Layanan Pembuatan Pendingin Panas Cold Forged Profesional
Teknologi penempaan dingin presisi tinggi yang canggih memberikan kinerja termal unggul untuk pencahayaan LED, elektronik otomotif, dan aplikasi pendinginan daya tinggi. Rasakan konduktivitas termal hingga 14% lebih baik dibandingkan alternatif ekstrusi.
Apa itu Teknologi Pendingin Panas Dingin Forging?
Pembentukan dingin adalah proses manufaktur canggih yang membentuk pendingin panas aluminium dan tembaga menggunakan gaya kompresi lokal pada suhu kamar, menciptakan solusi manajemen panas yang unggul dengan presisi dan kinerja yang tak tertandingi.
Proses Manufaktur Revolusioner
Pembentukan Tekanan Tinggi
Menggunakan gaya kompresi ekstrem untuk membentuk balok logam menjadi geometri yang kompleks tanpa pemanasan, menjaga sifat material.
Proses Suhu Ruang
Pembentukan dingin pada suhu lingkungan menghilangkan tegangan termal dan perubahan struktur butir, menghasilkan sifat mekanik yang unggul.
Rekayasa Presisi
Mencapai toleransi ketat dan konfigurasi fin pin yang kompleks dengan rasio aspek hingga 50:1, yang tidak mungkin dengan metode tradisional.
Proses Manufaktur Cold Forging Tingkat Lanjut
Peralatan penempaan dingin canggih dan rekayasa presisi kami menghasilkan pendingin panas dengan kinerja termal yang luar biasa dan ketepatan dimensi.
Persiapan Bahan
Aluminium berkualitas tinggi 1070/6061 atau balok tembaga dipotong dengan presisi dan dipersiapkan untuk proses penempaan.
Pembentukan Tekanan Tinggi
Press hidrolik khusus menerapkan hingga 400 ton kekuatan untuk membentuk geometri sirip yang kompleks dengan presisi.
Pemrosesan Presisi
Pemrosesan CNC memastikan dimensi yang tepat dan hasil permukaan yang memenuhi toleransi paling ketat.
Pengendalian Kualitas
Pengujian dan inspeksi yang komprehensif memastikan setiap pendingin panas memenuhi spesifikasi kinerja.
Rentang Produk Pendingin Panas yang Ditenagai dengan Proses Forging Dingin
Dari desain pin fin presisi hingga solusi pendinginan LED khusus, heatsink yang diproses secara dingin kami memberikan manajemen termal yang luar biasa di berbagai aplikasi.
Heatsink Pin Fin
Array pin fin dengan kepadatan tinggi dan rasio aspek yang luar biasa hingga 50:1, dioptimalkan untuk aplikasi pendinginan konveksi paksa.
- Opsi Aluminium 1070/6061 & Tembaga
- Kepadatan Pin: 0.5-2.0 pin/cm²
- Resistansi Termal: 0.15-0.8°C/W
Heatsink LED
Desain khusus untuk pencahayaan LED berdaya tinggi dengan fitur pemasangan terintegrasi dan jalur termal yang dioptimalkan.
- Rentang Daya: LED 10W-200W
- Suhu Sambungan: <85°C
- Opsi Pemasangan Kustom
Heatsink Tembaga
Heatsink tembaga premium yang ditempa dingin untuk konduktivitas termal maksimum dalam aplikasi berkinerja tinggi.
- Konduktivitas Termal: 388 W/mK
- Elektronik Berdaya Tinggi
- Transfer Panas Superior
Heatsink Aluminium
Solusi aluminium ringan yang menawarkan kinerja termal yang sangat baik dengan pembuatan yang hemat biaya.
- Konduktivitas Termal: 167-180 W/mK
- Optimisasi Berat
- Solusi Hemat Biaya
Pendingin Panas Bulat
Desain melingkar yang dioptimalkan untuk pendinginan titik dan sumber panas silinder dengan konfigurasi sirip radial.
