Layanan Pemesinan CNC 5-Axis Tingkat Lanjut
Buka kemungkinan manufaktur tanpa batas dengan pusat pemesinan 5-sumbu terbaru. Capai geometri kompleks, hasil permukaan yang unggul, dan presisi yang tak tertandingi dalam satu pengaturan.
Apa itu Pemesinan CNC 5-Axis?
Pemrosesan CNC 5-sumbu mewakili puncak teknologi manufaktur presisi, memungkinkan alat potong bergerak secara bersamaan di lima sumbu yang berbeda (sumbu linier X, Y, Z ditambah dua sumbu rotasi A dan C). Proses manufaktur canggih ini merevolusi produksi komponen kompleks berpresisi tinggi dengan memungkinkan akses ke hampir semua sudut benda kerja dalam satu pengaturan.

Kemampuan Multi-Axis Lanjutan
Berbeda dengan pemesinan 3-sumbu tradisional yang hanya beroperasi sepanjang sumbu linier X, Y, dan Z, pemesinan CNC 5-sumbu menambahkan dua sumbu rotasi, biasanya disebut sebagai sumbu A (rotasi sekitar X) dan sumbu C (rotasi sekitar Z). Konfigurasi ini memungkinkan alat potong mendekati benda kerja dari hampir semua sudut, sehingga memungkinkan untuk memotong geometri kompleks, undercut, dan fitur rumit yang akan sulit atau memerlukan beberapa pengaturan dengan metode pemesinan konvensional.
Pergerakan 5-Axis Secara Bersamaan
Semua lima sumbu bergerak secara bersamaan selama operasi pemotongan, memungkinkan pengolahan permukaan yang kompleks dan hasil akhir permukaan yang unggul.
Manufaktur Geometri Kompleks
Mesin membentuk bentuk rumit, rongga dalam, dan undercut yang tidak mungkin dengan peralatan 3-sumbu tradisional.
Waktu Pengaturan Berkurang
Selesaikan bagian kompleks dalam satu pengaturan, menghilangkan kesalahan reposisi dan mengurangi waktu siklus secara keseluruhan.
Spesifikasi Teknis & Kemampuan
Pusat pemesinan 5-sumbu canggih kami memberikan presisi dan fleksibilitas tanpa kompromi untuk kebutuhan manufaktur yang paling menuntut.
Amplop Mesin
Presisi & Akurasi
Spesifikasi Kinerja
Sistem Kendali Lanjutan
Pusat pemesinan 5-sumbu kami dilengkapi dengan sistem kendali CNC mutakhir yang menampilkan kompensasi waktu nyata, kemampuan pemesinan adaptif, dan sistem penghindaran tabrakan yang komprehensif.
Siemens 840D
Kontrol CNC Lanjutan
Fungsi RTCP
Titik Pusat Alat Putar
Deteksi Tabrakan
Pemantauan waktu nyata
Pengendalian Adaptif
Optimisasi Proses

Bahan Canggih untuk Pemesinan 5-Axis
Layanan pemesinan CNC 5-sumbu kami mendukung berbagai macam bahan, mulai dari paduan rekayasa umum hingga superalloy eksotis yang digunakan dalam aplikasi yang paling menuntut.
Aluminium Paduan
- • 6061-T6, 7075-T6
- • 2024-T3, 5052-H32
- • Pelat Alat MIC-6
- • Piring Presisi QC-10
Paduan Titanium
- • Ti-6Al-4V (Kelas 5)
- • CP Titanium Grade 2
- • Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo
- • Ti-15V-3Cr-3Al-3Sn
Baja Tahan Karat
- • 304, 316, 316L
- • 17-4 PH, 15-5 PH
- • 440C, 420
- • Duplex 2205
Superalloy
- • Inconel 718, 625
- • Hastelloy X, C-276
- • Waspaloy
- • Rene 41, Rene 88DT
Baja Alat
- • H13, P20
- • A2, D2, O1
- • S7, CPM-10V
- • M2, M42 HSS
Bahan Eksotis
- • Paduan Tembaga
- • Tantalum
- • Molibdenum
- • Niobium
Plastik Teknik
- • PEEK, PEI (Ultem)
- • PTFE, POM (Delrin)
- • PC, PMMA
- • PPSF, PSU
Material Komposit
- • Serat Karbon/Epoksi
- • Serat Kaca/Epoksi
- • Komposit Kevlar
- • Panel Sarang Lebah
Aplikasi Industri & Kasus Penggunaan
Pemrosesan CNC 5-sumbu telah merevolusi manufaktur di berbagai industri, memungkinkan produksi komponen kompleks berpresisi tinggi yang sebelumnya tidak mungkin atau secara ekonomi tidak layak untuk diproduksi.
Industri Dirgantara
Komponen penerbangan kritis yang membutuhkan ketelitian dan keandalan yang luar biasa

