Pembentukan press brake CNC tingkat lanjut dan pembengkokan lembaran logam presisi untuk geometri yang kompleks.
Peralatan mutakhir memberikan akurasi yang luar biasa dengan toleransi hingga ±0,005″
untuk industri dirgantara, otomotif, dan elektronik.
Tekan rem CNC multi-sumbu dengan posisi presisi dan pemantauan sudut waktu nyata untuk hasil yang konsisten dan dapat diulang di seluruh jalur produksi.
Layanan pembengkokan logam Express dengan waktu pengerjaan 24-48 jam untuk prototipe dan 3-5 hari untuk produksi massal, termasuk rakitan multi-lengkung yang kompleks.
Proses bersertifikat ISO 9001:2015 dengan jejak lengkap, inspeksi artikel pertama, dan dokumentasi kualitas lengkap untuk aplikasi kritis.
Pembengkokan logam adalah proses fabrikasi lembaran logam presisi yang menggunakan gaya terkendali untuk membentuk lembaran logam datar menjadi sudut dan bentuk tertentu. Operasi pembentukan dasar ini menciptakan segala sesuatu mulai dari penyangga sederhana hingga penutup kompleks untuk aplikasi industri.
Teknologi press brake CNC canggih kami memungkinkan kontrol yang tepat atas sudut tekuk, radius, dan posisi, memastikan hasil yang konsisten di seluruh produksi volume tinggi. Proses ini dapat digunakan untuk berbagai bahan termasuk aluminium, baja tahan karat, baja karbon, dan paduan khusus.
Pembengkokan logam modern menggabungkan alat yang canggih dengan sistem penempatan yang dikendalikan komputer untuk mencapai toleransi seketat ±0,005 inci, menjadikannya sangat penting untuk pembuatan pesawat terbang, otomotif, elektronik, dan perangkat medis.
Sistem press brake CNC canggih kami memberikan presisi dan pengulangan yang tak tertandingi untuk operasi pembentukan logam yang kompleks, dari tekukan sederhana hingga geometri multi-tahap yang rumit.
Pengendali CNC multi-sumbu tingkat lanjut dengan sistem umpan balik waktu nyata memastikan kontrol sudut yang tepat dan akurasi posisi.
Peralatan baja keras berkualitas tinggi dan set punch-die kustom untuk kebutuhan tekukan tertentu dan geometri yang kompleks.
Sistem pengukuran terintegrasi dan pemantauan sudut laser memastikan kualitas yang konsisten dan ketepatan dimensi.
Layanan pembengkokan logam presisi kami mendukung berbagai macam bahan, mulai dari grade standar hingga paduan eksotis, memastikan hasil optimal untuk setiap kebutuhan aplikasi.
Formabilitas yang sangat baik dan ketahanan terhadap korosi untuk aplikasi dirgantara dan otomotif.
Ketahanan korosi dan kekuatan superior untuk peralatan medis dan pengolahan makanan.
Kekuatan tinggi dan kemampuan pengelasan yang sangat baik untuk aplikasi struktural dan industri.
Bahan canggih untuk aplikasi berkinerja tinggi yang membutuhkan sifat tertentu.
Material | Ketebalan Maksimal | Jari-Jari Minimum Lentur | Toleransi Tipikal |
---|---|---|---|
Aluminium 5052 | 0.25″ (6.35mm) | 1 x ketebalan | ±0.005″ (±0.13mm) |
Baja Tahan Karat 304 | 0.188″ (4.76mm) | 2 x ketebalan | ±0.008″ (±0.20mm) |
Baja Karbon A36 | 0.375″ (9.53mm) | 0.8 x ketebalan | ±0.005″ (±0.13mm) |
Tembaga 110 | 0.125″ (3.18mm) | 1 x ketebalan | ±0.005″ (±0.13mm) |
Jari-jari tekuk minimum sangat penting untuk mencegah retak material dan memastikan integritas struktural. Pedoman kami mengikuti praktik terbaik industri untuk hasil yang optimal.
Pedoman umum: Jari-jari tekuk minimum harus setidaknya sama dengan ketebalan bahan untuk sebagian besar aplikasi.
Perhitungan toleransi tekuk yang akurat sangat penting untuk pengembangan bagian yang tepat dan pemanfaatan bahan yang optimal.
Di mana: BA = Toleransi Tekuk, R = Jari-jari, SB = Tekuk Tambahan, SA = Sudut Tambahan, T = Ketebalan
Layanan pembengkokan logam presisi kami melayani berbagai industri dengan kebutuhan khusus, mulai dari komponen kritis dirgantara hingga penutup elektronik konsumen.
Komponen kritis yang membutuhkan ketelitian luar biasa dan ketelusuran bahan untuk struktur pesawat, sistem satelit, dan aplikasi pertahanan.