- Diameter: 20-200mm
- Desain Sirip Radial
- Aplikasi Pendinginan Spot
Heatsink Berlapis E-Coated
Ketahanan korosi yang ditingkatkan dengan pelapisan elektroforetik untuk aplikasi lingkungan yang keras.
- Ketahanan Korosi Superior
- Lingkungan keras yang cocok
- Pelapis Kelas Otomotif
Mengapa Memilih Pendingin Panas Ditekan Dingin?
Pendingin panas yang ditempa secara dingin menawarkan keunggulan kinerja yang signifikan dibandingkan metode manufaktur tradisional, memberikan solusi manajemen termal yang unggul.
Perbandingan Kinerja
14% Lebih Baik Dari Ekstrusi
Pendingin panas yang ditempa secara dingin menunjukkan konduktivitas termal yang ditingkatkan sebesar 14% dibandingkan dengan alternatif ekstrusi tradisional.
62% Lebih Baik Dari Cetakan Mati
Keunggulan kinerja yang signifikan dibandingkan dengan pendingin panas die cast dengan peningkatan efisiensi termal sebesar 62%.
Permukaan Akhir Superior
Pembentukan dingin presisi menghasilkan kualitas permukaan yang luar biasa tanpa operasi pemesinan sekunder.
Performa Termal yang Ditingkatkan
Konduktivitas termal superior melalui struktur bahan yang padat dan geometri sirip yang dioptimalkan.
Toleransi Presisi
Capai toleransi dimensi ketat ±0,05mm tanpa operasi tambahan.
Geometri Kompleks
Buat pola fin pin yang rumit dan bentuk kustom yang tidak mungkin dengan metode lain.
Efisiensi Biaya
Pengurangan limbah bahan dan penghapusan operasi sekunder menurunkan biaya keseluruhan.
Aplikasi Pendingin Panas Dingin Ditempa
Dari pencahayaan LED berdaya tinggi hingga elektronik otomotif, pendingin panas yang diproses secara dingin kami memberikan pengelolaan panas yang andal di berbagai industri dan aplikasi.
Penerangan LED
Aplikasi LED berdaya tinggi yang membutuhkan manajemen panas yang efisien untuk kinerja dan umur yang optimal.
- • Penerangan Jalan & Luar Ruangan
- • Perlengkapan Industri High-Bay
- • Lampu Utama LED Otomotif
- • Pencahayaan Arsitektur
Elektronik Otomotif
Manajemen termal kritis untuk elektronik daya otomotif dan sistem kendali.
- • Inverter Kendaraan Listrik
- • Sistem Manajemen Baterai
- • Unit Konversi Daya
- • Elektronik Kendali Motor
Pendingin Elektronik
Pendingin berkinerja tinggi untuk aplikasi elektronik yang menuntut dan perangkat daya.
- • Perangkat Semikonduktor Daya
- • Penguat Daya RF
- • Peralatan Server & Pusat Data
- • Sistem Pengendalian Industri
Telekomunikasi
Manajemen termal yang andal untuk infrastruktur dan peralatan telekomunikasi.
- • Peralatan Stasiun Dasar
- • Infrastruktur Jaringan
- • Penguat daya 5G
- • Peralatan Jaringan Optik
Energi Terbarukan
Solusi termal untuk sistem energi terbarukan dan peralatan konversi daya.
- • Inverter Surya
- • Elektronik Tenaga Angin
- • Sistem Penyimpanan Energi
- • Peralatan Jaringan Terhubung
Aplikasi Industri
Manajemen termal berat untuk peralatan dan mesin industri.
- • Motor Penggerak & VFDs
- • Peralatan Pengelasan
- • Catu Daya
- • Otomatisasi Industri
Peralatan Manufaktur Terkini
Peralatan penempaan dingin canggih dan mesin presisi kami memastikan kualitas dan kinerja yang konsisten di setiap pendingin panas yang kami buat.