Komponen Utama:
- Suku Bakar & Impeler
- Penutup Mesin & Rumah
- Komponen Roda Pendaratan
- Kerangka Struktural
- Penukar Panas
Bahan yang Digunakan:
Mengapa 5-Axis untuk Dirgantara?
Permukaan melengkung yang kompleks, toleransi ketat (±0,001"), dan kemampuan untuk mengerjakan bagian lengkap dalam satu pengaturan membuat mesin 5-sumbu menjadi penting untuk komponen dirgantara di mana presisi dan keandalan sangat krusial.
Industri Otomotif
Komponen berkinerja tinggi untuk sistem kendaraan canggih

Komponen Utama:
- Kepala Silinder Mesin
- Rumah transmisi
- Komponen Suspensi
- Kaliper Rem
- Roda Turbocharger
Bahan yang Digunakan:
Mengapa 5-Axis untuk Otomotif?
Pemindahan kompleks pada kepala silinder, saluran pendinginan yang rumit, dan kebutuhan akan efisiensi produksi volume tinggi membuat pemesinan 5-sumbu menjadi pilihan ideal untuk pembuatan otomotif.
Perangkat Medis
Komponen medis presisi dan perangkat penyelamat jiwa

Komponen Utama:
- Implan Orthopedi
- Instrumen Bedah
- Prostetik Gigi
- Rumah Pacemaker
- Batang dan Sekrup Tulang Belakang
Bahan yang Digunakan:
Mengapa 5-Axis untuk Medis?
Bahan biokompatibel memerlukan pemesinan khusus, bentuk anatomi yang kompleks membutuhkan kontur yang tepat, dan regulasi FDA menuntut pengendalian kualitas yang luar biasa - semuanya dapat dicapai dengan teknologi 5-sumbu.
Energi & Minyak
Alat bawah sumur, katup, komponen pompa
Kelautan
Baling-baling, perangkat keras laut, komponen dek
Elektronik
Pendingin panas, penutup, konektor presisi
Pertahanan
Sistem senjata, komponen pelindung, optik
Contoh Bagian Kompleks
Temukan komponen rumit yang menampilkan potensi penuh dari teknologi pemesinan CNC 5-sumbu.

Impeller Presisi
Bilah melengkung kompleks dengan sudut majemuk yang membutuhkan pemotongan 5-sumbu secara bersamaan untuk kinerja aerodinamika yang optimal.

Braket Dirgantara
Komponen struktural ringan dengan geometri internal yang kompleks dan beberapa permukaan pemasangan.

Rumah Kompleks
Permukaan ber sudut ganda dengan rongga dalam dan saluran internal yang rumit memerlukan pemrograman 5-sumbu tingkat lanjut.
Keunggulan Pemesinan CNC 5-Axis
Temukan bagaimana pengerjaan CNC 5-sumbu memberikan hasil yang lebih unggul dibandingkan metode manufaktur tradisional.

