Layanan Pembuatan Komponen Milling CNC Ahli
Kemampuan pemesinan multi-sumbu presisi yang menghasilkan komponen yang dipotong dengan kualitas unggul untuk aplikasi dirgantara, otomotif, medis, dan industri dengan teknologi pemesinan CNC 3-sumbu, 4-sumbu, dan 5-sumbu yang canggih.
Kemampuan Pemesinan CNC Tingkat Lanjut
Layanan pemesinan CNC canggih kami menyediakan komponen yang diproduksi dengan presisi tinggi dengan akurasi dan kualitas hasil permukaan yang luar biasa untuk aplikasi industri yang menuntut.
Pengolahan Multi-Axis
Kemampuan milling CNC 3-sumbu, 4-sumbu, dan 5-sumbu tingkat lanjut untuk geometri kompleks dan fitur bagian yang rumit dengan presisi unggul.
- 3-Axis: Operasi milling standar
- 4-Axis: Kemampuan rotasi
- 5-Axis: Akses bagian lengkap
Toleransi Presisi
Mencapai toleransi ketat dari ±0.0001" (±0.0025mm) dengan sistem pengendalian kualitas dan pengukuran yang canggih.
- kemampuan presisi ±0.0001"
- Kepatuhan standar ISO 2768
- Verifikasi inspeksi CMM
Keahlian Material
Kemampuan bahan yang komprehensif termasuk paduan aluminium, grade baja, titanium, dan plastik teknik.
- Aluminium 6061, 7075
- Baja tahan karat 316, 304
- Paduan titanium
Penggilingan CNC 3-Axis vs 4-Axis vs 5-Axis
Memahami kemampuan dan keunggulan konfigurasi sumbu milling CNC yang berbeda untuk pembuatan bagian yang optimal dan efisiensi biaya.
Keuntungan Pemesinan Multi-Axis
Penggilingan 3-Axis
Solusi hemat biaya untuk bagian dengan tingkat kompleksitas sederhana hingga sedang dengan gerakan linier di sumbu X, Y, dan Z. Ideal untuk permukaan datar, slot, dan geometri dasar.
Milling 4-Axis
Menambahkan kemampuan rotasi di sekitar satu sumbu, memungkinkan pengerjaan fitur silinder dan mengurangi waktu pengaturan untuk bagian yang kompleks.
Penggilingan 5-Axis
Fleksibilitas maksimal dengan gerakan 5-sumbu simultan, memungkinkan geometri kompleks, undercut, dan pemesinan lengkap dalam satu pengaturan.
Perbandingan Sumbu Milling CNC
Proses Manufaktur Milling CNC
Proses milling CNC komprehensif kami memastikan kualitas dan presisi yang konsisten dari desain hingga pengiriman bagian jadi.
Analisis Desain & Pemrograman CAD/CAM
Tim rekayasa kami menganalisis kebutuhan desain Anda dan membuat program CAM yang dioptimalkan untuk strategi pemesinan yang efisien dan jalur alat.
Persiapan Material & Pengaturan
Bahan baku berkualitas tinggi dipersiapkan secara tepat dan dipasang dengan aman di pusat penggilingan CNC canggih kami dengan sistem penahan kerja yang tepat.
Operasi Penggilingan Presisi
Penghilangan material yang terkendali menggunakan berbagai alat pemotong termasuk end mills, face mills, dan alat khusus untuk mencapai geometri dan hasil permukaan yang diinginkan.
Inspeksi Kualitas & Verifikasi
Inspeksi dimensi komprehensif menggunakan CMM, pengukuran kekasaran permukaan, dan inspeksi visual untuk memastikan semua spesifikasi terpenuhi.
Aplikasi Industri & Komponen yang Digiling
Layanan pemesinan CNC kami melayani berbagai industri dengan komponen yang diproduksi secara presisi yang memenuhi persyaratan kinerja dan kualitas yang paling menuntut.
Aerospace
Komponen kritis untuk sistem pesawat terbang yang membutuhkan presisi luar biasa dan kinerja material.
- • Braket struktural dan dudukan
- • Komponen mesin
- • Bagian roda pendaratan
- • Komponen sistem hidrolik
Otomotif
Bagian produksi volume tinggi dan prototipe untuk sistem dan komponen kendaraan.
- • Blok mesin dan kepala
- • Rumah transmisi
- • Komponen sistem rem
- • Suku cadang suspensi
Medis
Komponen biokompatibel untuk perangkat medis dan instrumen bedah.
- • Komponen instrumen bedah
- • Bagian perangkat yang dapat ditanam
- • Rumah peralatan diagnostik
- • Implan ortopedi
Elektronik
Rumah dan komponen presisi untuk perangkat dan sistem elektronik.
- • Pendingin panas dan manajemen termal
- • Rumah konektor
- • Penutup dan kotak
- • Braket pemasangan
Komponen Dirgantara
Komponen dirgantara kompleks yang membutuhkan toleransi ketat dan bahan bersertifikat untuk sistem penerbangan kritis.
