Layanan Pembuatan Poros Palsu Profesional
Penyedia utama poros baja tempa kustom dengan pemesinan presisi, perlakuan panas canggih, dan pengendalian kualitas unggul untuk aplikasi industri di seluruh dunia.
Solusi Poros Palsu yang Komprehensif
Kami mengkhususkan diri dalam pembuatan poros tempa berkualitas tinggi melalui teknik penempaan canggih, pemesinan presisi, dan proses perlakuan panas yang ketat untuk memenuhi persyaratan industri yang paling menuntut.
Pembuatan Baja Kustom
Proses penempaan open-die dan closed-die tingkat lanjut untuk kekuatan dan struktur butir yang unggul. Kemampuan untuk poros hingga 18" diameter dan 120" panjang.
- • Penempaan dengan cetakan terbuka untuk komponen besar
- • Penempaan mati tertutup untuk bagian presisi
- • Penempaan poros langkah dan poros eksentrik
- • Optimisasi pemanfaatan bahan
Pengolahan CNC Presisi
Kemampuan pemesinan CNC putar dan frais tingkat tinggi dengan kontrol toleransi ketat hingga ±0,0005" untuk akurasi dimensi yang kritis.
- • Pusat pemesinan CNC multi-sumbu
- • Penggilingan dan penyelesaian presisi
- • Pengolahan keyway dan spline
- • Optimisasi kekasaran permukaan
Pengolahan Panas Lanjutan
Layanan perlakuan panas yang komprehensif termasuk normalisasi, pendinginan, pengerasan, dan pengurangan tegangan untuk mengoptimalkan sifat mekanik.
- • Pendinginan dan pengerasan
- • Pengerasan annealing pengurangan stres
- • Penyempurnaan butir yang dinormalisasi
- • Pengujian kekerasan dan verifikasi
Mengapa Memilih Poros Tembaga?
Poros yang dipalsukan menawarkan sifat mekanik yang lebih unggul dibandingkan alternatif yang di mesin atau dicetak, memberikan kekuatan yang lebih baik, ketahanan terhadap kelelahan, dan keandalan untuk aplikasi kritis.
Kekuatan Unggul
30-50% kekuatan tarik yang lebih tinggi daripada bagian yang diproses mesin
Umur Kelelahan yang Ditingkatkan
Aliran biji-bijian yang kontinu meningkatkan ketahanan kelelahan
Efisiensi Biaya
Penghematan bahan dan waktu pemesinan yang berkurang
Proses Pembuatan Poros Palsu
Proses manufaktur kami yang komprehensif memastikan kualitas yang konsisten, dimensi yang tepat, dan sifat mekanik yang optimal untuk setiap poros tempa yang kami hasilkan.
1. Pemilihan dan Persiapan Bahan
Pemilihan bahan balok baja berkualitas tinggi secara hati-hati termasuk AISI 4140, 4340, dan grade baja tahan karat. Sertifikasi bahan dan verifikasi analisis kimia.
2. Operasi Pemanasan & Penempaan
Pemanasan terkendali hingga suhu forging optimal (1800-2200°F) diikuti dengan pembentukan yang presisi menggunakan mesin hidrolik dan palu dengan kapasitas hingga 5000 ton.
3. Perlakuan Panas & Pengkondisian
Pengolahan panas strategis termasuk normalisasi, pendinginan, dan pengerasan untuk mencapai sifat mekanik yang diinginkan dan pengurangan tegangan.
4. Pemesinan Presisi & Penyelesaian
Pemotongan CNC, frais, dan penggerindaan hingga dimensi akhir. Penyelesaian permukaan, penyeimbangan, dan inspeksi kualitas menyeluruh sebelum pengiriman.
Spesifikasi Teknis & Kemampuan
Keunggulan Material & Perlakuan Panas
Kami bekerja dengan berbagai macam grade baja dan menyediakan layanan perlakuan panas canggih untuk mengoptimalkan sifat mekanik untuk aplikasi tertentu.