Sistem Penempaan Dingin Canggih
Sistem Hidrolik Press
Press hidrolik kapasitas 400 ton dengan kontrol presisi untuk hasil pembentukan yang konsisten.
Pusat Pemesinan CNC
Peralatan CNC multi-sumbu untuk penyelesaian presisi dan operasi sekunder.
Sistem Pengendalian Kualitas
Peralatan inspeksi dan pengujian otomatis yang memastikan standar kualitas yang konsisten.
Pilihan Material & Kinerja
Pilih dari bahan aluminium dan tembaga premium yang dioptimalkan untuk kebutuhan manajemen panas dan batasan aplikasi Anda.
Heatsink Aluminium
Konduktivitas Termal
167-180 W/mK
Kepadatan
2.7 g/cm³
Keunggulan Utama
- • Desain ringan untuk aplikasi yang sensitif terhadap berat
- • Ketahanan korosi yang sangat baik
- • Solusi hemat biaya
- • Anodisasi mudah dan perlakuan permukaan
- • Cocok untuk sebagian besar kebutuhan pengelolaan termal
Pilihan Paduan
- • Aluminium 1070 - Kemurnian tinggi, konduktivitas maksimum
- • Aluminium 6061 - Properti mekanik yang ditingkatkan
- • Aluminum 6063 - Dioptimalkan untuk proses ekstrusi
Heatsink Tembaga
Konduktivitas Termal
388 W/mK
Kepadatan
8.96 g/cm³
Keunggulan Utama
- • Konduktivitas termal superior (2,3x aluminium)
- • Ideal untuk aplikasi aliran panas tinggi
- • Konduktivitas listrik yang sangat baik
- • Properti antimikroba
- • Aplikasi kinerja premium
Opsi Nilai
- • C101 (99.99% murni) - Performa termal maksimum
- • C110 (99.9% murni) - Aplikasi konduktivitas tinggi
- • C102 (Tanpa Oksigen) - Aplikasi elektronik
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Dapatkan jawaban atas pertanyaan umum tentang pembuatan pendingin panas yang ditempa dingin, spesifikasi, dan aplikasi.
Apa keunggulan utama dari heatsink yang diproses dengan pengecoran dingin dibandingkan alternatif yang diekstrusi?
Pendingin panas yang ditempa secara dingin menawarkan konduktivitas termal 14% yang lebih baik daripada pendingin panas ekstrusi dan kinerja 62% yang lebih baik daripada alternatif cetakan mati. Proses penempaan dingin menciptakan struktur bahan yang lebih padat, toleransi yang lebih ketat (±0,05mm), dan memungkinkan geometri kompleks seperti sirip pin dengan rasio aspek hingga 50:1 yang tidak mungkin dengan ekstrusi.
Bahan apa saja yang tersedia untuk pendingin panas yang ditempa dingin?
Kami menawarkan pilihan aluminium dan tembaga. Paduan aluminium meliputi 1070 (kemurnian tinggi), 6061 (kekuatan yang ditingkatkan), dan 6063 (formabilitas yang dioptimalkan). Kualitas tembaga meliputi C101 (kemurnian 99,99%), C110 (kemurnian 99,9%), dan C102 (bebas oksigen) untuk berbagai kebutuhan kinerja. Aluminium menawarkan keunggulan ringan dan biaya, sementara tembaga memberikan konduktivitas termal yang unggul (388 W/mK vs 167-180 W/mK).
Berapa waktu tunggu yang biasanya diperlukan untuk produksi pendingin panas hasil cetak dingin kustom?
Waktu pengerjaan bervariasi berdasarkan kompleksitas dan jumlah. Desain standar biasanya membutuhkan waktu 2-3 minggu untuk pembuatan prototipe dan 4-6 minggu untuk jumlah produksi. Pengembangan alat khusus menambah 3-4 minggu pada pesanan awal. Kami menjaga persediaan konfigurasi umum untuk pengiriman yang lebih cepat dan dapat mempercepat proyek penting dengan kemampuan prototipe cepat kami.
