Advanced two-shot injection molding and multi-material solutions for enhanced functionality, durability, and aesthetics. From prototypes to high-volume production.
L'injection en surmoulage est un procédé avancé de moulage par injection qui combine deux ou plusieurs matériaux
Le processus permet aux
Nous proposons des solutions complètes de surmoulage pour diverses combinaisons de matériaux et applications
Combines rigid and flexible plastics for enhanced functionality and multi-color designs
Élastomère à toucher doux sur un substrat rigide pour une prise en main et un confort supérieurs
Revêtement plastique protecteur sur les composants métalliques pour la résistance à la corrosion
Élastomère souple sur métal pour les poignées d'outils et les
A systematic approach to multi-material manufacturing excellence
Créer le composant principal en utilisant le moulage par injection standard avec des matériaux thermoplastiques rigides
Inspect substrate for dimensional accuracy, surface quality, and material integrity
Transfer substrate to overmolding station and position in secondary mold cavity
Injecter un deuxième matériau (TPE/TPU) autour ou sur le substrat
Laissez un temps de refroidissement approprié pour
Sélection complète de matériaux pour des performances
| Matériau de surmoulage | ABS | PC | PA | PP | POM |
|---|---|---|---|---|---|
| TPE (Styrénique) | C | C | M | M | M |
| TPU | C | C | C | M | M |
| TPV | M | M | M | C | M |
Solutions de surmoulage dans divers secteurs et applications
Comprendre les différences entre les approches de fabrication
Considérations essentielles pour la réussite des pièces surmoulées
Contrôle qualité complet tout au long du processus de surmoulage
Vérification de compatibilité, analyse thermique et test des propriétés mécaniques
Tests d'adhérence, évaluation de la force de pelage et analyse de la durabilité
Mesure CMM, vérification des tolérances et analyse géométrique
Évaluation de la qualité de surface, cohérence des couleurs et évaluation cosmétique
Pourquoi choisir le surmoulage pour votre prochain projet
Résistance à l'impact améliorée, protection contre l'usure et durée de vie prolongée du produit grâce à une construction multi-matériaux
Surfaces à toucher doux, poignées antidérapantes et confort amélioré pour une meilleure expérience utilisateur et une meilleure utilisabilité du produit
Réduction des opérations d'assemblage, élimination des fixations et rationalisation de la production pour une réduction globale des coûts
Conceptions multicolores, géométries complexes et combinaisons créatives de matériaux pour une différenciation unique du produit
Excellente résistance à l'eau, résistance chimique et protection environnementale pour les applications exigeantes
Utilisation optimisée des matériaux, structures creuses possibles, et placement stratégique des matériaux pour réduire le poids
Application réelle de la technologie de surmoulage TPE
Développement d'une poignée de brosse à dents ergonomique avec un substrat en PP recouvert d'une surmoulure en TPE pour une meilleure prise en main et un confort accru lors de l'utilisation quotidienne.
Créez une prise confortable et antidérapante tout en maintenant le rapport qualité-prix et l'esthétique
Surmoulage TPE sur substrat en PP avec des zones de prise stratégiques et des contours ergonomiques pour les doigts
40% amélioration de la force de préhension, confort accru pour l'utilisateur, et réduction de 25% des coûts de fabrication
Questions fréquentes sur les services et processus de surmoulage
L'injection surmoulage consiste à mouler un matériau (généralement du TPE) sur un substrat en plastique pré-moulé pour créer une pièce à deux matériaux. L'injection d'insertion consiste à placer des composants préformés (typiquement en métal) dans un moule avant d'injecter du plastique autour d'eux. L'injection surmoulage se concentre sur la liaison des matériaux pour une fonctionnalité améliorée, tandis que l'injection d'insertion intègre des composants disparates.
Les matériaux de substrat populaires incluent l'ABS, le PC, le PA (nylon) et le PP. Les matériaux de surmoulage courants sont le TPE, le TPU, le TPV et le silicone liquide (LSR). Le choix du matériau dépend des propriétés requises telles que la flexibilité, la résistance chimique, la plage de température et la compatibilité d'adhésion. Nous proposons des tests de compatibilité des matériaux pour garantir une adhérence optimale.
Les délais varient en fonction de la complexité du projet. Les projets d'injection simple peuvent être réalisés en 15-20 jours ouvrables, tandis que les géométries complexes ou les nouvelles combinaisons de matériaux peuvent nécessiter 3 à 6 semaines. La fabrication de prototypes réduit les délais initiaux, et nous proposons des services accélérés pour les besoins urgents.
Nous assurons une liaison solide grâce à des tests de compatibilité des matériaux, une préparation adéquate de la surface, des caractéristiques d'interverrouillage mécanique et des paramètres de traitement optimisés. Notre équipe de conception intègre des contre-dépouilles, des textures et des caractéristiques géométriques qui favorisent l'adhésion mécanique, tandis que les tests de compatibilité chimique valident l'adhésion moléculaire.
Notre contrôle qualité comprend l'inspection des matériaux entrants, la vérification des dimensions du substrat, le test de résistance à la liaison, l'inspection visuelle des défauts et l'analyse dimensionnelle finale. Nous maintenons la certification ISO 9001:2015 et fournissons des rapports qualité détaillés, y compris les certificats de matériau, les rapports dimensionnels et les données de résistance à la liaison.
Oui, la surmoulage est excellente pour la production en faible volume en raison de coûts d'outillage inférieurs par rapport au moulage deux composants. Nos solutions d'outillage en aluminium offrent une production économique pour des quantités allant de 100 à plus de 10 000 pièces. Nous proposons également des services de prototypage rapide pour la validation du design avant de s'engager dans l'outillage de production.
Absolument. Nous proposons un surmoulage de qualité médicale certifié ISO 13485, des matériaux biocompatibles et des capacités de fabrication en salle blanche. Les applications médicales courantes incluent les poignées d'instruments chirurgicaux, les dispositifs de délivrance de médicaments, les équipements de diagnostic et les composants d'interface patient nécessitant des surfaces à toucher doux.
Services professionnels d'usinage CNC et de fabrication de pièces sur mesure, répondant à vos besoins en usinage de précision avec une livraison rapide de composants de haute qualité.
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