Fabrication de engrenages à vis de précision
Solutions d'engrenages à vis sans fin

Fabricant leader de systèmes d'engrenages à vis de haute précision et d'engrenages à vis sans fin pour des applications industrielles.
Nos capacités de fabrication avancées offrent des solutions sur mesure avec une qualité et une fiabilité exceptionnelles.


Fabrication sur mesure


Usinage de précision


Applications industrielles

Technologie avancée des engrenages à vis

Engrenages à vis sans fin, également appelés engrenages à vis sans fin, représentent l'une des solutions les plus efficaces pour obtenir des rapports de réduction élevés dans des espaces compacts. Notre expertise en fabrication couvre des vis sans fin à filetage simple jusqu'aux configurations multi-départ complexes, offrant des performances exceptionnelles dans diverses applications industrielles.

Avec des capacités avancées d'usinage CNC, des équipements de taillage de précision et des processus de finition complets, nous fabriquons des engrenages à vis qui répondent aux spécifications les plus exigeantes en matière de transmission de couple, de précision et de longévité.

300:1
Max Ratio de Réduction
±0.001″
Tolérance de précision
Assemblage de ver et de roue dentée

Processus de fabrication de précision

Notre installation de fabrication de pointe utilise plusieurs procédés avancés pour garantir que chaque vis, engrenage répond aux spécifications exactes et aux exigences de performance.

Processus de fabrication de l'engrenage à vis sans fin

Usinage de précision CNC

Nos centres d'usinage CNC avancés offrent une précision exceptionnelle tant pour les vis sans fin que pour les roues sans fin. Les capacités multi-axes permettent des géométries complexes et des tolérances strictes essentielles pour des applications haute performance.

  • Capacité d'usinage CNC 5 axes
  • Tolérances jusqu'à ±0,0005 pouces
  • Profils de fil complexes et angles d'avance
Processus de taillage d'engrenages

Hobbing d'engrenages

Hobbing de précision pour engrenages à vis sans fin avec une géométrie des dents et une finition de surface supérieures. Nos machines à hober peuvent accueillir divers modules et profils de dents.

Processus d'usinage étape par étape

Rectification de filetage

Opérations de rectification de haute précision pour des applications critiques nécessitant une finition de surface supérieure et une précision dimensionnelle dans les filets de vis sans fin.

Usinage de roue sans fin

Tournage de précision

Opérations de tournage avancées pour la fabrication de vis sans fin avec des angles de pas précis, des formes de filetage et un contrôle dimensionnel tout au long du processus.

Spécifications techniques et capacités

Spécifications complètes couvrant tous les aspects de la conception et de la fabrication des engrenages à vis

Roue et engrenage à vis sans fin

Caractéristiques clés

Taux de réduction
4:1 à 300:1
Module Range
0,5 à 10
Plage de diamètre
10mm à 2000mm
Angles de pression
14,5°, 20°, 25°
Angles de déviation
5° à 45°
Finition de surface
Ra 0,8 à 0,1 μm

Single & Multi-Démarrage

Les configurations à un seul fil et à plusieurs fils sont disponibles

Conception à verrouillage automatique

Capacité d'auto-verrouillage inhérente pour les applications de sécurité

Fonctionnement silencieux

Caractéristiques de faible bruit et de faible vibration

Conception compacte

Hauts ratios de réduction dans un espace minimal

Matériaux & Assurance Qualité

Matériaux haut de gamme et contrôle qualité rigoureux garantissent des performances exceptionnelles et une longue durée de vie

Sélection de matériaux

Nous proposons une gamme complète de matériaux optimisés pour des applications et des conditions de fonctionnement spécifiques. Notre processus de sélection des matériaux prend en compte des facteurs tels que la capacité de charge, la température de fonctionnement, la résistance à la corrosion et le rapport qualité-prix.

Acier au carbone (C45, 4140, 4340)

Haute résistance et durabilité pour les applications exigeantes

Acier inoxydable (316, 17-4PH)

Résistance à la corrosion pour les environnements difficiles

Alliages en bronze (C86300, C93200)

Excellente résistance à l'usure et propriétés autolubrifiantes

Alliages d'aluminium (6061, 7075)

Solutions légères pour l'aérospatiale et l'automobile

Engrenage à vis sans fin de haute qualité

Quality Control Process

 

Inspection du matériel

Vérification et certification du matériel entrant

 

In-Process Control

Surveillance continue pendant la fabrication

 

Analyse dimensionnelle

Mesure de précision et validation

 

Certification finale

Documentation de qualité complète et tests

Applications industrielles

Les engrenages à vis servent des fonctions essentielles dans divers secteurs, offrant des solutions fiables de transmission de puissance

Applications industrielles d'engrenages à vis sans fin

Domaines d'application clés

Nos engrenages à vis sans fin excellent dans les applications nécessitant des rapports de réduction élevés, des capacités d'auto-blocage et un fonctionnement fluide. La géométrie unique des systèmes d'engrenages à vis sans fin en fait des solutions idéales pour le positionnement de précision et les exigences de transmission lourde.


