Pengolahan CNC Elite
Suku Cadang Dirgantara
Manufaktur komponen pesawat presisi dengan sertifikasi AS9100. Mengkhususkan diri dalam bagian mesin, komponen struktural, dan sistem dirgantara kritis menggunakan teknologi pemesinan titanium dan aluminium canggih.
Dapatkan Penawaran InstanKeunggulan Pemesinan CNC Dirgantara
Kemampuan pemesinan CNC canggih kami menghasilkan komponen dirgantara yang presisi yang memenuhi standar industri yang paling ketat. Dari pengembangan prototipe hingga produksi volume tinggi, kami memastikan setiap bagian memenuhi persyaratan keselamatan dan kinerja yang penting.
Komponen Mesin
Manufaktur presisi bilah turbin, cakram kompresor, nosel bahan bakar, dan bagian mesin penting lainnya menggunakan teknologi CNC 5-sumbu canggih.
- Bilah turbin dan kompresor
- Penutup mesin dan rumahnya
- Sistem injeksi bahan bakar
Komponen Struktural
Memproduksi rangka pesawat, rangka sayap, sekat, dan braket dengan presisi dan keandalan yang luar biasa untuk integritas struktural yang optimal.
- Sayap rangka dan rusuk
- Komponen badan pesawat
- Braket pemasangan
Sistem Roda Pendaratan
Komponen roda pendaratan kompleks yang membutuhkan toleransi sangat presisi dan kekuatan unggul untuk operasi keselamatan pesawat yang kritis.
- Dawai roda pendaratan
- Komponen hidrolik
- Rumah aktuator
Kemampuan Manufaktur Tingkat Lanjut
Fasilitas pemesinan CNC dirgantara kami dilengkapi dengan mesin CNC multi-sumbu terbaru, mampu menangani geometri paling kompleks dan toleransi paling ketat yang dibutuhkan dalam aplikasi dirgantara. Kami mengkhususkan diri dalam prototipe maupun produksi volume tinggi.
Aplikasi Dirgantara Kritikal
Pemrosesan CNC presisi kami melayani setiap sistem penting dalam pesawat modern, dari propulsi hingga navigasi, memastikan standar keselamatan dan kinerja tertinggi.
Sistem Propulsi
Memproduksi komponen mesin penting termasuk bilah turbin, cakram kompresor, dan bagian ruang bakar dengan presisi luar biasa dan ketahanan terhadap panas.
Sistem Struktural
Pemrosesan presisi komponen rangka pesawat, struktur sayap, dan bagian badan pesawat yang memberikan tulang punggung integritas struktural pesawat.
Avionik & Kontrol
Memproduksi rumah presisi, konektor, dan komponen mekanis untuk sistem navigasi, komunikasi, dan pengendalian penerbangan.
Kinerja Sangat Penting
Setiap komponen dirgantara yang kami buat menjalani proses pengendalian kualitas yang ketat untuk memastikan memenuhi tuntutan ekstrem operasi penerbangan. Bagian kami dirancang untuk berfungsi dengan sempurna di lingkungan terberat, dari ketinggian tinggi dengan suhu di bawah nol hingga panas mesin yang intens.
Bahan Aeroangkasa Canggih
Kami bekerja dengan bahan paling canggih dalam pembuatan dirgantara, masing-masing dipilih untuk properti tertentu yang memastikan kinerja optimal di lingkungan penerbangan yang menuntut.
Paduan Titanium
Titanium mewakili puncak dari bahan dirgantara, menawarkan rasio kekuatan terhadap berat yang luar biasa dan ketahanan terhadap korosi yang unggul. Keahlian kami dalam pengolahan paduan titanium, khususnya Ti-6Al-4V dan Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo, memungkinkan kami untuk menciptakan komponen yang berfungsi secara andal dalam aplikasi dirgantara yang paling menuntut.
