Pembuatan Komponen Pemesinan CNC Presisi
Solusi Pemesinan Bubut Ahli untuk Aplikasi Dirgantara, Otomotif, Medis & Industri
Layanan Pemesinan CNC Putar Profesional
Kemampuan mesin bubut CNC canggih kami menyediakan komponen yang diproses dengan presisi tinggi dengan toleransi serapat ±0,0001" untuk aplikasi kritis di berbagai industri.

Kemampuan Pemesinan CNC Tingkat Lanjut
Pengolahan Bubut Presisi
Bubut CNC multi-sumbu dengan kemampuan alat hidup untuk geometri kompleks dan toleransi ketat hingga ±0.0001"
Pemotongan Swiss & Konvensional
Bubut tipe Swiss khusus untuk bagian presisi kecil dan bubut konvensional untuk komponen yang lebih besar
Keahlian Multi-Industri
Melayani produsen perangkat aerospace, otomotif, medis, elektronik, dan industri
Turning Swiss vs Turning Konvensional
Memahami perbedaan antara pemesinan CNC tipe Swiss dan konvensional untuk memilih metode manufaktur terbaik bagi komponen presisi Anda.

Swiss Turning
Suku Cadang Kecil Presisi Tinggi
Presisi Unggul
Mencapai toleransi setepat ±0,0001" dengan hasil permukaan yang luar biasa
Desain Kepala Kepala Geser
Material mendukung dekat dengan titik potong, mengurangi defleksi dan getaran
Geometri Kompleks
Beberapa operasi dalam satu pengaturan dengan kemampuan alat langsung
Produksi Volume Tinggi
Sangat baik untuk bagian kecil (diameter 0,1mm - 32mm) dalam jumlah besar

Terbaik Untuk: Perangkat medis, komponen elektronik, bagian jam tangan, konektor, poros kecil

Pemotongan Konvensional
Komponen Besar Serbaguna
Kapasitas Bagian Lebih Besar
Menangani bagian dari diameter 25mm hingga 500mm+ dengan presisi yang sangat baik
Desain Kepala Gitar Tetap
Benda kerja tradisional yang dipegang dengan chuck dengan alat pemotong yang bergerak
Pengaturan yang Hemat Biaya
Biaya investasi awal dan biaya operasional yang lebih rendah untuk bagian berukuran sedang hingga besar
Pemrograman Fleksibel
Pemrograman dan pengaturan yang lebih mudah untuk prototipe dan produksi volume rendah

Terbaik Untuk: Suku cadang otomotif, mesin industri, poros besar, flensa, prototipe
Proses Manufaktur Turning CNC Kami
Dari konsultasi desain awal hingga inspeksi kualitas akhir, proses manufaktur kami yang komprehensif memastikan ketelitian dan keandalan di setiap langkah.
Analisis Desain
Tinjauan file CAD, analisis DFM, pemilihan bahan, dan pengembangan strategi pemesinan
Pemrograman & Pengaturan
Pemrograman CAM, pemilihan alat, desain fixture, dan optimisasi pengaturan mesin
Pemrosesan Presisi
Operasi bubut CNC dengan pemantauan waktu nyata dan pengendalian proses statistik
Jaminan Kualitas
Inspeksi CMM, verifikasi hasil akhir permukaan, dan dokumentasi kualitas yang komprehensif
Operasi Pemesinan Lanjutan

Keahlian Material Pemesinan CNC
Kami mesin berbagai macam bahan dengan pengetahuan khusus tentang karakteristik pemotongan unik mereka dan parameter pemotongan optimal.
Aluminium Paduan

Aplikasi: Komponen dirgantara, suku cadang otomotif, penutup elektronik, perangkat medis
Kelas Baja

Aplikasi: Mesin industri, sistem penggerak otomotif, peralatan minyak & gas, pengolahan makanan
Kuningan & Tembaga

Aplikasi: Komponen listrik, perlengkapan pipa, perangkat keras laut, bagian dekoratif
Properti Material & Karakteristik Pemesinan
Material | Kemudahan pengolahan | Finishing Permukaan | Kemampuan Toleransi | Manfaat Utama |
---|---|---|---|---|
Aluminium 6061 | Luar biasa | Ra 0.8 μm | ±0.0002" | Ringan, tahan karat |
303 Baja Tahan Karat | Sangat Baik | Ra 1.0 μm | ±0.0003" | Pemrosesan bebas, tingkat makanan |
360 Kuningan | Luar biasa | Ra 0.6 μm | ±0.0001" | Selesai superior, antimikroba |
Baja 4140 | Baik | Ra 1.2 μm | ±0.0005" | Kekuatan tinggi, dapat dipanaskan ulang |
Aplikasi Komponen yang Diputar CNC
Bagian yang diproduksi dengan presisi kami berfungsi penting di berbagai industri, mulai dari perangkat medis penyelamat nyawa hingga komponen dirgantara yang krusial untuk misi.
Aerospace