Kemampuan Manufaktur yang Tak Tertandingi
Pemrosesan CNC 5-sumbu mewakili puncak dari manufaktur presisi, menawarkan kemampuan yang merevolusi cara pembuatan bagian kompleks di berbagai industri.
Kerumitan Pengaturan Tunggal
Bagian mesin lengkap dengan geometri kompleks dalam satu pengaturan, menghilangkan kesalahan posisi dan mengurangi waktu siklus secara keseluruhan hingga 75%.
Kualitas Permukaan Unggul
Capai hasil akhir permukaan hingga Ra 0,1μm dengan kontak alat yang kontinu dan sudut pemotongan yang dioptimalkan, mengurangi kebutuhan pasca-pemrosesan.
Geometri Tanpa Batas
Akses dari sudut atau permukaan mana pun dari benda kerja, memungkinkan pembuatan desain yang sebelumnya tidak mungkin termasuk rongga dalam dan undercut.
Siklus Produksi yang Lebih Cepat
Kurangi total waktu pembuatan sebesar 50-80% melalui penghapusan pengaturan berulang dan jalur alat yang dioptimalkan.
Pengaturan yang Dikurangi
Selesaikan bagian kompleks dalam satu pengaturan, menghilangkan beberapa operasi penahan kerja
Akurasi Lebih Tinggi
Capai toleransi yang lebih ketat dengan posisi kontinu dan pengurangan akumulasi kesalahan
Umur Alat yang Lebih Baik
Sudut pemotongan yang dioptimalkan dan keterlibatan alat yang berkelanjutan memperpanjang umur alat secara signifikan
Hemat biaya
Mengurangi biaya produksi secara keseluruhan melalui pengurangan waktu persiapan dan peningkatan efisiensi
Jaminan Kualitas & Sertifikasi
Sistem manajemen kualitas komprehensif kami memastikan setiap komponen yang diproses dengan mesin 5-sumbu memenuhi standar tertinggi dalam presisi dan keandalan.
Sertifikasi Industri
Peralatan Inspeksi
Sistem Zeiss CMM
akurasi ±0.0005mm
Pemindaian Laser
Verifikasi geometri 3D
Profilometri Permukaan
Pengukuran Ra hingga 0,01μm
Mikroskopi Digital
Inspeksi visual & dokumentasi
Pengujian Kekerasan
Rockwell, Vickers, Brinell
Proses Kualitas
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Dapatkan jawaban atas pertanyaan umum tentang layanan, kemampuan, dan aplikasi mesin CNC 5-sumbu.
Pemrosesan CNC tiga sumbu beroperasi sepanjang tiga sumbu linier (X, Y, Z), membatasi pergerakan alat ke potongan garis lurus dan memerlukan beberapa pengaturan untuk bagian yang kompleks. Pemrosesan CNC lima sumbu menambahkan dua sumbu rotasi (A dan C), memungkinkan alat potong mendekati benda kerja dari hampir semua sudut.
Perbedaan utama meliputi:
- Kerumitan: 5-axis dapat mengerjakan geometri kompleks, bagian yang terpotong, dan sudut majemuk dalam satu pengaturan
- Waktu Pengaturan: 5-axis mengurangi waktu persiapan sebesar 50-75% dengan menghilangkan beberapa operasi penahan kerja
- Finishing Permukaan: 5-axis memberikan hasil akhir permukaan yang unggul karena sudut pemotongan yang optimal
- Akurasi: Presisi yang lebih tinggi karena pengurangan kesalahan penanganan dan posisi
- Akses Alat: 5-axis memungkinkan akses ke area yang tidak mungkin dengan pemesinan 3-axis
Pemrosesan CNC 5-sumbu kompatibel dengan hampir semua bahan yang dapat diproses, termasuk paduan yang menantang dan eksotis yang memerlukan strategi pemotongan khusus.
Bahan Umum:
- Aluminium paduan (6061, 7075, 2024)
- Baja tahan karat (304, 316, 17-4 PH)
- Baja karbon dan baja alat
- Paduan kuningan dan perunggu
- Plastik teknik (PEEK, POM, PC)
Bahan Eksotis:
- Paduan titanium (Ti-6Al-4V, Kelas 2)
- Superalloy (Inconel, Hastelloy)
- Tungsten dan logam tahan panas
- Material komposit
- Baja keras (hingga 65 HRC)
Pemrosesan CNC 5-sumbu dapat mencapai presisi yang luar biasa dengan toleransi yang bergantung pada ukuran bagian, bahan, dan kompleksitasnya:
Jenis Fitur | Toleransi yang Dapat Dicapai | Aplikasi Umum |
---|---|---|
Dimensi linier | ±0.001" (±0.025mm) | Komponen presisi |
Lokasi lubang | ±0.0005" (±0.013mm) | Lubang pemasangan, bor |
Fitur Angular | ±0.1° (±6 menit busur) | Permukaan berkemiringan |
Finishing permukaan | Ra 0.1μm (4μin) | Permukaan kritis |