Kemampuan produksi volume tinggi untuk bracket otomotif, komponen sasis, dan panel bodi dengan kualitas yang konsisten dan pengiriman yang cepat.
Penutup presisi dan komponen rangka untuk perangkat elektronik, peralatan telekomunikasi, dan sistem komputer.
Dari bracket L sederhana hingga rakitan multi-lipat yang kompleks, kemampuan pelipatan logam kami mendukung berbagai kebutuhan komponen di berbagai industri.
Manajemen kualitas yang komprehensif memastikan hasil yang konsisten dan jejak yang dapat dilacak untuk aplikasi penting, didukung oleh sertifikasi industri dan kemampuan inspeksi canggih.
Multiple sertifikasi industri memastikan kepatuhan terhadap standar kualitas yang ketat.
Peralatan metrologi canggih menyediakan verifikasi dimensi yang komprehensif.
Pelacakan dan dokumentasi lengkap untuk semua aplikasi yang kritis terhadap kualitas.
Pemeriksaan bahan masuk dan verifikasi sertifikasi
Inspeksi artikel pertama dan verifikasi parameter proses
Pengendalian proses statistik dan pemantauan waktu nyata
Verifikasi dimensi yang komprehensif dan dokumentasi
Pedoman desain untuk kemudahan pembuatan (DFM) memastikan hasil yang optimal, biaya yang efisien, dan efisiensi produksi untuk proyek pelipatan logam Anda.
Tim rekayasa kami menyediakan desain komprehensif untuk tinjauan kemudahan pembuatan, mengidentifikasi peluang optimisasi dan potensi masalah sebelum produksi.
Pertanyaan umum tentang layanan, kemampuan, dan proses pembengkokan logam kami.
Jari-jari tekuk minimum bervariasi tergantung pada jenis bahan dan ketebalannya. Pedoman umum meliputi: Aluminium (1 x ketebalan), Baja Ringan (0,8 x ketebalan), Baja Tahan Karat (2 x ketebalan). Untuk aplikasi khusus, kami menyarankan berkonsultasi dengan tim teknik kami untuk memastikan hasil optimal dan mencegah retak pada bahan.
Tekan rem CNC kami dapat mencapai toleransi dimensi sebesar ±0,005″ (±0,13mm) untuk aplikasi standar dan ±0,002″ (±0,05mm) untuk pekerjaan presisi. Akurasi sudut biasanya sebesar ±0,25 derajat, dengan toleransi yang lebih ketat tersedia untuk aplikasi kritis melalui alat khusus dan prosedur pengaturan.
Kemampuan tekuk maksimum tergantung pada jenis bahan dan panjang tekukan. Kami dapat menangani hingga 0,75″ (19mm) baja ringan, 0,5″ (12,7mm) baja tahan karat, dan 0,375″ (9,5mm) aluminium sepanjang seluruh panjang tempat tidur 14 kaki kami. Bahan yang lebih tebal mungkin memungkinkan dengan panjang tekukan yang lebih pendek atau pengaturan alat khusus.
Perhitungan toleransi tekuk mempertimbangkan ketebalan bahan, jari-jari tekuk, dan sudut tekuk menggunakan rumus: BA = (π/180) × R × A × (T/100), di mana R adalah jari-jari bagian dalam ditambah setengah dari ketebalan bahan. Kami menyediakan perhitungan rinci dan dapat membantu pengembangan pola datar untuk memastikan dimensi bagian yang akurat.
Kami menerima berbagai format file termasuk DXF, DWG, STEP, IGES, dan gambar PDF. File CAD 3D (STEP/IGES) lebih disukai untuk geometri yang kompleks karena mereka menyediakan informasi dimensi lengkap. Gambar 2D harus mencakup semua dimensi, toleransi, dan spesifikasi bahan untuk penawaran yang akurat.
Ya, kami mendukung jumlah mulai dari prototipe tunggal hingga produksi massal. Peralatan CNC kami memungkinkan perubahan pengaturan yang cepat dan pengulangan yang konsisten, membuat kami hemat biaya untuk prototipe batch kecil maupun kebutuhan manufaktur skala besar dengan harga volume yang sesuai.
Kami menawarkan operasi sekunder yang komprehensif termasuk pengelasan TIG/MIG, pengamplasan, pelapisan bubuk, anodizing, dan layanan perakitan. Ini memungkinkan kami untuk mengirimkan bagian jadi yang lengkap, mengurangi kompleksitas rantai pasokan Anda dan memastikan kualitas yang konsisten sepanjang seluruh proses manufaktur.
Waktu tunggu standar adalah 24-48 jam untuk prototipe dan 3-5 hari kerja untuk produksi massal, tergantung pada kompleksitas dan jumlahnya. Layanan cepat tersedia untuk aplikasi yang kritis. Waktu tunggu dapat bervariasi berdasarkan ketersediaan bahan, operasi sekunder yang diperlukan, dan jadwal produksi saat ini.