- • Komponen poros turbin
- • Bagian roda pendaratan
- • Fitting sistem hidrolik
- • Penyangga dudukan mesin
- • Konektor sistem bahan bakar
Otomotif

- • Poros penggerak dan as
- • Komponen sistem rem
- • Batang katup mesin
- • Bagian transmisi
- • Bushing suspensi
Medis

- • Batang instrumen bedah
- • Komponen implan
- • Fitting kateter
- • Bagian peralatan diagnostik
- • Komponen prostetik
Elektronik

- • Pin dan soket konektor
- • Komponen pendingin
- • Penyangga berulir
- • Poros presisi
- • Bagian pelindung EMI
Jenis Bagian yang Berubah Umum
Poros & Batang
Poros penggerak presisi, batang panduan, spindle
Bushing & Spacer
Bantalan bantalan, spacer pipa, penyangga
Pengikat
Sekrup, baut, batang berulir khusus
Konektor
Pin listrik, fitting hidrolik
Komponen Mesin
Baut katup, plunger, batang penggerak
Bagian Perumahan
Rumah silinder, selongsong, kerah
Standar Kualitas & Toleransi
Komitmen kami terhadap kualitas ditunjukkan melalui kepatuhan ketat terhadap standar internasional dan pencapaian toleransi yang luar biasa.
Kemampuan Toleransi Presisi
Aplikasi pemesinan umum dengan konsistensi yang dapat diandalkan
Aplikasi presisi tinggi yang membutuhkan kontrol ketat
Pemutaran Swiss dan bagian aerospace/kesehatan kritis
Standar Penyelesaian Permukaan

ISO 9001:2015
Sertifikasi Sistem Manajemen Mutu yang menjamin proses yang konsisten
AS9100D
Standar kualitas dirgantara untuk komponen penerbangan kritis
ISO 13485
Kepatuhan sistem manajemen mutu perangkat medis
IATF 16949
Standar sistem manajemen kualitas otomotif
Peralatan Pemesinan CNC Tingkat Lanjut
Pusat pemesinan canggih dan bubut tipe Swiss kami memberikan presisi dan efisiensi yang tak tertandingi untuk aplikasi yang paling menuntut.
Mesin Bubut CNC Tipe Swiss

- Desain kepala geser
- Pengolahan simultan 7-sumbu
- Bagian: diameter 0,1mm - 32mm
- Toleransi: ±0.0001"
- Finishing permukaan: Ra 0,1 μm
Bubut CNC Konvensional

- Konfigurasi kepala gitar tetap
- Kemampuan pemesinan 4-sumbu
- Bagian: diameter 25mm - 500mm
- Toleransi: ±0.0005"
- Finishing permukaan: Ra 0,8 μm
Mesin Multi-Spindle