Ascenseurs et équipements de levage

Systèmes de convoyage et manutention de matériaux

Systèmes de direction et d'alimentation automobiles

Outils de machine et équipements CNC
Applications de engrenages à vis sans fin

Manutention du matériel

Les systèmes de convoyage, les ascenseurs et les solutions de stockage automatisé bénéficient des ratios de réduction élevés et des propriétés d'auto-verrouillage des engrenages à vis.

  • • Systèmes d'entraînement de convoyeur
  • • Entrepôts automatisés
  • • Machinerie d'emballage
Engrenage à vis sans fin de précision

Précision Mécanique

Les machines CNC, les systèmes robotiques et les équipements de positionnement de précision dépendent de la précision et du fonctionnement fluide de nos engrenages à vis.

  • • Outils de machine CNC
  • • Actionneurs robotiques
  • • Équipement optique
Types d'engrenages à vis sans fin et applications

Industrie lourde

Équipements miniers, aciéries et applications de machines lourdes où un couple élevé et un fonctionnement fiable sont des exigences critiques.

  • • Équipement minier
  • • Usines de laminage d'acier
  • • Construction lourde

Avantages & Caractéristiques de performance

Comprendre les avantages uniques et les caractéristiques de performance des systèmes d'engrenages à vis

Avantages clés

 

Taux de réduction élevés

Atteignez des ratios de réduction de 4:1 à 300:1 en une seule étape, éliminant ainsi le besoin de systèmes multi-étapes complexes.

 

Capacité de verrouillage automatique

Le verrouillage automatique inhérent empêche la rétroaction, assurant la sécurité dans les applications verticales et maintenant les positions sans alimentation.

 

Conception compacte

La configuration à angle droit et les ratios de réduction élevés entraînent une empreinte nettement plus petite par rapport à d'autres types d'engrenages.

 

Fonctionnement fluide

Les caractéristiques de faible bruit et de faible vibration en font des choix idéaux pour les applications nécessitant un fonctionnement silencieux.

Considérations de performance

Caractéristiques d'efficacité

Réduction faible (4:1 – 10:1)
85-98%
 
Réduction moyenne (15:1 – 40:1)
60-85%
 
Réduction élevée (50:1 – 300:1)
30-60%
 

L'efficacité varie en fonction du rapport de réduction, des conditions de charge et de la qualité de la lubrification.

Directives de sélection de l'application

 

Applications idéales

  • • Ratios de réduction élevés nécessaires
  • • Verrouillage automatique requis
  • • Contraintes d'espace compactes
  • • Transmission à angle droit
  • • Fonctionnement silencieux important
 

Considérez attentivement

  • • Critique à haute efficacité
  • • Fonctionnement continu à grande vitesse
  • • Changements de direction fréquents
  • • Conditions de température extrêmes
  • • Charges d'impact élevées
 

Non recommandé

  • • Faibles ratios de réduction (< 4:1)
  • • Efficacité maximale requise
  • • Vitesses très élevées (> 3600 tr/min)
  • • Dispositions d'arbre parallèle
  • • Applications réversibles

Services de fabrication sur mesure

Solutions sur mesure de la conception à la production avec un support d'ingénierie complet

Solutions de bout en bout

Notre processus de fabrication personnalisé commence par une consultation détaillée pour comprendre vos exigences spécifiques. Nous offrons un support complet en conception, en prototypage et en production à grande échelle pour livrer exactement ce que votre application exige.

1

Consultation de conception

Examen d'ingénierie expert et optimisation de vos spécifications

2

Prototypage rapide

Prototypes à turnaround rapide pour tests et validation

3

Production Manufacturing

Production évolutive, des petites séries aux productions en grande quantité

4

Assurance qualité

Tests complets et documentation pour chaque partie

Processus d'usinage de l'engrenage à vis sans fin

Conception et ingénierie

Services de conception complets comprenant la modélisation 3D, l'analyse de contrainte et l'optimisation des performances pour vos exigences spécifiques d'application.

  • • Modélisation et simulation CAD
  • • Analyse de contrainte et thermique
  • • Conception pour la fabricabilité
  • • Optimisation des performances

Sélection de matériaux

Conseils d'expert sur la sélection des matériaux en tenant compte des exigences de charge, des conditions environnementales et des facteurs d'optimisation des coûts.

  • • Matériaux spécifiques à l'application
  • • Options de traitement thermique
  • • Traitements de surface
  • • Optimisation des coûts

Livraison & Support

Horaires de livraison fiables avec un support technique continu et des recommandations de maintenance pour des performances optimales.

