Expérience 12-22% meilleure conductivité thermique avec nos dissipateurs de chaleur usinés avec précision, dotés de ailettes ultra-fines, d'une construction monobloc et d'une résistance nulle à l'interface thermique pour des applications de refroidissement exigeantes.
Les dissipateurs thermiques découpés représentent le summum de la technologie de gestion thermique, utilisant des techniques de découpe de précision pour créer des ailettes ultra-fines et à haute densité à partir de blocs de cuivre ou d'aluminium massif. Ce processus de fabrication révolutionnaire offre des performances thermiques inégalées dans des formats compacts.
Fins et plaque de base usinées à partir d'un seul bloc solide, éliminant la résistance à l'interface thermique et maximisant l'efficacité de conduction de la chaleur.
Atteignez des densités de ailettes impossibles avec l'extrusion, avec des ailettes ultra-fines jusqu'à 0,5 mm d'épaisseur pour une surface maximale dans un espace minimal.
Une machine de découpe avancée offre une précision au niveau du micron avec des dimensions de aileron cohérentes et un espacement optimal pour des caractéristiques de flux d'air supérieures.
Notre technologie de découpe avancée utilise des outils de coupe de précision et des machines contrôlées par ordinateur pour découper des ailettes ultra-fines à partir de blocs de métal massif. Ce processus crée un chemin thermique continu du support jusqu'aux extrémités des ailettes, garantissant une efficacité optimale du transfert de chaleur.
Les dissipateurs de chaleur découpés offrent des performances thermiques sensiblement supérieures par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles, ce qui en fait le choix privilégié pour les applications électroniques haute puissance.
Les ailettes ultra-fines permettent une surface maximale par unité de volume, améliorant considérablement la capacité de dissipation thermique dans les conceptions compactes.
Un espacement précis des ailerons et une géométrie contrôlée garantissent des schémas d'écoulement optimaux pour un transfert de chaleur convectif amélioré.
Géométries complexes, hauteurs de ailerons variables et profils personnalisés répondent aux exigences diverses des applications.
Nous proposons à la fois des dissipateurs de chaleur en cuivre et en aluminium, chacun optimisé pour des exigences spécifiques de gestion thermique et de contraintes d'application.
Notre technologie avancée de découpage combine des machines de pointe avec une ingénierie de précision pour fournir des dissipateurs thermiques avec des performances thermiques inégalées et une précision dimensionnelle exceptionnelle.
Blocs de cuivre ou d'aluminium de haute pureté préparés selon des dimensions précises
Outils de précision et calibration des machines pour des paramètres de coupe optimaux
La découpe de précision crée des ailettes ultra-fines avec des dimensions contrôlées
Inspection dimensionnelle et validation des performances thermiques
Traitement de surface, emballage et expédition accélérée
Notre installation dispose des machines de découpe de dernière génération capables de produire des ailettes avec des tolérances allant jusqu'à ±0,02 mm. Les paramètres de coupe contrôlés par ordinateur garantissent une qualité constante et des performances thermiques optimales tout au long des séries de production.
Les dissipateurs de chaleur découpés sont la solution de gestion thermique privilégiée pour les applications exigeantes nécessitant une dissipation maximale de la chaleur dans un espace minimal.
Découvrez notre gamme complète de solutions de dissipateurs de chaleur découpés, chacune conçue pour répondre à des défis spécifiques de gestion thermique et aux exigences des applications.
Construction en cuivre de qualité supérieure avec des ailettes ultra-fines pour une performance thermique maximale dans des applications à espace limité.
Construction en aluminium léger offrant d'excellentes performances thermiques et un rapport qualité-prix avantageux pour diverses applications.
Solutions avancées combinant la technologie de ailettes découpées avec des caloducs pour des défis extrêmes de gestion thermique.
Spécifications détaillées et capacités de nos services de fabrication de dissipateurs de chaleur découpés, garantissant la solution thermique optimale pour votre application.
Questions courantes sur la technologie de dissipateurs thermiques découpés, les processus de fabrication et les applications.
Les dissipateurs de chaleur découpés offrent une conductivité thermique 12-22% meilleure que les alternatives extrudées grâce à leur construction monobloc qui élimine la résistance à l'interface thermique. Le processus de découpe permet d'obtenir des ailettes ultra-fines (jusqu'à 0,5 mm) et une densité d'ailettes plus élevée, ce qui entraîne une surface de dissipation thermique considérablement plus grande. De plus, le chemin continu du matériau du socle jusqu'aux extrémités des ailettes garantit une efficacité optimale de conduction thermique.
Choisissez des dissipateurs de chaleur en cuivre découpé pour des applications haute puissance nécessitant une conductivité thermique maximale (388 W/mK), telles que l'électronique de puissance, les amplificateurs RF et les CPU haute performance. L'aluminium est idéal pour les applications sensibles au coût, les conceptions limitées en poids et les charges thermiques modérées. L'aluminium offre une réduction de poids de 67% par rapport au cuivre tout en assurant de bonnes performances thermiques (167 W/mK) et une excellente résistance à la corrosion.
