection à réception pour vérifier l'état et la composition du matériau avant l'usinage.

What quality certifications do you maintain?

Nous maintenons la certification du système de gestion de la qualité ISO 9001:2015 et AS9100D pour les applications aérospatiales. Notre système de qualité comprend une traçabilité complète, des procédures documentées et des équipements de mesure calibrés. Nous fournissons des certificats de conformité avec toutes les expéditions.

Proposez-vous une assistance à la conception pour l'optimisation de l'arbre moteur ?

Oui, notre équipe d'ingénierie fournit des conseils en conception, y compris l'analyse de contrainte, le choix des matériaux, l'optimisation de la fabrication et les recommandations pour la réduction des coûts. Nous pouvons travailler à partir de vos plans ou collaborer sur la conception complète, du concept à la production.

Quelles spécifications de finition de surface pouvez-vous réaliser ?

Nous pouvons obtenir des finitions de surface allant de Ra 0,1μm à Ra 3,2μm en fonction du procédé d'usinage et des exigences. Le rectifiage de précision atteint généralement Ra 0,1-0,4μm, tandis que le tournage fin peut atteindre Ra 0,8-1,6μm. Des applications spéciales peuvent nécessiter un super-finitionnement ou un polissage pour des finitions encore plus fines.

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