Ti-6Al-4V (Kelas 5)
Paduan titanium yang paling banyak digunakan di bidang dirgantara, menawarkan ketahanan kelelahan yang sangat baik dan kekuatan tinggi.
Kinerja Suhu Tinggi
Menjaga kekuatan dan stabilitas pada suhu hingga 1000°F, ideal untuk aplikasi mesin.
Ketahanan terhadap korosi
Ketahanan yang luar biasa terhadap korosi atmosfer dan laut, sempurna untuk eksterior pesawat.
Aluminium Paduan
Paduan aluminium memberikan keseimbangan sempurna antara kekuatan, berat, dan kemudahan pengolahan untuk aplikasi dirgantara. Kami mengkhususkan diri dalam pemesinan presisi paduan aluminium 7075, 6061, dan 2024, menciptakan komponen yang memenuhi persyaratan ketat industri dirgantara sekaligus menjaga efisiensi biaya.
7075-T6 Aluminium
Paduan kekuatan tinggi dengan ketahanan kelelahan yang sangat baik, umum digunakan dalam struktur pesawat.
Kemudahan pengolahan yang sangat baik
Karakteristik pemesinan superior memungkinkan untuk geometri yang kompleks dan hasil permukaan yang halus.
Solusi Hemat Biaya
Keseimbangan optimal antara kinerja dan biaya untuk aplikasi dirgantara volume tinggi.
Sertifikasi Material
Semua bahan dilengkapi dengan jejak rekam lengkap dan sertifikasi sesuai standar dirgantara termasuk spesifikasi AMS, ASTM, dan AS.
Pengujian Kualitas
Pengujian material yang komprehensif termasuk uji kekuatan tarik, kekerasan, dan verifikasi komposisi kimia untuk setiap batch.
Pelacakan Penuh
Pelacakan bahan lengkap dari sumber pabrik hingga pengiriman bagian akhir, memastikan kepatuhan terhadap regulasi dirgantara.
Keunggulan Kualitas AS9100
Komitmen kami terhadap kualitas dirgantara ditunjukkan melalui sertifikasi AS9100 kami dan sistem manajemen kualitas yang ketat yang melebihi standar industri.
Manajemen Mutu Bersertifikat
Sertifikasi AS9100D kami menunjukkan komitmen kami terhadap standar tertinggi dalam manajemen kualitas di bidang manufaktur dirgantara. Sertifikasi ini memastikan bahwa setiap aspek operasi kami, mulai dari pengelolaan pemasok hingga inspeksi akhir, memenuhi persyaratan ketat industri dirgantara.
Inspeksi Artikel Pertama
Verifikasi dimensi dan fungsi lengkap dari bagian produksi pertama menggunakan sistem pengukuran CMM dan optik yang canggih.
- Verifikasi dimensi 100%
- Tinjauan sertifikasi bahan
- Studi kemampuan proses
Pengendalian Proses Statistik
Pemantauan dan pengendalian proses manufaktur secara waktu nyata menggunakan teknik SPC canggih untuk memastikan kualitas yang konsisten.
- Nilai Cpk ≥ 1,67
- Pemantauan proses secara waktu nyata
- Peningkatan berkelanjutan
Dokumentasi Lengkap
Dokumentasi lengkap dan jejak rekam untuk setiap bagian, memastikan kepatuhan penuh terhadap regulasi dirgantara.
- Sertifikat Kesesuaian
- Laporan pengujian material
- Dokumentasi proses
Metrik Kualitas yang Penting
Proses Manufaktur Lanjutan
Fasilitas manufaktur canggih kami menggunakan teknologi dan proses pemesinan CNC terbaru untuk menghasilkan komponen dirgantara dengan presisi dan keandalan yang tak tertandingi.
