Turning CNC adalah proses pemesinan di mana benda kerja berputar sementara alat potong tetap diam untuk membuat bagian silinder. Berbeda dengan CNC milling di mana alat potong berputar dan benda kerja biasanya diam, turning sangat cocok untuk menghasilkan komponen bulat seperti poros, pin, dan bushing. Bubut CNC unggul dalam mencapai presisi tinggi pada bagian simetris dengan hasil permukaan yang baik dan toleransi kekonkretan yang ketat.

Layanan pemesinan CNC kami dapat mencapai toleransi dimensi seketat ±0,001" (±0,025mm) tergantung pada bahan, geometri bagian, dan ukuran. Toleransi standar biasanya ±0,005" untuk sebagian besar aplikasi. Kami juga mempertahankan toleransi geometris yang sangat baik termasuk kekroundan dalam 0,01mm, kekonvergenan dalam 0,02mm, dan hasil permukaan dari Ra 0,4 hingga 3,2μm. Dimensi kritis dan persyaratan toleransi khusus dibahas selama proses penawaran.

Kami memproses berbagai macam bahan termasuk paduan aluminium (6061, 7075, 2024), baja tahan karat (303, 304, 316L, 17-4PH), baja karbon, baja alat, kuningan, tembaga, perunggu, titanium (Grade 2, Ti-6Al-4V), dan plastik rekayasa (PEEK, Delrin, Nylon, PTFE). Pemilihan bahan tergantung pada kebutuhan aplikasi Anda seperti kekuatan, ketahanan terhadap korosi, biokompatibilitas, atau sifat listrik. Kami juga dapat menyediakan bahan khusus sesuai permintaan.

Alat kerja langsung mengacu pada alat pemotong bertenaga yang dipasang pada bubut CNC yang dapat berputar secara independen sementara benda kerja juga berputar. Kemampuan ini memungkinkan penggilingan, pengeboran, pembuatan ulir, dan operasi lainnya dilakukan pada bagian yang diputar tanpa memerlukan pengaturan kedua pada mesin frais. Manfaatnya meliputi pengurangan penanganan, peningkatan akurasi, waktu pengerjaan yang lebih singkat, dan penghematan biaya untuk bagian yang kompleks yang membutuhkan operasi pembubutan dan penggilingan.

Kemampuan mesin bubut CNC kami dapat menampung bagian dengan diameter maksimum hingga 400mm (15,75") dan panjang maksimum hingga 1000mm (39,37"). Kemampuan diameter minimum adalah 2mm (0,079") untuk bagian kecil yang presisi. Kapasitas bahan batang bervariasi tergantung mesin, biasanya menangani bahan dari diameter 6mm hingga 100mm. Untuk bagian di luar rentang ini, kami dapat membahas solusi alternatif atau fasilitas mitra untuk memenuhi kebutuhan spesifik Anda.

Waktu pengiriman standar berkisar antara 5-10 hari kerja tergantung pada tingkat kompleksitas dan jumlahnya. Untuk proyek mendesak, kami menawarkan layanan percepat dengan suku cadang dikirim dalam waktu secepat 24-48 jam. Faktor yang mempengaruhi waktu pengiriman meliputi tingkat kompleksitas suku cadang, ketersediaan bahan, persyaratan penyelesaian permukaan, dan jadwal produksi saat ini. Kami memberikan perkiraan pengiriman yang realistis selama proses penawaran dan menjaga komunikasi yang jelas selama proses produksi.

Kami mempertahankan sertifikasi ISO 9001:2015, AS9100D, ISO 13485:2016, dan IATF 16949:2016. Layanan berkualitas meliputi Inspeksi Artikel Pertama (FAI), pengendalian kualitas selama proses, verifikasi dimensi akhir, laporan pengukuran CMM, sertifikasi bahan, dan verifikasi hasil permukaan. Semua bagian menjalani inspeksi 100% dengan dokumentasi lengkap. Sertifikasi khusus seperti kepatuhan RoHS, pelacakan bahan, dan laporan inspeksi kustom tersedia atas permintaan.

Ya, kami menerima pesanan mulai dari bagian prototipe tunggal hingga produksi massal yang melebihi 100.000 unit. Pendekatan manufaktur fleksibel kami mencakup prototipe cepat untuk verifikasi desain, produksi volume rendah untuk pengujian pasar, dan manufaktur volume tinggi untuk produk yang sudah mapan. Kami mengoptimalkan proses dan peralatan berdasarkan kebutuhan volume Anda untuk memastikan efisiensi biaya di setiap tingkat kuantitas.

Kami menerima semua format file CAD umum termasuk STEP (.stp), IGES (.igs), Parasolid (.x_t), SolidWorks (.sldprt), Inventor (.ipt), dan gambar 2D dalam format PDF atau DWG. Model 3D lebih disukai untuk penawaran yang akurat dan analisis DFM. Jika Anda memiliki format file lain, silakan hubungi kami untuk membahas kompatibilitas. Kami juga menyediakan bantuan desain dan dapat bekerja dari sketsa atau spesifikasi untuk kebutuhan khusus.

Ya, kami menyediakan operasi sekunder yang komprehensif termasuk threading (metrik dan imperial), knurling, grooving, pengeboran, pemboran, perlakuan panas, dan berbagai finishing permukaan. Opsi finishing meliputi anodizing, powder coating, plating (seng, nikel, krom), passivasi untuk baja tahan karat, dan coating khusus. Kemampuan live tooling kami memungkinkan banyak operasi sekunder dilakukan dalam satu pengaturan, mengurangi biaya dan meningkatkan akurasi.