Pengolahan Aluminium
Komponen aluminium presisi tinggi dengan hasil permukaan yang sangat baik dan ketelitian dimensi.
Bagian Perangkat Medis
Bahan biokompatibel dan proses manufaktur steril untuk aplikasi medis.
Bahan & Spesifikasi Teknis
Kemampuan material yang komprehensif dengan spesifikasi terperinci untuk kinerja bagian yang optimal di berbagai industri dan aplikasi.
Kategori Material
Aluminium Paduan
Bahan ringan, tahan korosi yang ideal untuk aplikasi dirgantara dan otomotif.
Kelas Baja
Bahan berkekuatan tinggi untuk aplikasi struktural dan mekanik yang menuntut.
Bahan Khusus
Bahan canggih untuk aplikasi khusus dan lingkungan ekstrem.
Kemampuan Teknis
60" x 40" x 24"
±0.0001" (±0.0025mm)
Ra 0.1μm dapat dicapai
0.010" hingga 12" tebal
Pengendalian Kualitas & Toleransi Presisi
Sistem manajemen kualitas kami yang komprehensif memastikan ketepatan yang konsisten dan kepatuhan terhadap standar internasional sepanjang proses manufaktur.
Standar dan Sertifikasi Presisi
Tersertifikasi ISO 9001:2015
Sistem manajemen kualitas yang komprehensif memastikan kualitas produk yang konsisten dan proses peningkatan berkelanjutan.
Standar Toleransi ISO 2768
Kepatuhan terhadap standar toleransi internasional dengan presisi mulai dari ±0,005" standar hingga ±0,0001" untuk aplikasi kritis.
Metrologi Lanjutan
Inspeksi CMM mutakhir, pengukuran kekasaran permukaan, dan pengendalian proses statistik untuk jaminan kualitas.
Kepatuhan Industri
Kepatuhan terhadap standar kualitas aerospace AS9100D, perangkat medis ISO 13485, dan otomotif IATF 16949.
Proses Pengendalian Kualitas
Pemeriksaan Masuk
Sertifikasi bahan dan verifikasi dimensi sebelum proses pemesinan
Pengendalian Dalam Proses
Pemantauan dan pengukuran secara waktu nyata selama operasi pemesinan
Pemeriksaan Akhir
Inspeksi CMM komprehensif dan dokumentasi semua spesifikasi
Pengiriman Bersertifikat
Paket dokumentasi lengkap dengan sertifikasi kesesuaian
Rentang Toleransi yang Dapat Dicapai
Teknologi Pemesinan CNC Tingkat Lanjut
Pusat milling CNC mutakhir dan teknologi terkini yang memastikan presisi dan efisiensi unggul dalam setiap proyek.
Pemrosesan Machining Kecepatan Tinggi
Teknologi spindle canggih dengan kecepatan hingga 40.000 RPM untuk hasil permukaan yang unggul dan waktu siklus yang lebih singkat.
- Kecepatan spindle 40.000 RPM
- Kecepatan lintasan cepat
- Pemilihan alat dinamis
Pengukuran Presisi
Mesin pengukur koordinat dan metrologi canggih untuk verifikasi dimensi dan jaminan kualitas.
- Inspeksi dimensi CMM
- Pengukuran kekasaran permukaan
- Pengendalian proses statistik
Integrasi CAD/CAM
Perangkat lunak CAM canggih untuk jalur alat yang dioptimalkan, simulasi, dan pemrograman efisien dari geometri kompleks.
- Simulasi dan verifikasi 3D
- Pembuatan jalur alat yang dioptimalkan
- Deteksi tabrakan
Spesifikasi Peralatan
Pusat Penggilingan CNC
kemampuan 3, 4, dan 5 sumbu
Toleransi Presisi
Akurasi yang dapat dicapai
Kemampuan RPM
Spindel kecepatan tinggi
Operasi
Produksi berkelanjutan
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Pertanyaan umum tentang layanan, kemampuan, dan proses pemesinan CNC kami.
Apa perbedaan antara milling CNC 3-sumbu, 4-sumbu, dan 5-sumbu?
Gerakan milling 3-sumbu dalam arah X, Y, dan Z untuk geometri dasar. 4-sumbu menambahkan gerakan rotasi di sekitar satu sumbu untuk fitur silinder. 5-sumbu menyediakan gerakan simultan di semua lima sumbu, memungkinkan geometri kompleks, undercut, dan pemesinan bagian lengkap dalam satu pengaturan dengan hasil permukaan yang unggul.
Toleransi apa yang dapat Anda capai dengan penggilingan CNC?
Toleransi standar kami adalah ±0,005" (±0,127mm), tetapi kami dapat mencapai toleransi presisi hingga ±0,0001" (±0,0025mm) untuk fitur kritis. Kemampuan toleransi tergantung pada geometri bagian, bahan, dan ukuran fitur. Kami mengikuti standar ISO 2768 dan menyediakan analisis toleransi terperinci untuk setiap proyek.