- Produksi volume tinggi
- Konfigurasi spindle 6-8
- Waktu siklus: 30-120 detik
- Parts per day: 10.000+
- Operasi otomatis
Kemampuan Produksi
Mengapa Memilih Layanan Bubut CNC Kami
Tiga dekade pengalaman manufaktur presisi dikombinasikan dengan teknologi mutakhir dan komitmen yang teguh terhadap kualitas.
Lebih dari 30 Tahun Pengalaman
Tiga dekade keahlian dalam pemesinan CNC presisi dengan pemahaman mendalam tentang tantangan dan solusi manufaktur yang kompleks.
Proses Cepat
Prototipe dalam 24-48 jam, bagian produksi dalam 5-10 hari dengan opsi percepat tersedia untuk proyek penting.
Inspeksi Lanjutan
Pengukuran CMM, analisis hasil permukaan, dan inspeksi dimensi lengkap dengan dokumentasi penuh.
Tim Ahli
Montir bersertifikat, insinyur kualitas, dan manajer proyek yang berdedikasi untuk melampaui harapan Anda.
Jaminan Kualitas
Inspeksi 100%, pelacakan lengkap, dan dokumentasi kualitas komprehensif untuk setiap bagian yang kami buat.
Dukungan 24/7
Dukungan pelanggan 24 jam dengan manajer proyek khusus untuk komunikasi dan pembaruan yang lancar.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Dapatkan jawaban atas pertanyaan umum tentang layanan turning CNC kami, kemampuan, dan standar kualitas.
Pemakanan Swiss menggunakan desain kepala tetap geser di mana benda kerja bergerak melalui dudukan panduan, memberikan dukungan yang lebih baik dekat dengan titik pemotongan. Ini menghasilkan presisi yang lebih tinggi (±0,0001"), hasil akhir permukaan yang lebih baik, dan kemampuan untuk mengerjakan geometri kompleks pada bagian kecil (diameter 0,1-32mm). Pemakanan konvensional menggunakan kepala tetap dengan benda kerja yang dipegang oleh chuck, membuatnya lebih cocok untuk bagian yang lebih besar (diameter 25-500mm) dan lebih hemat biaya untuk produksi volume sedang hingga rendah.
Kemampuan toleransi kami bervariasi tergantung pada metode pemesinan: Putaran CNC standar mencapai ±0,005", putaran presisi mencapai ±0,001", dan putaran Swiss dapat mencapai toleransi ultra-presisi sebesar ±0,0001". Faktor yang mempengaruhi toleransi meliputi geometri bagian, jenis bahan, lokasi fitur, dan persyaratan hasil akhir permukaan. Kami menyediakan studi kemampuan terperinci untuk aplikasi kritis.
Kami mengerjakan berbagai macam bahan termasuk paduan aluminium (6061, 7075, 2024), baja tahan karat (303, 304, 316, 17-4 PH), baja karbon (1018, 4140, 8620), baja alat (A2, D2, H13), kuningan (360, 464), tembaga (101, 110), paduan titanium (Ti-6Al-4V), dan plastik rekayasa (PEEK, Delrin, Nylon). Pemilihan bahan tergantung pada kebutuhan aplikasi termasuk kekuatan, ketahanan terhadap korosi, berat, dan kemudahan mesin.
Kami mempertahankan ISO 9001:2015 untuk manajemen mutu, AS9100D untuk aplikasi dirgantara, ISO 13485 untuk perangkat medis, dan IATF 16949 untuk komponen otomotif. Sistem kualitas kami mencakup pengendalian proses statistik (SPC), inspeksi mesin pengukur koordinat (CMM), verifikasi hasil akhir permukaan, dan dokumentasi pelacakan lengkap untuk semua bagian yang diproduksi.
Waktu pengerjaan bervariasi tergantung pada kompleksitas dan jumlah: Prototipe biasanya dikirim dalam 24-48 jam, produksi kecil (1-100 bagian) dalam 3-5 hari, dan jumlah yang lebih besar (100-10.000 bagian) dalam 7-14 hari. Bagian putar Swiss mungkin memerlukan waktu persiapan tambahan untuk artikel pertama. Layanan percepat tersedia untuk proyek kritis dengan jadwal premium.
Ya, kami menawarkan operasi sekunder yang komprehensif termasuk fitur milling, pengeboran/pemasan, lubang silang, alur kunci, datar, knurling, threading (internal/eksternal), deburring, perlakuan panas, pelapisan, anodizing, passivasi, dan layanan perakitan. Banyak operasi dapat diselesaikan dalam satu pengaturan di mesin Swiss kami dengan kemampuan alat hidup.
Kami menggunakan pengendalian proses statistik (SPC) dengan pemantauan waktu nyata, inspeksi artikel pertama (FAI), pemeriksaan dimensi selama proses, inspeksi akhir CMM, dan dokumentasi lengkap. Sistem kualitas kami mencakup peralatan pengukur yang dikalibrasi, operator terlatih, studi kemampuan proses (Cpk), dan protokol peningkatan berkelanjutan. Semua dimensi kritis dipantau dan dianalisis tren untuk pengendalian kualitas pencegahan.
Kami menerima file CAD 3D dalam format termasuk STEP, IGES, Parasolid, SolidWorks, AutoCAD, Inventor, dan file asli dari sistem CAD utama. Gambar 2D dalam format PDF, DWG, atau DXF juga diterima. Untuk penawaran dan pembuatan yang optimal, kami lebih menyukai model 3D dengan gambar 2D yang menunjukkan dimensi kritis, toleransi, hasil permukaan, dan spesifikasi material.