Kelas Baja & Bahan
Baja Karbon
AISI 1018, 1045, 1144 - Aplikasi tujuan umum dengan kemudahan pengolahan yang baik
Baja paduan
AISI 4140, 4340, 8620 - Aplikasi kekuatan tinggi dengan ketangguhan unggul
Baja Tahan Karat
316L, 17-4 PH, 15-5 PH - Aplikasi tahan korosi
Baja Alat
H13, D2, A2 - Aplikasi khusus untuk keausan tinggi
Layanan Perlakuan Panas
Normalisasi
Penghalusan butir
Mendinginkan
Peningkatan kekerasan
Temperering
Optimisasi kekerasan
Pengurangan Stres
Penghilangan tegangan residual
Optimisasi Sifat Mekanis
Kemampuan perlakuan panas canggih kami memastikan sifat mekanik yang optimal sesuai dengan kebutuhan aplikasi spesifik Anda, termasuk kekuatan tarik, kekuatan luluh, ketangguhan impak, dan ketahanan kelelahan.
Aplikasi Industri & Industri yang Dilayani
Poros yang kami buat secara palsu melayani aplikasi penting di berbagai industri di mana keandalan, kekuatan, dan presisi sangat penting untuk keberhasilan operasional.
Alat Berat
Poros penggerak utama, poros rotor, dan poros transmisi untuk peralatan konstruksi, mesin pertambangan, dan peralatan pengolahan industri.
- • Poros penggerak ekskavator
- • Poros utama penghancur
- • Poros rol gulung
- • Poros penggerak konveyor
Pembangkitan Listrik
Poros rotor generator, poros turbin, dan poros kopling untuk pembangkit listrik, turbin angin, dan fasilitas hidroelektrik.
- • Rotor turbin uap
- • Poros utama generator
- • Poros penggerak turbin angin
- • Poros penggerak turbin hidroelektrik
Kelautan & Lepas Pantai
Poros baling-baling, poros kemudi, dan poros engkol mesin untuk kapal komersial, platform lepas pantai, dan aplikasi militer.
- • Poros penggerak baling-baling
- • Poros kemudi
- • Poros drum winch
- • Poros motor thruster
Otomotif & Transportasi
Poros engkol, poros nok, dan poros penggerak untuk aplikasi otomotif, kereta api, dan truk berat yang membutuhkan kinerja tinggi.
- • Poros engkol mesin
- • Poros input transmisi
- • Poros as roda
- • Poros roda kereta api
Minyak & Gas
Poros pompa, rotor kompresor, dan poros peralatan pengeboran untuk operasi hulu, tengah, dan hilir.
- • Poros pompa sentrifugal
- • Rotor kompresor
- • Poros pompa lumpur pengeboran
- • Poros pompa pipa
Aerospace & Defense
Poros berkinerja tinggi untuk mesin pesawat, sistem roda pendaratan, dan peralatan pertahanan yang membutuhkan standar kualitas yang ketat.
- • Rotor mesin jet
- • Aktuator roda pendaratan
- • Poros penggerak helikopter
- • Poros panduan misil
Rekayasa Khusus Aplikasi
Tim rekayasa kami bekerja sama dengan pelanggan untuk memahami kebutuhan aplikasi spesifik dan mengembangkan solusi poros tempa yang disesuaikan yang memenuhi atau melebihi harapan kinerja.
Analisis & Desain Muat
Analisis stres komprehensif dan perhitungan umur kelelahan
Optimisasi Pemilihan Material
Pemilihan paduan khusus berdasarkan kondisi operasi
Validasi Kinerja
Pengujian dan validasi untuk memastikan kepatuhan terhadap spesifikasi
Pengendalian Mutu & Sertifikasi
Sistem manajemen kualitas komprehensif kami memastikan setiap poros yang ditempa memenuhi standar tertinggi kualitas, keandalan, dan kinerja melalui pengujian dan inspeksi yang ketat.
Pengujian & Inspeksi Kualitas
Pengujian Material
Analisis kimia komprehensif, pengujian mekanik, dan pemeriksaan metallurgi
- • Verifikasi komposisi kimia
- • Pengujian tarik dan dampak
- • Pengukuran kekerasan
- • Analisis mikrostruktur
Pengujian Dimensional
Pengukuran presisi menggunakan mesin pengukur koordinat (CMM) canggih
- • Verifikasi dimensi CMM
- • Pengukuran kekasaran permukaan
- • Pemeriksaan toleransi geometris
- • Laporan inspeksi akhir
Pengujian Tidak Merusak
Metode NDT canggih untuk mendeteksi cacat internal dan memastikan integritas struktural
- • Pengujian ultrasonik (UT)
- • Pemeriksaan partikel magnetik
- • Pengujian penetrant pewarna
- • Pemeriksaan radiografi
Sertifikasi Industri
Metrik Kualitas & Kinerja
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Dapatkan jawaban atas pertanyaan umum tentang layanan, proses, dan kemampuan pembuatan poros palsu kami.
