Layanan pemesinan CNC tingkat lanjut untuk peralatan pengeboran, alat bawah permukaan, katup, badan pompa, dan komponen pipa dengan presisi dan keandalan yang tak tertandingi
Peralatan Pengeboran
Peralatan Bawah Lubang
Katup & Fitting
Komponen Pompa
Mengirimkan komponen penting misi dengan presisi, daya tahan, dan keandalan yang dibutuhkan oleh industri minyak dan gas
Mencapai toleransi setepat ±0.0001″ dengan teknologi CNC 5-sumbu canggih, memastikan kecocokan dan kinerja yang sempurna dalam aplikasi sumur yang kritis.
Kepatuhan penuh terhadap standar dan spesifikasi API, menyediakan jaminan kualitas bersertifikat untuk semua komponen peralatan minyak dan gas.
Kemampuan manufaktur darurat dengan operasi 24/7 untuk meminimalkan waktu henti dan menjaga kelancaran operasi Anda.
Teknologi pemesinan CNC mutakhir yang dirancang khusus untuk kebutuhan menuntut dari operasi minyak dan gas
Pusat pemesinan CNC multi-sumbu yang mampu menangani komponen hingga 15 kaki panjangnya
Toleransi dari ±0.0001″ hingga ±0.001″ untuk peralatan pengeboran dan produksi yang kritis
Peralatan khusus untuk bahan eksotis termasuk Inconel, Hastelloy, dan baja tahan karat duplex
Kemampuan alat hidup dan sub-spindle untuk geometri kompleks dan waktu pengaturan yang lebih singkat
Pusat penggilingan 3, 4, dan 5-sumbu
Kemampuan alat hidup dan sub-spindle
Pengolahan elektroda presisi
Finishing permukaan ultra-presisi
Solusi manufaktur CNC komprehensif untuk setiap aspek operasi minyak dan gas
Memproduksi komponen peralatan pengeboran kritis yang tahan terhadap kondisi sumur yang ekstrem, tekanan tinggi, dan lingkungan korosif.
Pembuatan mata bor khusus dengan geometri yang presisi dan lapisan khusus untuk kinerja optimal di berbagai formasi geologi.
Komponen katup yang diproses dengan presisi memastikan pengendalian aliran dan pengelolaan tekanan yang andal dalam aplikasi minyak dan gas yang kritis.
Pembuatan komponen pompa berat untuk aplikasi tekanan tinggi, volume tinggi di operasi hulu dan hilir.
Komponen pipa berintegritas tinggi yang dirancang untuk tekanan ekstrem dan lingkungan korosif dalam sistem transportasi minyak dan gas.
Pembuatan alat bawah permukaan khusus untuk operasi pengeboran, penyelesaian, dan produksi di lingkungan bawah tanah yang menantang.
Dukungan lengkap siklus pengembangan produk untuk pembuatan peralatan minyak dan gas
Prototyping cepat dengan bahan berkualitas produksi untuk pengujian dan validasi fungsional
Pengujian dan validasi menyeluruh untuk memastikan kepatuhan terhadap standar API dan industri
Analisis DFM dan optimisasi desain untuk peningkatan kinerja dan kemudahan pembuatan
Percobaan produksi skala penuh dan validasi sistem kualitas sebelum produksi massal
Produksi yang dapat diperluas dengan kualitas yang konsisten dan jaminan pengiriman tepat waktu
Inspeksi dimensi 100% menggunakan CMM dan peralatan metrologi canggih
Sertifikasi bahan dan ketertelusuran untuk semua komponen
Pengujian tekanan dan kemampuan pengujian tak merusak (NDT)
Implementasi sistem manajemen kualitas API Q1
Kemampuan material yang luas dan perlakuan permukaan yang dioptimalkan untuk lingkungan minyak dan gas
A36, 1018, 1045, 4140, 4340
304, 316, 316L, 317L, 321, 347
2205, 2507, Zeron 100
Inconel, Hastelloy, Monel
H13, D2, O1, W1
6061, 7075, 2024
Ketahanan aus untuk komponen pengeboran
Ketahanan terhadap korosi untuk baja tahan karat
Kekerasan dan kekuatan yang dioptimalkan
Lapisan pelindung untuk lingkungan yang keras
Memenuhi dan melampaui standar industri yang paling ketat untuk pembuatan peralatan minyak dan gas
Sistem manajemen mutu untuk industri minyak dan gas
Standar manajemen kualitas internasional
Spesifikasi casing, tubing, dan pipa garis
Bahan untuk lingkungan layanan asam
Verifikasi bahan dan peninjauan sertifikasi
Pemantauan waktu nyata dan verifikasi dimensi
Pengujian dimensi dan fungsional lengkap
Paket pelacakan lengkap dan sertifikasi
Pertanyaan umum tentang layanan manufaktur CNC minyak dan gas kami
Kami secara rutin mencapai toleransi sebesar ±0.0001″ hingga ±0.001″ tergantung pada geometri komponen dan bahan. Untuk aplikasi pengeboran kritis dan di dalam sumur, kami menggunakan teknologi CNC 5-sumbu canggih dan peralatan pengukur presisi untuk memastikan standar akurasi tertinggi.
Ya, kami sepenuhnya bersertifikat sesuai standar manajemen kualitas API Q1 dan memiliki pengalaman luas dalam memproduksi komponen sesuai API 5CT, 5L, 6A, dan spesifikasi terkait lainnya. Sistem kualitas kami memastikan kepatuhan penuh terhadap semua standar industri yang berlaku.
Kami bekerja dengan berbagai macam bahan termasuk baja karbon, baja tahan karat (304, 316, 316L, 317L), duplex stainless steel (2205, 2507), paduan eksotis (Inconel, Hastelloy, Monel), dan baja alat khusus. Semua bahan dilengkapi dengan sertifikasi pabrik lengkap dan jejak traceability.
Waktu pengerjaan bervariasi berdasarkan kompleksitas dan jumlah, tetapi biasanya berkisar antara 2-8 minggu untuk komponen standar. Untuk perbaikan darurat dan situasi downtime kritis, kami menawarkan layanan percepat dengan kemampuan manufaktur 24/7 untuk meminimalkan gangguan operasional.
Tentu. Fasilitas kami dilengkapi untuk menangani segala hal mulai dari jumlah prototipe hingga produksi volume besar. Kami menggunakan perencanaan manufaktur canggih dan manajemen kapasitas untuk memastikan kualitas yang konsisten dan pengiriman tepat waktu terlepas dari ukuran pesanan.
Ya, kami menyediakan paket dokumentasi lengkap termasuk sertifikasi bahan, laporan inspeksi dimensi, sertifikat pengujian tekanan (jika berlaku), dan catatan pelacakan lengkap. Semua dokumentasi memenuhi persyaratan API dan industri untuk peralatan minyak dan gas.
Kami menawarkan berbagai perlakuan permukaan yang komprehensif termasuk pasivasi, pelapisan krom keras, perlakuan panas, dan pelapisan khusus untuk ketahanan terhadap korosi dan perlindungan aus. Semua perlakuan dilakukan sesuai dengan spesifikasi industri dan bersertifikat untuk lingkungan minyak dan gas.