Pengolahan CNC Multi-Axis
Pusat pemesinan CNC 5-sumbu canggih kami memungkinkan kami untuk memproduksi komponen dirgantara yang paling kompleks dalam satu pengaturan, mengurangi penanganan, meningkatkan akurasi, dan memastikan kualitas yang konsisten. Mesin-mesin ini dapat menangani geometri rumit yang dibutuhkan untuk desain pesawat modern.
Pemrosesan Bersamaan 5-Axis
Kontur kompleks dan undercut dalam satu operasi
Presisi Tingkat Mikron
Toleransi seketat ±0.0001" (±2,5 μm)
Operasi Otomatis 24/7
Produksi berkelanjutan dengan penanganan bagian robotik
Swiss Turning
Pengolahan presisi tinggi untuk bagian kecil dan kompleks dengan hasil permukaan yang luar biasa dan toleransi yang ketat.
- • Toleransi diameter: ±0.0001"
- • Finishing permukaan: Ra 8 μin
- • Rasio panjang terhadap diameter hingga 40:1
Pengolahan EDM
Pemrosesan pengelasan listrik untuk geometri internal yang kompleks dan bahan yang sulit diproses.
- • Wire EDM untuk kontur rumit
- • Ram EDM untuk rongga dalam
- • Finishing permukaan: Ra 4 μin
Finishing Permukaan
Perlakuan permukaan canggih untuk memenuhi kebutuhan kinerja dan estetika dirgantara.
- • Anodisasi dan pelapisan keras
- • Passivasi dan etsa kimia
- • Poles dan penghalusan
Teknologi Inspeksi Kualitas
Proses jaminan kualitas kami menggunakan teknologi inspeksi paling canggih yang tersedia, termasuk mesin pengukur koordinat (CMM), comparator optik, dan profil permukaan untuk memastikan setiap bagian memenuhi spesifikasi yang tepat.
Mengapa Memilih Layanan CNC Dirgantara Kami
Dengan puluhan tahun pengalaman dalam manufaktur dirgantara, kami menghadirkan ketelitian, kualitas, dan keandalan yang dibutuhkan oleh produsen pesawat terbang.
Tersertifikasi AS9100
Kepatuhan penuh terhadap standar manajemen kualitas dirgantara dan proses peningkatan berkelanjutan.
Tim Ahli
Insinyur dirgantara dan mekanik dengan pengalaman puluhan tahun dalam pembuatan komponen kritis.
Teknologi Canggih
Mesin CNC 5-axis mutakhir, bubut Swiss, dan peralatan inspeksi untuk presisi tertinggi.
Pengiriman Cepat
Kemampuan prototipe cepat dan produksi dengan operasi manufaktur otomatis 24/7.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Dapatkan jawaban atas pertanyaan umum tentang layanan mesin CNC dirgantara kami, standar kualitas, dan kemampuan manufaktur.
Sertifikasi dirgantara apa yang Anda miliki?
Kami mempertahankan sertifikasi AS9100D, standar manajemen kualitas paling ketat di industri dirgantara. Kami juga terdaftar di ITAR dan bersertifikasi ISO 9001:2015. Fasilitas kami menjalani audit rutin untuk memastikan kepatuhan berkelanjutan terhadap regulasi dirgantara dan menjaga jejak lengkap untuk semua bahan dan proses.
Toleransi apa yang dapat Anda capai untuk bagian dirgantara?
Kemampuan mesin CNC presisi kami dapat mencapai toleransi seketat ±0.0001" (±2,5 μm) untuk komponen kritis dirgantara. Toleransi standar berkisar antara ±0.001" hingga ±0.005" tergantung pada geometri bagian dan bahan. Semua toleransi diverifikasi menggunakan mesin pengukur koordinat (CMM) canggih dan sistem pengukuran optik.
Material dirgantara apa yang Anda spesialisasikan dalam pengerjaan mesin?