Pemrosesan mesin 5-sumbu secara dramatis meningkatkan efisiensi produksi melalui beberapa mekanisme utama:
Penghematan Waktu:
- Pengaturan Tunggal: Selesaikan bagian dalam satu operasi, mengurangi waktu pengaturan sebesar 60-80%
- Pemotongan Berkelanjutan: Pertahankan keterlibatan alat yang konstan untuk waktu siklus yang lebih cepat
- Penanganan Berkurang Hilangkan pemindahan posisi benda kerja antar operasi
- Jalur Alat yang Dioptimalkan: Jalur pemotongan yang lebih pendek dan lebih efisien
Peningkatan Kualitas:
- Akurasi: Hilangkan kesalahan kumulatif dari beberapa pengaturan
- Finishing Permukaan: Finishing yang lebih baik mengurangi operasi sekunder
- Konsistensi: Hasil yang dapat diulang di seluruh jalannya produksi
- Inspeksi: Waktu inspeksi yang berkurang karena tingkat keberhasilan pertama yang lebih tinggi
Meskipun pemesinan 5-sumbu menawarkan kemampuan yang luar biasa, ada beberapa hal yang perlu diperhatikan:
Keterbatasan Teknis:
- Batasan amplop mesin membatasi ukuran bagian maksimum
- Beberapa fitur yang dalam dan sempit mungkin masih memerlukan alat khusus
- Dinding yang sangat tipis mungkin memerlukan dukungan tambahan selama proses pemesinan
- Beberapa bahan mungkin memiliki persyaratan ketebalan minimum untuk kestabilan
Pertimbangan Ekonomi:
- Biaya awal pengaturan yang lebih tinggi untuk pemrograman dan pemasangan
- Persyaratan pemrograman CAM yang lebih kompleks
- Alat khusus mungkin diperlukan untuk beberapa operasi
- Keuntungan biaya paling terlihat untuk bagian yang kompleks dan bernilai tinggi
Beberapa faktor menunjukkan bahwa pengolahan 5-sumbu akan menguntungkan untuk bagian Anda:
Kandidat yang Baik untuk 5-Axis:
- Permukaan melengkung kompleks atau geometri ukiran
- Berbagai fitur sudut atau sudut majemuk
- Lubang dalam atau kantong dengan dinding yang miring
- Potongan bawah atau fitur yang memerlukan akses alat dari berbagai sudut
- Bagian yang memerlukan toleransi ketat di seluruh berbagai permukaan
- Komponen bernilai tinggi di mana pengurangan waktu siklus sangat penting
- Prototipe yang membutuhkan iterasi cepat
Pertimbangkan 3-Axis Sebagai Ganti:
- Bagian prisma sederhana dengan permukaan datar utama
- Bagian dengan fitur yang hanya tegak lurus
- Pelat besar datar atau komponen logam lembaran
- Produksi volume tinggi di mana waktu pengaturan kurang kritis
- Proyek yang sensitif terhadap anggaran di mana kesederhanaan lebih diutamakan
- Bagian di mana operasi 2.5D atau 3-sumbu sudah cukup
Tidak yakin? Unggah file CAD Anda untuk peninjauan desain gratis. Tim teknik kami dapat menganalisis bagian Anda dan merekomendasikan strategi pemesinan yang paling hemat biaya.
Kami menerima berbagai macam format file CAD untuk mengakomodasi berbagai perangkat lunak desain dan alur kerja:
Format Favorit:
- LANGKAH (.stp, .step)
- IGES (.igs, .iges)
- Parasolid (.x_t, .x_b)
- SolidWorks (.sldprt)
Juga Diterima:
- AutoCAD (.dwg, .dxf)
- Penemu (.ipt)
- Creo/Pro-E (.prt)
- CATIA (.catpart)
Tambahan:
- STL (untuk referensi)
- OBJ (untuk referensi)
- PDF (gambar 2D)
- File CAD asli
Best Practice: Sertakan file model 3D dan gambar 2D beserta dimensi, toleransi, dan persyaratan hasil permukaan untuk penawaran yang paling akurat.
Waktu pengerjaan untuk pemesinan 5-sumbu bervariasi berdasarkan kompleksitas bagian, bahan, jumlah, dan jadwal produksi saat ini:
Jenis Proyek | Waktu Tunggu Umum | Opsi Ekspres |
---|---|---|
Prototipe sederhana | 3-5 hari kerja | 1-2 hari |
Prototipe kompleks | 5-10 hari kerja | 2-3 hari |
Produksi volume rendah (1-50 pcs) | 1-3 minggu | 3-5 hari |
Volume sedang (50-500 pcs) | 2-4 minggu | 1-2 minggu |
Faktor yang mempengaruhi waktu pengerjaan:
- Persyaratan kompleksitas bagian dan waktu pemesinan
- Ketersediaan bahan dan waktu tunggu
- Persyaratan peralatan khusus
- Persyaratan inspeksi dan dokumentasi
- Antrian produksi saat ini dan kapasitas