Layanan Pembengkokan Logam Profesional

Pembentukan press brake CNC tingkat lanjut dan pembengkokan lembaran logam presisi untuk geometri yang kompleks.
Peralatan mutakhir memberikan akurasi yang luar biasa dengan toleransi hingga ±0,005″
untuk industri dirgantara, otomotif, dan elektronik.

Mesin Tekuk Logam CNC Press Brake
±0.005″
Toleransi Presisi

 

Kontrol CNC Lanjutan

Tekan rem CNC multi-sumbu dengan posisi presisi dan pemantauan sudut waktu nyata untuk hasil yang konsisten dan dapat diulang di seluruh jalur produksi.

 

Respons Cepat

Layanan pembengkokan logam Express dengan waktu pengerjaan 24-48 jam untuk prototipe dan 3-5 hari untuk produksi massal, termasuk rakitan multi-lengkung yang kompleks.

 

Kualitas Bersertifikat

Proses bersertifikat ISO 9001:2015 dengan jejak lengkap, inspeksi artikel pertama, dan dokumentasi kualitas lengkap untuk aplikasi kritis.

Apa itu Pembengkokan Logam Presisi?

Pembengkokan logam adalah proses fabrikasi lembaran logam presisi yang menggunakan gaya terkendali untuk membentuk lembaran logam datar menjadi sudut dan bentuk tertentu. Operasi pembentukan dasar ini menciptakan segala sesuatu mulai dari penyangga sederhana hingga penutup kompleks untuk aplikasi industri.

Teknologi press brake CNC canggih kami memungkinkan kontrol yang tepat atas sudut tekuk, radius, dan posisi, memastikan hasil yang konsisten di seluruh produksi volume tinggi. Proses ini dapat digunakan untuk berbagai bahan termasuk aluminium, baja tahan karat, baja karbon, dan paduan khusus.

Pembengkokan logam modern menggabungkan alat yang canggih dengan sistem penempatan yang dikendalikan komputer untuk mencapai toleransi seketat ±0,005 inci, menjadikannya sangat penting untuk pembuatan pesawat terbang, otomotif, elektronik, dan perangkat medis.

Diagram Proses Pembengkokan Logam

Teknologi Tekuk CNC Canggih

Sistem press brake CNC canggih kami memberikan presisi dan pengulangan yang tak tertandingi untuk operasi pembentukan logam yang kompleks, dari tekukan sederhana hingga geometri multi-tahap yang rumit.

 

Sistem Kendali CNC

Pengendali CNC multi-sumbu tingkat lanjut dengan sistem umpan balik waktu nyata memastikan kontrol sudut yang tepat dan akurasi posisi.

  • • 6-sumbu CNC penempatan
  • • Pengukuran sudut secara waktu nyata
  • • Kompensasi alat otomatis
 

Alat Presisi

Peralatan baja keras berkualitas tinggi dan set punch-die kustom untuk kebutuhan tekukan tertentu dan geometri yang kompleks.

  • • Peralatan baja keras
  • • Set punch dan cetakan khusus
  • • Kemampuan multi-jari-jari
 

Pemantauan Kualitas

Sistem pengukuran terintegrasi dan pemantauan sudut laser memastikan kualitas yang konsisten dan ketepatan dimensi.

  • • Pengukuran sudut laser
  • • Pengendalian kualitas dalam proses
  • • Pengendalian proses statistik
Peralatan Tekuk Tekan CNC

Spesifikasi Peralatan

Kapasitas Tekan Tekuk

  • Gaya Maksimum: Hingga 400 ton
  • Panjang Tempat Tidur: Hingga 14 kaki (4,2m)
  • Ketebalan Maksimum: 0.75″ (19mm) baja ringan
  • Minimum Flange: 0.25″ (6.35mm)

Spesifikasi Presisi

  • Ketepatan Sudut ±0.25 derajat
  • Toleransi Posisi: ±0.005″ (±0.13mm)
  • Pengulangan: ±0.002″ (±0.05mm)
  • Jari-jari tekuk minimum: ketebalan bahan 0,5 x

Kemampuan Membengkokkan Multi-Bahan

Layanan pembengkokan logam presisi kami mendukung berbagai macam bahan, mulai dari grade standar hingga paduan eksotis, memastikan hasil optimal untuk setiap kebutuhan aplikasi.

