전문 금속 펀칭 서비스

금속 펀칭은 절단 공정을 통해 재료를 제거하여 구멍과 개구부를 만듭니다. 반면 금속 스탬핑은 재료를 변형시켜 형태와 특징을 형성합니다. 펀칭은 구멍이 뚫린 패턴과 통풍 그릴에 적합하며, 스탬핑은 3D 기하학과 복잡한 형상을 만드는 데 더 적합합니다. 두 공정은 복잡한 부품을 위해 연속적인 작업으로 결합할 수 있습니다.

우리 CNC 터렛 펀치 프레스는 알루미늄 합금(6061, 5052, 7075), 스테인리스 강(304, 316L, 430), 탄소강(A36, 1018, 1045), 황동, 구리, 티타늄, 그리고 특수 합금을 포함한 다양한 재료를 가공할 수 있습니다. 재료 두께는 특정 합금과 적용 요구 사항에 따라 0.5mm에서 6.35mm까지입니다.

우리 CNC 터렛 펀치 프레스는 위치 정밀도 ±0.003″ (±0.08mm)와 반복 정밀도 ±0.001″ (±0.025mm)를 달성합니다. 구멍 직경 허용 오차는 일반적으로 구멍 크기, 재료 두께, 사용된 공구에 따라 ±0.002″에서 ±0.005″까지 범위입니다. 중요한 치수는 적절한 공구와 공정 제어를 통해 더 엄격한 허용 오차로 유지할 수 있습니다.

최소 구멍 크기는 재료 두께와 종류에 따라 다릅니다. 일반적으로 최소 구멍 직경은 재료 두께와 같아야 합니다. 예를 들어, 1mm 두께의 알루미늄에서는 최소 구멍 직경이 1mm가 됩니다. 그러나 특수 공구를 사용하면 일부 재료에서는 더 작은 구멍을 만들 수 있으며, 얇은 판에서는 약 0.5mm까지 가능합니다.

최적의 구멍 간격(중심 간격)은 재료 두께의 최소 2배 이상이어야 재료 변형을 방지하고 깨끗한 펀칭을 보장할 수 있습니다. 가장자리 거리도 재료 두께의 최소 1.5배 이상이어야 가장자리 찢어짐을 방지할 수 있습니다. 이러한 가이드라인은 재료 특성, 구멍 크기 및 특정 적용 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다.

우리는 디버링, 엣지 마감, 굽힘, 용접, 분체 도장, 양극 산화, 조립 서비스를 포함한 포괄적인 2차 가공 서비스를 제공합니다. 이러한 작업은 내부에서 수행하거나 자격을 갖춘 공급업체 네트워크를 통해 수행하여 귀하의 펀칭 금속 부품에 대한 완전한 턴키 솔루션을 제공합니다.

우리는 ISO 9001:2015 품질경영 인증, AS9100D 항공우주 품질 표준, 그리고 IATF 16949 자동차 품질 인증을 유지하고 있습니다. 우리의 품질 시스템에는 최초 제품 검사, 통계적 공정 제어, 재료 추적성, 그리고 가장 까다로운 산업 요구 사항을 충족하는 포괄적인 문서화가 포함되어 있습니다.

가격은 재료 종류와 두께, 부품 복잡성, 구멍 수와 크기, 생산 수량, 허용 오차, 2차 가공 등 여러 요인에 따라 결정됩니다. 우리는 도면이나 CAD 파일을 기반으로 24시간 이내에 상세 견적을 제공하며, 대량 주문 시에는 할인 혜택이 있습니다. 또한 프로토타입과 생산 모두 경쟁력 있는 가격을 제공합니다.