Kami mengkhususkan diri dalam pengerjaan paduan titanium (Ti-6Al-4V, Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo), paduan aluminium (7075, 6061, 2024), baja tahan karat (15-5PH, 17-4PH, 316L), superalloy (Inconel 718, Hastelloy), dan bahan komposit. Semua bahan dilengkapi dengan sertifikasi lengkap dan jejak yang sesuai dengan spesifikasi dirgantara (AMS, ASTM, AS).
Bagaimana Anda memastikan kualitas untuk komponen penerbangan kritis?
Proses jaminan kualitas kami meliputi Inspeksi Artikel Pertama (FAI), Pengendalian Proses Statistik (SPC), dan inspeksi dimensi 100% menggunakan teknologi CMM canggih. Setiap bagian menjalani pengujian ketat termasuk verifikasi dimensi, peninjauan sertifikasi bahan, dan pengujian fungsional. Kami mempertahankan nilai Cpk ≥ 1,67 untuk semua dimensi kritis.
Jenis komponen dirgantara apa yang Anda produksi?
Kami memproduksi berbagai macam komponen dirgantara termasuk bagian mesin (bilah turbin, cakram kompresor, nosel bahan bakar), komponen struktural (balok sayap, sekat, penyangga), komponen roda pendaratan, penutup avionik, bagian sistem hidrolik, dan komponen pengendali penerbangan. Kami melayani aplikasi dirgantara komersial dan militer.
Berapa waktu tunggu biasanya untuk suku cadang dirgantara?
Waktu pengerjaan bervariasi berdasarkan kompleksitas dan jumlah bagian. Bagian prototipe biasanya memerlukan waktu 2-3 minggu, sementara produksi massal dapat memakan waktu 4-8 minggu tergantung pada volume dan kompleksitas. Kami menawarkan layanan percepat untuk kebutuhan mendesak dan menjaga program inventaris untuk pelanggan dengan volume tinggi guna mengurangi waktu pengerjaan.
Apakah Anda menyediakan layanan desain untuk kemudahan pembuatan (DFM)?
Ya, insinyur dirgantara berpengalaman kami menyediakan analisis DFM yang komprehensif untuk mengoptimalkan desain bagian demi efisiensi manufaktur, pengurangan biaya, dan peningkatan kualitas. Kami meninjau desain untuk kemudahan pemesinan, menyarankan pendekatan alternatif, dan memberikan rekomendasi untuk pemilihan bahan dan toleransi guna memastikan kinerja dan keberhasilan manufaktur yang optimal.
Bisakah Anda menangani volume prototipe dan produksi?
Tentu. Kami menangani segala hal mulai dari bagian prototipe tunggal hingga produksi massal sebanyak 10.000+ unit. Pendekatan manufaktur fleksibel kami mencakup kemampuan prototipe cepat, produksi percobaan, dan proses manufaktur yang dapat diperluas. Kami menjaga jalur produksi khusus untuk berbagai kebutuhan volume guna memastikan efisiensi optimal.
Perlakuan permukaan dan finishing apa yang Anda tawarkan?
Kami menyediakan berbagai perlakuan permukaan yang komprehensif termasuk anodizing (Tipe II dan Tipe III), passivasi, etsa kimia, pelapisan keras, pelapisan (krom, nikel), cat bubuk, dan pelapisan khusus untuk industri dirgantara. Semua perlakuan permukaan dilakukan sesuai dengan spesifikasi industri dirgantara dan menyertakan dokumentasi serta sertifikasi yang tepat.
Bagaimana Anda menjaga ketertelusuran bahan untuk suku cadang dirgantara?
Kami menjaga jejak bahan lengkap dari sumber pabrik hingga pengiriman bagian akhir. Ini termasuk pelacakan lot panas, verifikasi komposisi kimia, pengujian sifat mekanik, dan Sertifikat Kesesuaian (CoC) untuk setiap pengiriman. Sistem ERP kami melacak semua bahan dan proses, memastikan kepatuhan penuh terhadap persyaratan jejak aerospace dan memungkinkan respons cepat terhadap masalah kualitas.