 

Aluminium Paduan

Formabilitas yang sangat baik dan ketahanan terhadap korosi untuk aplikasi dirgantara dan otomotif.

  • • 5052-H32 (Kelas Laut)
  • • 6061-T6 (Struktural)
  • • 7075-T6 (Industri Dirgantara)
  • • 3003-H14 (Kegunaan umum)
 

Baja Tahan Karat

Ketahanan korosi dan kekuatan superior untuk peralatan medis dan pengolahan makanan.

  • • 304/304L (Untuk keperluan umum)
  • • 316/316L (Kelautan/Kimia)
  • • 430 (Kelas Magnet)
  • • 17-4 PH (Penguatan melalui pengerasan presipitasi)
 

Baja Karbon

Kekuatan tinggi dan kemampuan pengelasan yang sangat baik untuk aplikasi struktural dan industri.

  • • A36 (Kelas struktural)
  • • 1018 (Karbon rendah)
  • • A572 Grade 50 (Kekuatan tinggi)
  • • Baja galvanis (Perlindungan terhadap korosi)
 

Alloy Khusus

Bahan canggih untuk aplikasi berkinerja tinggi yang membutuhkan sifat tertentu.

  • • Titanium (Kualitas Dirgantara)
  • • Inconel (Suhu tinggi)
  • • Paduan tembaga (Listrik)
  • • Kuningan (Dekoratif/Listrik)

Panduan Ketebalan Material dan Jari-Jari Tekuk

Material Ketebalan Maksimal Jari-Jari Minimum Lentur Toleransi Tipikal
Aluminium 5052 0.25″ (6.35mm) 1 x ketebalan ±0.005″ (±0.13mm)
Baja Tahan Karat 304 0.188″ (4.76mm) 2 x ketebalan ±0.008″ (±0.20mm)
Baja Karbon A36 0.375″ (9.53mm) 0.8 x ketebalan ±0.005″ (±0.13mm)
Tembaga 110 0.125″ (3.18mm) 1 x ketebalan ±0.005″ (±0.13mm)

Spesifikasi dan Toleransi Radius Lengkung

Pedoman Jari-Jari Lentur Minimum

Jari-jari tekuk minimum sangat penting untuk mencegah retak material dan memastikan integritas struktural. Pedoman kami mengikuti praktik terbaik industri untuk hasil yang optimal.

Pedoman umum: Jari-jari tekuk minimum harus setidaknya sama dengan ketebalan bahan untuk sebagian besar aplikasi.

Toleransi Dimensional

  • Toleransi Standar ±0.030″ (±0.76mm)
  • Toleransi Presisi ±0.015″ (±0.38mm)
  • Ultra-Precision: ±0.005″ (±0.13mm)
  • Akurasi Sudut: ±0.25 derajat standar

Pertimbangan Desain

  • • Panjang flange minimum: 4 x ketebalan material
  • • Persyaratan pelepasan tekuk untuk konsentrasi tegangan
  • • Dampak arah butir terhadap kualitas tekukan
  • • Kompensasi balik pegas untuk ketepatan sudut
Proses Pembengkokan Logam Presisi

Perhitungan Toleransi Tekuk

Perhitungan toleransi tekuk yang akurat sangat penting untuk pengembangan bagian yang tepat dan pemanfaatan bahan yang optimal.

BA = (π/180) × R × (180 + SB – 2SA) × (T/100)

Di mana: BA = Toleransi Tekuk, R = Jari-jari, SB = Tekuk Tambahan, SA = Sudut Tambahan, T = Ketebalan

Aplikasi Industri & Solusi

Layanan pembengkokan logam presisi kami melayani berbagai industri dengan kebutuhan khusus, mulai dari komponen kritis dirgantara hingga penutup elektronik konsumen.

 
 

Aerospace & Defense

Komponen kritis yang membutuhkan ketelitian luar biasa dan ketelusuran bahan untuk struktur pesawat, sistem satelit, dan aplikasi pertahanan.