Apa batasan dimensi untuk pendingin panas yang ditempa dingin?
Kemampuan pengecoran dingin kami mencakup dimensi dasar mulai dari 10mm x 10mm hingga 200mm x 200mm. Tinggi sirip pin dapat mencapai 50mm dengan diameter sekecil 0,5mm. Ketebalan minimum sirip adalah 0,25mm untuk aluminium dan 0,3mm untuk tembaga. Rasio aspek maksimum 50:1 dapat dicapai untuk sirip pin, jauh melebihi kemampuan metode manufaktur tradisional.
Bagaimana kinerja pendingin panas yang ditempa dingin di lingkungan yang keras?
Heatsink yang ditempa secara dingin unggul di lingkungan yang menuntut. Struktur bahan yang padat memberikan ketahanan korosi yang unggul. Perawatan permukaan opsional meliputi anodisasi (Tipe II/III), e-coating untuk aplikasi otomotif, pelapisan nikel, dan pelapis konversi kromat. Perawatan ini memungkinkan operasi pada suhu dari -40°C hingga +150°C dengan ketahanan kelembapan dan semprotan garam yang sangat baik.
Standar kualitas dan sertifikasi apa yang Anda pertahankan?
Fasilitas manufaktur kami memegang sertifikasi ISO 9001:2015 dengan jejak rekam dan dokumentasi kualitas lengkap. Kami mematuhi standar otomotif termasuk IATF 16949 untuk aplikasi otomotif, kepatuhan RoHS dan REACH untuk persyaratan lingkungan, serta pengakuan UL untuk aplikasi keselamatan listrik. Semua bahan dilengkapi dengan sertifikat uji pabrik yang bersertifikat dan laporan inspeksi dimensi.
Bisakah Anda menyediakan layanan analisis termal dan optimisasi desain?
Ya, tim rekayasa kami menyediakan analisis termal komprehensif menggunakan pemodelan CFD, simulasi FEA, dan pengujian termal. Kami mengoptimalkan geometri sirip, jarak, dan konfigurasi sesuai dengan kebutuhan aplikasi spesifik Anda. Layanan meliputi perhitungan tahanan termal, pemetaan suhu, analisis aliran udara, dan rekomendasi desain untuk memaksimalkan kinerja pendinginan sesuai batasan Anda.
Operasi sekunder apa saja yang tersedia untuk pendingin panas yang ditempa dingin?
Kami menawarkan proses pengolahan sekunder lengkap termasuk pemesinan CNC untuk lubang pemasangan dan fitur kustom, operasi pengeboran dan ulir, perlakuan permukaan (anodisasi, pelapisan, pelapisan), perakitan dengan bahan antarmuka termal, integrasi dengan pipa panas atau ruang uap, dan solusi kemasan kustom. Ini memastikan Anda menerima solusi manajemen termal yang lengkap.
Bagaimana Anda memastikan kualitas yang konsisten di seluruh jalannya produksi?
Jaminan kualitas mencakup inspeksi bahan masuk dengan laporan pengujian bersertifikat, pemantauan proses dengan pengendalian proses statistik, verifikasi dimensi menggunakan CMM dan sistem inspeksi otomatis, pengujian dan validasi termal, serta inspeksi akhir dengan dokumentasi lengkap. Setiap lot produksi mencakup pelacakan bahan, laporan dimensi, dan validasi kinerja termal.
Berapa jumlah pesanan minimum untuk pendingin panas yang dipress dingin?
Jumlah pesanan minimum tergantung pada tingkat kompleksitas dan kebutuhan alat. Untuk konfigurasi standar, MOQ dimulai dari 100 buah. Desain kustom biasanya memerlukan 500-1000 buah karena biaya alat. Namun, kami menawarkan jumlah prototipe (5-50 buah) untuk validasi dan pengujian desain. Insentif harga volume dimulai dari 5.000 buah dengan pengurangan biaya yang signifikan untuk volume tahunan melebihi 25.000 buah.