고급 5축 CNC 가공 서비스
최첨단 5축 가공 센터로 무제한 제조 가능성을 열어보세요. 복잡한 형상, 뛰어난 표면 마감, 그리고 비할 데 없는 정밀도를 단일 세팅에서 실현하세요.
5축 CNC 가공이란 무엇인가요?
5축 CNC 가공은 정밀 제조 기술의 정점을 나타내며, 절단 공구가 다섯 개의 서로 다른 축(X, Y, Z 직선 축과 두 개의 회전 축 A와 C)을 동시에 이동할 수 있게 합니다. 이 첨단 제조 공정은 복잡하고 고정밀 부품의 생산 방식을 혁신하여, 단일 작업 환경에서 작업물의 거의 모든 각도에 접근할 수 있도록 합니다.

고급 다축 기능
전통적인 3축 가공이 선형 X, Y, Z 축을 따라만 작동하는 것과 달리, 5축 CNC 가공은 두 개의 회전 축을 추가합니다. 일반적으로 A축( X를 중심으로 회전)과 C축( Z를 중심으로 회전)으로 지정됩니다. 이 구성은 절단 공구가 작업물을 거의 모든 각도에서 접근할 수 있게 하여, 복잡한 형상, 언더컷, 정교한 특징들을 가공하는 것이 가능하게 하며, 이는 기존 가공 방법으로는 불가능하거나 여러 번의 세팅이 필요한 작업입니다.
동시 5축 이동
절단 작업 중에 다섯 축이 동시에 움직여 복잡한 표면 가공과 우수한 표면 마감이 가능합니다.
복합 기하학 제조
기계는 전통적인 3축 장비로는 불가능한 정교한 형상, 깊은 캐비티, 언더컷을 만들어냅니다.
설정 시간 단축
복잡한 부분을 한 번의 설정으로 완료하여 재배치 오류를 제거하고 전체 사이클 시간을 단축합니다.
기술 사양 및 기능
최첨단 5축 가공센터는 가장 까다로운 제조 요구 사항에 대해 타협 없는 정밀도와 다재다능함을 제공합니다.
기계 봉투
정밀도 및 정확성
성능 사양
고급 제어 시스템
우리의 5축 가공 센터는 실시간 보상, 적응형 가공 기능, 그리고 종합 충돌 방지 시스템이 탑재된 최첨단 CNC 제어 시스템을 갖추고 있습니다.
지멘스 840D
고급 CNC 제어
RTCP 기능
회전 도구 중심점
충돌 감지
실시간 모니터링
적응 제어
프로세스 최적화

5축 가공을 위한 첨단 소재
우리의 5축 CNC 가공 서비스는 일반 엔지니어링 합금부터 가장 까다로운 용도에 사용되는 이국적인 슈퍼합금에 이르기까지 광범위한 재료를 지원합니다.
알루미늄 합금
- • 6061-T6, 7075-T6
- • 2024-T3, 5052-H32
- • MIC-6 공구판
- • QC-10 정밀 판
티타늄 합금
- • Ti-6Al-4V (5등급)
- • CP 티타늄 등급 2
- • Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo
- • Ti-15V-3Cr-3Al-3Sn
스테인리스 스틸
- • 304, 316, 316L
- • 17-4 PH, 15-5 PH
- • 440C, 420
- • Duplex 2205
슈퍼합금
- • 인코넬 718, 625
- • 하스텔로이 X, C-276
- • 와스팔로이
- • Rene 41, Rene 88DT
공구강
- • H13, P20
- • A2, D2, O1
- • S7, CPM-10V
- • M2, M42 HSS
이국적인 재료
- • 텅스텐 합금
- • 탄탈륨
- • 몰리브덴
- • 니오븀
공학용 플라스틱
- • PEEK, PEI (Ultem)
- • PTFE, POM (Delrin)
- • PC, PMMA
- • PPSF, PSU
복합 재료
- • 탄소 섬유/에폭시
- • 유리 섬유/에폭시
- • 케블라 복합재
- • 벌집 패널
산업 응용 및 사용 사례
5축 CNC 가공은 여러 산업 분야의 제조 방식을 혁신하여, 이전에는 불가능하거나 경제적으로 실현하기 어려웠던 복잡하고 고정밀 부품의 생산을 가능하게 했습니다.
항공우주 산업
정밀성과 신뢰성이 뛰어난 필수 항공기 부품