  • • Garantie de livraison à l'heure
  • • Documentation technique
  • • Assistance à l'installation
  • • Consignes d'entretien

Questions fréquemment posées

Questions courantes sur la fabrication et les applications des engrenages à vis


Quelle est la différence entre les engrenages à vis et les engrenages à vis sans fin ?

Les engrenages à vis sans fin et les engrenages à vis sans fin sont essentiellement le même type de système d'engrenage, avec une terminologie souvent utilisée de manière interchangeable. Le système se compose d'une vis sans fin (engrenage en forme de vis) et d'une roue à vis sans fin (engrenage), offrant des rapports de réduction élevés dans une configuration à angle droit. Certains fabricants distinguent les « engrenages à vis » comme des engrenages hélicoïdaux croisés fonctionnant à 90°, mais dans les applications pratiques, les deux termes désignent la même technologie de transmission à vis sans fin.


Quels rapports de réduction sont réalisables avec des engrenages à vis sans fin ?

Les systèmes à engrenages à vis sans fin peuvent atteindre des rapports de réduction allant de 4:1 jusqu'à 300:1 en une seule étape. Les rapports courants incluent 10:1, 15:1, 20:1, 30:1, 40:1, 50:1, 60:1 et 100:1. Le rapport spécifique dépend du nombre de filets sur la vis sans fin et du nombre de dents sur la roue à vis sans fin. Des rapports plus élevés entraînent une efficacité moindre mais offrent un meilleur multiplication de couple et une capacité d'auto-blocage.


Pourquoi l'efficacité est-elle plus faible dans les systèmes à engrenage à vis sans fin par rapport à d'autres types d'engrenages ?

L'efficacité des engrenages à vis sans fin est plus faible (30-98% selon le rapport) car la transmission de puissance se fait par contact glissant plutôt que par contact roulant. Cette action de glissement génère plus de frottement et de chaleur, en particulier à des rapports de réduction plus élevés. Cependant, ce contact glissant offre également les avantages d'un fonctionnement fluide, silencieux et d'une capacité d'auto-verrouillage. Une lubrification appropriée et un choix de matériaux peuvent optimiser l'efficacité dans les limites inhérentes à la conception.


Quels matériaux sont les meilleurs pour les combinaisons de vis et de roue de vis ?

La combinaison optimale de matériaux implique généralement un engrenage à vis sans fin en acier trempé associé à une roue à vis en bronze ou en laiton. La vis en acier offre durabilité et résistance à l'usure, tandis que la roue en bronze plus douce compense les légères défaillances d'alignement et offre de bonnes caractéristiques de glissement. Pour les applications à haute charge, les deux composants peuvent être fabriqués en acier trempé. Les combinaisons en acier inoxydable sont utilisées pour les environnements corrosifs, tandis que les alliages d'aluminium conviennent aux applications légères.


Comment puis-je déterminer si mon application nécessite une capacité de verrouillage automatique ?

Le verrouillage automatique est avantageux lorsque vous devez maintenir une position sans alimentation continue, empêcher le recul ou assurer la sécurité dans des applications verticales. Les applications telles que les ascenseurs, les palans, les plateformes réglables et les systèmes de positionnement nécessitent généralement un verrouillage automatique. La capacité de verrouillage automatique dépend de l'angle de pas du vis sans fin – en général, des angles de pas inférieurs à 5-7° offrent un verrouillage automatique fiable, tandis que des angles plus élevés peuvent nécessiter des mécanismes de freinage supplémentaires.


Quels sont les délais typiques pour la fabrication de vis à engrenages sur mesure ?

Les délais de fabrication varient en fonction de la complexité et de la quantité. Les engrenages personnalisés simples nécessitent généralement 3 à 4 semaines, tandis que les vers multi-start complexes ou les grands assemblages peuvent prendre 6 à 8 semaines. Les prototypes peuvent souvent être livrés en 1 à 2 semaines. Les commandes urgentes peuvent être prises en compte avec une planification accélérée. Les modifications standard des conceptions existantes ont généralement des délais plus courts que les conceptions entièrement personnalisées nécessitant de nouveaux outils.


Quel entretien est nécessaire pour les systèmes à engrenages à vis sans fin ?

L'entretien régulier comprend la surveillance de la lubrification, les changements d'huile périodiques et l'inspection des schémas d'usure. Étant donné que les engrenages à vis sans fin fonctionnent par contact glissant, une lubrification appropriée est essentielle pour la longévité. Les huiles pour engrenages synthétiques offrent souvent de meilleures performances que les huiles minérales. Inspectez le contact d'engrenage correct, les schémas d'usure inhabituels et maintenez des températures de fonctionnement appropriées. La plupart des systèmes nécessitent des changements d'huile tous les 2000-5000 heures de fonctionnement, en fonction de la charge et des conditions environnementales.

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