Apa keunggulan poros tempa dibandingkan dengan poros mesin?
Poros tempa menawarkan sifat mekanik yang unggul termasuk kekuatan tarik 30-50% yang lebih tinggi, umur kelelahan yang lebih baik karena aliran butir yang kontinu, ketahanan terhadap benturan yang lebih baik, dan integritas struktural yang meningkat. Proses penempaan juga memberikan penghematan bahan dan efisiensi biaya untuk produksi volume tinggi dibandingkan dengan pemesinan dari batang padat.
Berapa waktu pengerjaan yang biasanya dibutuhkan untuk poros kustom yang ditempa?
Waktu pengerjaan bervariasi tergantung pada kompleksitas, ukuran, dan jumlahnya. Poros tempa standar biasanya membutuhkan waktu 6-8 minggu, sementara desain kustom yang kompleks mungkin memerlukan 10-12 minggu. Kami menyediakan jadwal proyek yang rinci selama proses penawaran dan bekerja sama dengan pelanggan untuk memenuhi kebutuhan pengiriman yang penting.
Bahan apa yang dapat digunakan untuk pembuatan poros tempa?
Kami bekerja dengan berbagai macam bahan termasuk baja karbon (1018, 1045, 1144), baja paduan (4140, 4340, 8620), baja tahan karat (316L, 17-4 PH, 15-5 PH), dan baja alat (H13, D2, A2). Pemilihan bahan tergantung pada kebutuhan aplikasi seperti kekuatan, ketahanan terhadap korosi, dan suhu operasional.
Toleransi apa yang dapat dicapai dengan poros yang ditempa?
Kemampuan mesin presisi kami memungkinkan kami mencapai toleransi seketat ±0,0005" pada dimensi kritis. Finishing permukaan dapat dioptimalkan hingga 8-16 RMS tergantung pada kebutuhan aplikasi. Kami menggunakan peralatan CNC canggih dan mesin pengukur koordinat untuk memastikan akurasi dimensi yang konsisten.
Apakah Anda menyediakan layanan perlakuan panas untuk poros tempa?
Ya, kami menawarkan layanan perlakuan panas yang komprehensif termasuk normalisasi, pendinginan dan tempering, annealing penghilang tegangan, serta pengerasan permukaan. Proses perlakuan panas kami dirancang untuk mengoptimalkan sifat mekanik seperti kekerasan, kekuatan tarik, dan ketangguhan benturan berdasarkan kebutuhan aplikasi tertentu.
Sertifikasi kualitas dan pengujian apa yang Anda berikan?
Kami mempertahankan sertifikasi ISO 9001:2015, AS9100D, dan API Q1. Setiap poros yang ditempa menjalani pengujian komprehensif termasuk analisis kimia, pengujian sifat mekanik, inspeksi dimensi, dan pengujian tak merusak (ultrasonik, partikel magnetik, penetran pewarna). Sertifikat pengujian bahan lengkap dan laporan inspeksi disertakan dengan setiap pengiriman.
Apa batasan ukuran untuk pembuatan poros tempa?
Kemampuan penempaan kami menampung poros dengan diameter mulai dari 0,25" hingga 18" dan panjang hingga 120". Kami memiliki mesin tekan hidrolik dengan kapasitas hingga 5000 ton untuk penempaan besar. Untuk proyek di luar rentang ini, kami dapat bekerja sama dengan fasilitas mitra atau menjajaki pendekatan manufaktur alternatif.
Bisakah Anda menangani jumlah prototipe dan produksi?
Tentu. Kami mendukung proyek dari satuan prototipe tunggal hingga produksi massal dalam jumlah besar. Proses manufaktur fleksibel kami memungkinkan kami untuk mengoptimalkan alat dan metode produksi berdasarkan kebutuhan jumlah. Kami juga menawarkan layanan pengembangan prototipe untuk memvalidasi desain sebelum produksi penuh.