핵심 구성 요소:
- 터빈 블레이드 & 임펠러
- 엔진 케이싱 및 하우징
- 착륙 장치 부품
- 구조적 괄호
- 열 교환기
사용된 재료:
왜 항공우주 분야에 5축 가공이 필요한가?
복잡한 곡면, 엄격한 공차(±0.001"), 그리고 단일 세팅으로 전체 부품을 가공할 수 있는 능력은 정밀성과 신뢰성이 중요한 항공우주 부품에 5축 가공이 필수적임을 의미합니다.
자동차 산업
고성능 부품으로 고급 차량 시스템 구축

핵심 구성 요소:
- 엔진 실린더 헤드
- 변속기 하우징
- 서스펜션 부품
- 브레이크 캘리퍼
- 터보차저 휠
사용된 재료:
왜 자동차에 5축이 필요한가?
실린더 헤드의 복잡한 포팅, 정교한 냉각 채널, 그리고 대량 생산 효율성의 필요성은 5축 가공이 자동차 제조에 이상적임을 보여줍니다.
의료기기
정밀 의료 부품 및 생명을 구하는 장치

핵심 구성 요소:
- 정형외과용 임플란트
- 수술 기구
- 치과 보철물
- 심장박동기 하우징
- 척추봉 및 나사
사용된 재료:
왜 의료용 5축이 필요한가?
생체적합성 재료는 정밀한 가공이 필요하며, 복잡한 해부학적 형태는 정밀한 윤곽 형성이 필요하고, FDA 규정은 뛰어난 품질 관리를 요구합니다 - 모두 5축 기술로 달성할 수 있습니다.
에너지 및 석유
다운홀 도구, 밸브, 펌프 부품
해양
프로펠러, 해양 하드웨어, 갑판 부품
전자제품
방열판, 하우징, 정밀 커넥터
방어
무기 시스템, 방어구 부품, 광학 장치
복합 부품 예제
5축 CNC 가공 기술의 잠재력을 보여주는 정교한 구성 요소를 발견하세요.

정밀 임펠러
최적의 공기역학적 성능을 위해 동시에 5축 절단이 필요한 복합 각도의 복잡한 곡선 블레이드.

항공 우주 브래킷
복잡한 내부 형상과 여러 장착면이 있는 경량 구조 부품.

복합 하우징
고급 5축 프로그래밍이 필요한 깊은 캐비티와 정교한 내부 통로를 갖춘 다각형 표면.
5축 CNC 가공의 장점
5축 CNC 가공이 전통적인 제조 방법에 비해 어떻게 우수한 결과를 제공하는지 알아보세요.