Notre technologie avancée de rainurage peut atteindre des épaisseurs de ailettes aussi faibles que 0,5 mm pour le cuivre et 0,8 mm pour l'aluminium, avec un espacement des ailettes à partir de 1,0 mm. Ces dimensions ultra-fines permettent une densité exceptionnelle des ailettes et une maximisation de la surface. Le contrôle dimensionnel précis (tolérance de ±0,02 mm) garantit des performances constantes et des caractéristiques d'écoulement d'air optimales sur tout le dissipateur thermique.
Les dissipateurs de chaleur découpés se distinguent dans les applications à haute densité de puissance, notamment les CPU/GPUs de serveurs, les équipements de télécommunications (amplificateurs RF, stations de base), l'électronique automobile (inverters EV, phares LED), l'électronique de puissance (aliminateurs de moteurs, onduleurs solaires) et les équipements médicaux (systèmes laser, dispositifs d'imagerie). Ils sont particulièrement précieux lorsque les contraintes d'espace exigent une performance thermique maximale par unité de volume.
Oui, nos machines de skiving contrôlées par CNC peuvent produire des géométries complexes, y compris des hauteurs de ailettes variables, des profils courbes, des espacements non uniformes et des caractéristiques de montage personnalisées. Nous proposons une assistance à la conception pour optimiser la géométrie des ailettes en fonction de vos exigences thermiques spécifiques et des conditions d'écoulement d'air. Des outillages personnalisés peuvent être développés pour des applications uniques nécessitant des motifs d'ailettes ou des configurations de base spécialisés.
Les dissipateurs de chaleur à découpe standard nécessitent généralement 2 à 3 semaines pour la production, tandis que les conceptions personnalisées prennent 3 à 5 semaines, y compris la revue d'ingénierie et la préparation des outils. Les quantités prototypes (1-10 pièces) peuvent souvent être accélérées à 1-2 semaines. Les commandes en grande quantité peuvent nécessiter des délais plus longs mais bénéficient d'économies d'échelle. Nous maintenons un inventaire de tailles courantes pour une livraison plus rapide des configurations standard.
Nous proposons diverses finitions de surface, notamment une finition naturelle, l'anodisation (incolore, noire, colorée), le placage au nickel, le placage à l'étain et la passivation chimique. Les traitements de surface peuvent améliorer la résistance à la corrosion, augmenter l'émissivité thermique ou fournir une isolation électrique. Le choix dépend de vos exigences environnementales, de vos besoins en performance thermique et de vos préférences esthétiques. Tous les traitements conservent la précision dimensionnelle des ailettes usinées par défilement.
Notre processus de contrôle qualité comprend l'inspection des matériaux entrants, la surveillance en cours de fabrication avec vérification dimensionnelle en temps réel, et l'inspection finale à l'aide de machines de mesure tridimensionnelle (MMT). Nous maintenons une tolérance dimensionnelle de ±0,02 mm et une uniformité de finition de ±0,01 mm grâce à un environnement de fabrication contrôlé en température et à des outils calibrés. Chaque lot inclut une validation des performances thermiques et une documentation conforme aux normes ISO 9001:2015.
Nous proposons un support complet en conception, comprenant la modélisation thermique, l'analyse CFD, l'optimisation de la géométrie des ailettes et les calculs de résistance thermique. Notre équipe d'ingénieurs peut recommander les matériaux, dimensions et configurations optimaux en fonction de vos exigences thermiques, contraintes d'espace et conditions d'écoulement d'air. Nous fournissons des rapports détaillés sur la performance thermique et pouvons vous aider à intégrer le dissipateur de chaleur dans votre stratégie globale de gestion thermique.
Bien que les dissipateurs de chaleur découpés aient des coûts de fabrication par unité plus élevés que les alternatives extrudées, ils offrent souvent une meilleure valeur globale grâce à une performance thermique supérieure, permettant des tailles plus petites ou des coûts système inférieurs. Le point d'équilibre se situe généralement lorsque les exigences thermiques dépassent ce que les dissipateurs extrudés peuvent réaliser efficacement. Pour les applications à volume élevé, la précision et la cohérence du découpage peuvent réduire les coûts globaux du système grâce à une fiabilité et des performances améliorées.
Oui, nous sommes spécialisés dans les solutions thermiques hybrides combinant la technologie de ailettes découpées avec des caloducs ou des chambres de vapeur. Ces configurations maximisent la dissipation thermique tout en conservant la performance supérieure des ailettes de la technologie découpée. Les applications courantes incluent l'électronique haute puissance nécessitant à la fois une dissipation thermique et un rejet efficace de la chaleur. Nous pouvons concevoir des solutions intégrées avec des interfaces de contact optimisées et des chemins thermiques pour des performances maximales.
Nous utilisons un emballage spécialisé conçu pour protéger les ailettes délicates découpées lors de l'expédition, comprenant des inserts en mousse sur mesure, des capuchons de protection et des matériaux antistatiques pour les applications électroniques sensibles. Les pièces individuelles sont soigneusement positionnées pour éviter d'endommager les ailettes, et les commandes plus importantes utilisent des caisses sur mesure. Nous proposons diverses options d'expédition, y compris une livraison express pour les projets urgents et une expédition internationale avec la documentation d'exportation appropriée et la conformité.
Services professionnels d'usinage CNC et de fabrication de pièces sur mesure, répondant à vos besoins en usinage de précision avec une livraison rapide de composants de haute qualité.
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