  • • Braket struktural pesawat
  • • Kotak perangkat avionik
  • • Komponen satelit
  • • Penutup peralatan pertahanan
 
 

Otomotif

Kemampuan produksi volume tinggi untuk bracket otomotif, komponen sasis, dan panel bodi dengan kualitas yang konsisten dan pengiriman yang cepat.

  • • Braket pemasangan mesin
  • • Komponen panel bodi
  • • Bagian sistem knalpot
  • • Braket trim interior
 
 

Elektronik

Penutup presisi dan komponen rangka untuk perangkat elektronik, peralatan telekomunikasi, dan sistem komputer.

  • • Komponen rangka server
  • • Kotak elektronik
  • • Rangkaian pendingin panas
  • • Kurung telekomunikasi

Komponen Logam Custom Bent

Dari bracket L sederhana hingga rakitan multi-lipat yang kompleks, kemampuan pelipatan logam kami mendukung berbagai kebutuhan komponen di berbagai industri.

Komponen Umum

  • • Braket pemasangan
  • • Panel penutup
  • • Sudut struktural
  • • Kurung sudut

Perakitan Kompleks

  • • Rangka multi-lengkung
  • • Saluran yang terbentuk
  • • Profil kustom
  • • Komponen sambungan las
Braket dan Komponen Logam Custom Bent

Sistem Jaminan & Pengendalian Mutu

Manajemen kualitas yang komprehensif memastikan hasil yang konsisten dan jejak yang dapat dilacak untuk aplikasi penting, didukung oleh sertifikasi industri dan kemampuan inspeksi canggih.

 

Sertifikasi ISO

Multiple sertifikasi industri memastikan kepatuhan terhadap standar kualitas yang ketat.

  • • ISO 9001:2015
  • • AS9100D (Dirgantara)
  • • ISO 13485 (Medis)
  • • IATF 16949 (Otomotif)
 

Peralatan Inspeksi

Peralatan metrologi canggih menyediakan verifikasi dimensi yang komprehensif.

  • • Mesin Pengukur Koordinat (CMM)
  • • Sistem pengukuran laser
  • • Penggaris busur digital
  • • Penguji kekasaran permukaan
 

Dokumentasi

Pelacakan dan dokumentasi lengkap untuk semua aplikasi yang kritis terhadap kualitas.

  • • Pemeriksaan Artikel Pertama (FAI)
  • • Sertifikasi bahan
  • • Laporan dimensional
  • • Diagram pengendalian proses

Proses Pengendalian Kualitas

1

Verifikasi Material

Pemeriksaan bahan masuk dan verifikasi sertifikasi

2

Pengaturan Validasi

Inspeksi artikel pertama dan verifikasi parameter proses

3

Pengendalian Dalam Proses

Pengendalian proses statistik dan pemantauan waktu nyata

4

Pemeriksaan Akhir

Verifikasi dimensi yang komprehensif dan dokumentasi

Pedoman Optimalisasi Desain

Pedoman desain untuk kemudahan pembuatan (DFM) memastikan hasil yang optimal, biaya yang efisien, dan efisiensi produksi untuk proyek pelipatan logam Anda.


Pedoman Dimensional


  • Panjang Flensa Minimum: Ketebalan bahan 4 x (minimal 0,25″)

  • Jari-jari tikungan: Ikuti pedoman radius minimum yang spesifik untuk material

  • Kedekatan Lubang Ketebalan material minimum 2,5 x dari garis tekuk

  • Potongan Pengurangan: Diperlukan untuk tikungan yang tegak lurus terhadap serat bahan


Masalah Desain Umum


  • Jari-jari tikungan yang ketat: Dapat menyebabkan retak material dan konsentrasi tegangan

  • Flensa Pendek: Bahan tidak cukup untuk kontak alat yang tepat

  • Geometri Kompleks: Pengaturan ganda meningkatkan biaya dan akumulasi toleransi

  • Tidak Ada Pelepasan Tekuk Dapat menyebabkan sobekan bahan pada persimpangan tikungan