비교할 수 없는 제조 능력
5축 CNC 가공은 정밀 제조의 정점을 나타내며, 다양한 산업에서 복잡한 부품 생산 방식을 혁신하는 능력을 제공합니다.
단일 설정 복잡성
복잡한 형상의 기계 부품을 한 번의 세팅으로 완성하여 위치 오류를 제거하고 전체 사이클 타임을 최대 75%까지 단축합니다.
우수한 표면 품질
연속 공구 접촉과 최적화된 절삭 각도를 통해 Ra 0.1μm까지 표면 마감 처리를 달성하여 후처리 작업을 줄입니다.
제한 없는 기하학
작업물의 어느 각도나 표면에도 접근할 수 있어, 깊은 캐비티와 언더컷을 포함한 이전에는 불가능했던 디자인의 제작이 가능합니다.
더 빠른 생산 주기
중복 세팅 제거와 최적화된 공구 경로를 통해 총 제조 시간을 50-80% 단축하세요.
축소된 설정
복잡한 부품을 한 번의 세팅으로 완료하여 여러 작업 고정 작업을 제거하십시오
더 높은 정확도
연속 위치 지정과 오차 축적 감소로 더 엄격한 허용 오차를 달성하세요
더 나은 도구 수명
최적화된 절단 각도와 연속적인 공구 접촉은 공구 수명을 크게 연장시킵니다
비용 효율적
설정 시간 단축과 효율성 향상을 통해 전체 생산 비용을 낮추세요
품질 보증 및 인증
우리의 종합 품질 관리 시스템은 모든 5축 가공 부품이 최고의 정밀도와 신뢰성을 충족하도록 보장합니다.
산업 인증
검사 장비
Zeiss CMM 시스템
±0.0005mm 정확도
레이저 스캐닝
3D 기하학 검증
표면 프로필 측정
Ra 측정값을 0.01μm로
디지털 현미경
육안 검사 및 문서화
경도 시험
록웰, 비커스, 브리넬
품질 프로세스
자주 묻는 질문
5축 CNC 가공 서비스, 능력 및 적용 분야에 대한 일반적인 질문에 대한 답변을 얻으세요.
3축 CNC 가공은 세 개의 선형 축(X, Y, Z)을 따라 작동하며, 공구의 움직임을 직선 절단으로 제한하고 복잡한 부품의 경우 여러 번의 세팅이 필요합니다. 5축 CNC 가공은 두 개의 회전 축(A와 C)을 추가하여, 공구가 거의 모든 각도에서 작업 부품에 접근할 수 있도록 합니다.
주요 차이점은 다음과 같습니다:
- 복잡성: 5축은 단일 세팅으로 복잡한 형상, 언더컷, 복합 각도를 가공할 수 있습니다
- 설정 시간: 5축은 여러 작업 고정 작업을 제거하여 셋업 시간을 50-75% 단축시킵니다
- 표면 마감: 5축은 최적의 절단 각도로 인해 우수한 표면 마감 처리를 제공합니다
- 정확성: 처리 및 위치 오류 감소로 인한 더 높은 정밀도
- 도구 접근: 5축은 3축 가공으로는 불가능한 영역에 접근할 수 있게 합니다
5축 CNC 가공은 특수 절단 전략이 필요한 어려운 및 이국적인 합금을 포함하여 사실상 모든 가공 가능 재료와 호환됩니다.
일반 재료:
- 알루미늄 합금 (6061, 7075, 2024)
- 스테인리스 강 (304, 316, 17-4 PH)
- 탄소강과 공구강
- 황동과 청동 합금
- 공학용 플라스틱 (PEEK, POM, PC)
이국적인 재료:
- 티타늄 합금 (Ti-6Al-4V, 2등급)
- 슈퍼합금 (인코넬, 헤스틸로이)
- 텅스텐과 내열 금속
- 복합 재료
- 경화 강철 (최대 65 HRC)
5축 CNC 가공은 부품 크기, 재료, 복잡성에 따라 허용 오차가 달라지며 뛰어난 정밀도를 실현할 수 있습니다.
기능 유형 | 달성 가능한 허용 오차 | 일반적인 적용 |
---|---|---|
선형 치수 | ±0.001" (±0.025mm) | 정밀 부품 |
구멍 위치 | ±0.0005" (±0.013mm) | 장착 구멍, 구멍 |
앵귤러 기능 | ±0.1° (±6 arc minutes) | 경사면 |
표면 마감 | Ra 0.1μm (4μin) | 중요한 표면들 |