Bahan apa saja yang dapat Anda mesin dengan pemesinan CNC?
Kami memproses berbagai macam bahan termasuk paduan aluminium (6061, 7075, 2024), baja tahan karat (304, 316, 17-4 PH), baja karbon, paduan titanium, Inconel, kuningan, tembaga, dan plastik rekayasa seperti PEEK, Delrin, dan nylon. Pemilihan bahan tergantung pada kebutuhan aplikasi, dengan sertifikasi bahan lengkap disediakan.
Berapa perkiraan waktu pengerjaan yang biasanya dibutuhkan untuk bagian yang dibuat dengan mesin CNC?
Waktu pengerjaan bervariasi berdasarkan kompleksitas bagian, jumlah, dan ketersediaan bahan. Bagian yang sederhana dapat diselesaikan dalam 3-5 hari, sementara komponen 5-sumbu yang kompleks mungkin memerlukan 2-3 minggu. Kami menyediakan perkiraan waktu pengerjaan yang akurat saat penawaran dan menawarkan layanan percepat untuk kebutuhan mendesak.
Apa batasan ukuran Anda untuk bagian yang dibuat dengan CNC?
Pusat penggilingan CNC kami dapat menampung bagian hingga 60" x 40" x 24" (1524mm x 1016mm x 610mm). Untuk bagian presisi yang lebih kecil, kami dapat bekerja dengan fitur sekecil 0,010" (0,25mm). Kami juga menangani baik prototipe satuan maupun produksi massal hingga lebih dari 10.000 bagian.
Sertifikasi kualitas apa yang Anda miliki?
Kami mempertahankan sertifikasi manajemen mutu ISO 9001:2015 dan sedang bekerja menuju sertifikasi dirgantara AS9100D serta perangkat medis ISO 13485. Semua bagian termasuk laporan inspeksi, sertifikasi bahan, dan verifikasi dimensi menggunakan CMM dan peralatan pengukuran presisi lainnya.
Apakah Anda menawarkan operasi sekunder dan layanan finishing?
Ya, kami menyediakan operasi sekunder yang komprehensif termasuk anodizing, pelapisan bubuk, plating, perlakuan panas, perakitan, dan penyelesaian kustom. Pendekatan terintegrasi kami memastikan pengendalian kualitas di seluruh proses dan mengurangi waktu tunggu dengan menghilangkan koordinasi dengan banyak vendor.
Format file apa saja yang Anda terima untuk penawaran milling CNC?
Kami menerima berbagai format CAD termasuk SolidWorks (.sldprt), AutoCAD (.dwg), STEP (.stp), IGES (.igs), Parasolid (.x_t), dan gambar PDF. Model 3D lebih disukai untuk bagian yang kompleks, tetapi kami dapat bekerja dari gambar 2D untuk geometri yang lebih sederhana. Sertakan spesifikasi bahan, toleransi, dan kebutuhan jumlah.
Bagaimana Anda memastikan kualitas dan konsistensi bagian?
Kami menerapkan pengendalian kualitas yang komprehensif termasuk inspeksi bahan masuk, pemantauan selama proses, pengendalian proses statistik (SPC), dan inspeksi akhir CMM. Semua operator dilatih dan bersertifikat, mesin secara rutin dikalibrasi, dan kami menjaga dokumentasi proses yang lengkap untuk keterlacakan dan peningkatan berkelanjutan.
Bagaimana biaya pemesinan CNC dihitung?
Biaya tergantung pada jenis bahan, kompleksitas bagian, waktu pengerjaan, kebutuhan alat, jumlah, dan spesifikasi toleransi. Kami menyediakan penawaran rinci yang memecah bahan, pengerjaan, pengaturan, dan operasi sekunder apa pun. Diskon volume tersedia untuk jumlah produksi, dan kami menawarkan saran optimisasi desain untuk mengurangi biaya.
Apa saja pilihan pengemasan dan pengiriman Anda?
Kami menyediakan kemasan pelindung yang sesuai untuk setiap jenis bagian, termasuk sisipan busa khusus untuk komponen yang rapuh. Opsi pengiriman meliputi pengiriman darat standar, pengiriman udara cepat, dan pengantaran layanan putih untuk bagian besar atau sensitif. Bagian diperiksa dan didokumentasikan sebelum pengiriman dengan jejak lengkap.
Apakah Anda menyediakan umpan balik desain untuk kemudahan pembuatan (DFM)?
Tentu saja! Tim rekayasa kami menyediakan analisis DFM yang komprehensif untuk mengoptimalkan desain Anda agar sesuai dengan pemesinan CNC. Kami menyarankan modifikasi untuk mengurangi waktu pemesinan, meningkatkan toleransi, menghilangkan potensi masalah, dan mengurangi biaya sambil mempertahankan fungsi. Pendekatan kolaboratif ini memastikan hasil terbaik untuk proyek Anda.