Tips Optimisasi


  • Sudut Tekuk Standar: Gunakan 90° jika memungkinkan untuk efisiensi alat

  • Ketebalan Seragam: Ketebalan bahan yang konsisten mengurangi waktu pengaturan

  • Arah Tekuk: Pertimbangkan arah butir untuk aliran bahan yang optimal

  • Zona Toleransi: Terapkan toleransi ketat hanya jika secara fungsional diperlukan

Layanan Tinjauan DFM

Tim rekayasa kami menyediakan desain komprehensif untuk tinjauan kemudahan pembuatan, mengidentifikasi peluang optimisasi dan potensi masalah sebelum produksi.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Pertanyaan umum tentang layanan, kemampuan, dan proses pembengkokan logam kami.

Jari-jari tekuk minimum bervariasi tergantung pada jenis bahan dan ketebalannya. Pedoman umum meliputi: Aluminium (1 x ketebalan), Baja Ringan (0,8 x ketebalan), Baja Tahan Karat (2 x ketebalan). Untuk aplikasi khusus, kami menyarankan berkonsultasi dengan tim teknik kami untuk memastikan hasil optimal dan mencegah retak pada bahan.

Tekan rem CNC kami dapat mencapai toleransi dimensi sebesar ±0,005″ (±0,13mm) untuk aplikasi standar dan ±0,002″ (±0,05mm) untuk pekerjaan presisi. Akurasi sudut biasanya sebesar ±0,25 derajat, dengan toleransi yang lebih ketat tersedia untuk aplikasi kritis melalui alat khusus dan prosedur pengaturan.

Kemampuan tekuk maksimum tergantung pada jenis bahan dan panjang tekukan. Kami dapat menangani hingga 0,75″ (19mm) baja ringan, 0,5″ (12,7mm) baja tahan karat, dan 0,375″ (9,5mm) aluminium sepanjang seluruh panjang tempat tidur 14 kaki kami. Bahan yang lebih tebal mungkin memungkinkan dengan panjang tekukan yang lebih pendek atau pengaturan alat khusus.

Perhitungan toleransi tekuk mempertimbangkan ketebalan bahan, jari-jari tekuk, dan sudut tekuk menggunakan rumus: BA = (π/180) × R × A × (T/100), di mana R adalah jari-jari bagian dalam ditambah setengah dari ketebalan bahan. Kami menyediakan perhitungan rinci dan dapat membantu pengembangan pola datar untuk memastikan dimensi bagian yang akurat.

Kami menerima berbagai format file termasuk DXF, DWG, STEP, IGES, dan gambar PDF. File CAD 3D (STEP/IGES) lebih disukai untuk geometri yang kompleks karena mereka menyediakan informasi dimensi lengkap. Gambar 2D harus mencakup semua dimensi, toleransi, dan spesifikasi bahan untuk penawaran yang akurat.

Ya, kami mendukung jumlah mulai dari prototipe tunggal hingga produksi massal. Peralatan CNC kami memungkinkan perubahan pengaturan yang cepat dan pengulangan yang konsisten, membuat kami hemat biaya untuk prototipe batch kecil maupun kebutuhan manufaktur skala besar dengan harga volume yang sesuai.

Kami menawarkan operasi sekunder yang komprehensif termasuk pengelasan TIG/MIG, pengamplasan, pelapisan bubuk, anodizing, dan layanan perakitan. Ini memungkinkan kami untuk mengirimkan bagian jadi yang lengkap, mengurangi kompleksitas rantai pasokan Anda dan memastikan kualitas yang konsisten sepanjang seluruh proses manufaktur.

Waktu tunggu standar adalah 24-48 jam untuk prototipe dan 3-5 hari kerja untuk produksi massal, tergantung pada kompleksitas dan jumlahnya. Layanan cepat tersedia untuk aplikasi yang kritis. Waktu tunggu dapat bervariasi berdasarkan ketersediaan bahan, operasi sekunder yang diperlukan, dan jadwal produksi saat ini.

id_IDIndonesian
Harap aktifkan JavaScript di browser Anda untuk menyelesaikan formulir ini.
Klik atau seret file ke area ini untuk mengunggah.