5축 가공은 여러 핵심 메커니즘을 통해 생산 효율성을 극적으로 향상시킵니다:
시간 절약:
- 단일 설정: 한 번의 작업으로 부품을 완성하여 설치 시간을 60-80%만큼 단축하세요
- 연속 절단: 더 빠른 사이클 타임을 위해 지속적인 도구 작업 유지
- 처리 감소: 작업물 재배치를 작업 간에 제거하십시오
- 최적화된 공구 경로: 더 짧고 더 효율적인 절단 경로
품질 향상:
- 정확성: 여러 설정에서 발생하는 누적 오류를 제거하십시오
- 표면 마감: 더 나은 마감 처리는 2차 작업을 줄입니다
- 일관성: 생산 라인 전반에 걸친 반복 가능한 결과
- 검사: 높은 초기 통과율로 인한 검사 시간 단축
5축 가공은 뛰어난 성능을 제공하지만, 몇 가지 고려해야 할 사항이 있습니다:
기술적 한계:
- 기계 외피 제약 조건은 최대 부품 크기를 제한합니다
- 일부 깊고 좁은 특징들은 여전히 전문화된 도구가 필요할 수 있습니다
- 매우 얇은 벽은 가공 중 추가 지지가 필요할 수 있습니다
- 일부 재료는 안정성을 위해 최소 두께 요구 사항이 있을 수 있습니다
경제적 고려사항:
- 프로그래밍 및 고정 장치에 대한 초기 설치 비용이 더 높음
- 더 복잡한 CAM 프로그래밍 요구사항
- 일부 작업에는 특수 도구가 필요할 수 있습니다
- 비용 이점은 복잡하고 고가의 부품에서 가장 뚜렷하게 나타납니다
여러 요인들이 5축 가공이 귀하의 부품에 유리하다는 것을 보여줍니다:
5축에 적합한 후보자:
- 복잡한 곡면 또는 조각된 기하학
- 여러 각도 특징 또는 복합 각도
- 경사 벽이 있는 깊은 공동 또는 포켓
- 여러 각도에서 도구 접근이 필요한 언더컷 또는 특징
- 여러 표면에 걸친 정밀 공차가 필요한 부품
- 사이클 시간 단축이 중요한 고가 부품
- 빠른 반복이 필요한 프로토타입
3축 대신 고려하기:
- 단순 프리즘형 부품으로 주로 평평한 표면을 가짐
- 수직 특징만 있는 부품
- 크고 평평한 판 또는 판금 부품
- 대량 생산으로 설정 시간은 덜 중요합니다
- 단순함이 우선인 예산 민감 프로젝트
- 2.5D 또는 3축 작업만으로 충분한 부분
확실하지 않나요? 무료 디자인 검토를 위해 CAD 파일을 업로드하세요. 저희 엔지니어링 팀이 부품을 분석하고 가장 비용 효율적인 가공 전략을 추천해 드립니다.
우리는 다양한 설계 소프트웨어와 작업 흐름에 맞추기 위해 다양한 CAD 파일 형식을 지원합니다:
선호하는 형식:
- STEP (.stp, .step)
- IGES (.igs, .iges)
- Parasolid (.x_t, .x_b)
- SolidWorks (.sldprt)
또한 허용됨:
- AutoCAD (.dwg, .dxf)
- 발명가 (.ipt)
- Creo/Pro-E (.prt)
- CATIA (.catpart)
추가:
- STL (참고용)
- OBJ (참고용)
- PDF (2D 도면)
- 네이티브 CAD 파일
최선의 방법: 가장 정확한 견적을 위해 치수, 공차, 표면 마감 요구사항이 포함된 3D 모델 파일과 2D 도면을 모두 포함하십시오.
5축 가공의 리드 타임은 부품의 복잡성, 재료, 수량, 현재 생산 일정에 따라 다릅니다:
프로젝트 유형 | 일반 제작 기간 | 신속 옵션 |
---|---|---|
간단한 프로토타입 | 3-5 영업일 | 1-2일 |
복합 프로토타입 | 5-10 영업일 | 2-3일 |
저용량 생산 (1-50개) | 1-3주 | 3-5일 |
중간 용량 (50-500개) | 2-4주 | 1-2주 |
리드 타임에 영향을 미치는 요인:
- 부품 복잡도 및 가공 시간 요구사항
- 자재 가용성 및 납기 시간
- 특수 공구 요구 사항
- 검사 및 문서화 요구 사항
- 현재 생산 대기열 및 용량