정밀성과 신뢰성을 갖춘 드릴링 장비, 다운홀 도구, 밸브, 펌프 본체 및 파이프라인 부품을 위한 첨단 CNC 가공 서비스
드릴 장비
다운홀 도구
밸브 및 피팅
펌프 부품
석유 및 가스 산업이 요구하는 정밀성, 내구성, 신뢰성을 갖춘 핵심 부품을 전달합니다
최첨단 5축 CNC 기술로 ±0.0001″와 같은 엄격한 공차를 달성하여 중요한 다운홀 애플리케이션에서 완벽한 적합성과 성능을 보장합니다.
모든 석유 및 가스 장비 부품에 대해 API 표준 및 사양을 완벽하게 준수하며 인증된 품질 보증을 제공합니다.
긴급 제조 능력, 24시간 연중무휴 운영으로 다운타임을 최소화하고 원활한 운영을 유지하세요.
최첨단 CNC 가공 기술로 석유 및 가스 작업의 까다로운 요구 사항에 맞게 특별히 설계되었습니다
15피트 길이의 부품을 처리할 수 있는 다축 CNC 가공 센터
중요한 드릴링 및 생산 장비에 대한 허용 오차는 ±0.0001″에서 ±0.001″까지입니다
이상 재료(인코넬, 헤스틸로이, 이중 스테인리스 강)를 위한 특수 공구
복잡한 형상과 준비 시간 단축을 위한 라이브 공구 및 서브 스핀들 기능
3축, 4축, 5축 밀링 센터
라이브 공구 및 서브 스핀들 기능
정밀 전극 가공
초정밀 표면 마감
석유 및 가스 작업의 모든 측면을 위한 종합 CNC 제조 솔루션
극한의 시추 조건, 높은 압력, 부식 환경을 견딜 수 있는 핵심 시추 장비 부품을 제조합니다.
맞춤 드릴 비트 제조, 다양한 지질 구조에서 최적의 성능을 위한 정밀한 형상과 특수 코팅.
정밀 가공된 밸브 부품으로 중요한 석유 및 가스 응용 분야에서 신뢰할 수 있는 유량 제어와 압력 관리를 보장합니다.
상류 및 하류 작업에서 고압, 대량 적용을 위한 중장비 펌프 부품 제조.
극한 압력과 부식 환경에 적합하게 설계된 고무성 파이프라인 부품, 석유 및 가스 운송 시스템용.
도전적인 지하 환경에서 시추, 완공, 생산 작업을 위한 전문적인 다운홀 도구 제조.
석유 및 가스 장비 제조를 위한 제품 개발 전체 수명 주기 지원
기능 테스트 및 검증을 위한 생산 등급 재료를 사용한 신속 프로토타이핑
포괄적인 테스트와 검증을 통해 API 및 산업 표준 준수 여부를 확인합니다
향상된 성능과 제조 가능성을 위한 DFM 분석 및 설계 최적화
대량 생산 전에 전면적인 생산 시험과 품질 시스템 검증
일관된 품질과 정시 배송을 보장하는 확장 가능한 생산
100% 치수 검사, CMM 및 첨단 계측 장비 사용
모든 부품에 대한 자재 인증 및 추적 가능성
압력 시험 및 비파괴 검사(NDT) 능력
API Q1 품질 관리 시스템 구현
광범위한 재료 능력과 석유 및 가스 환경에 최적화된 표면 처리
A36, 1018, 1045, 4140, 4340
304, 316, 316L, 317L, 321, 347
2205, 2507, Zeron 100
인코넬, 헤스틸로이, 모넬
H13, D2, O1, W1
6061, 7075, 2024
드릴 부품의 내마모성
스테인리스강의 부식 저항성
최적화된 경도와 강도
가혹한 환경을 위한 보호 코팅
석유 및 가스 장비 제조에 대한 가장 엄격한 산업 표준을 충족하고 초과 달성하기
석유 및 가스 산업을 위한 품질 관리 시스템
국제 품질 관리 표준
케이싱, 튜빙, 라인 파이프 사양
산성 서비스 환경용 재료
자재 검증 및 인증 검토
실시간 모니터링 및 치수 검증
완전한 치수 및 기능 테스트
완전 추적 가능성 및 인증 패키지
우리의 석유 및 가스 CNC 제조 서비스에 관한 일반적인 질문들
우리는 일반적으로 부품의 형상과 재료에 따라 ±0.0001인치에서 ±0.001인치의 공차를 달성합니다. 중요한 드릴링 및 다운홀 응용 분야에서는 첨단 5축 CNC 기술과 정밀 측정 장비를 활용하여 최고의 정확도 기준을 보장합니다.
네, 저희는 API Q1 품질경영 표준에 대해 완전 인증받았으며, API 5CT, 5L, 6A 및 기타 관련 규격에 따른 부품 제조 경험이 풍부합니다. 저희 품질 시스템은 모든 관련 산업 표준을 완벽하게 준수하도록 보장합니다.
우리는 탄소강, 스테인리스강(304, 316, 316L, 317L), 이중 스테인리스강(2205, 2507), 이국적인 합금(Inconel, Hastelloy, Monel), 그리고 특수 공구강을 포함한 다양한 재료와 함께 작업합니다. 모든 재료는 전체 제련 증명서와 추적 가능성을 갖추고 있습니다.
리드 타임은 복잡성과 수량에 따라 다르지만, 일반적으로 표준 부품의 경우 2-8주입니다. 긴급 수리 및 중요한 가동 중단 상황에 대해서는 24시간 제조 능력을 갖춘 신속 서비스를 제공하여 운영 중단을 최소화합니다.
절대적으로. 저희 시설은 프로토타입 수량부터 대량 생산까지 모든 것을 처리할 수 있도록 갖추어져 있습니다. 첨단 제조 계획 및 용량 관리를 활용하여 주문 규모에 관계없이 일관된 품질과 정시 배송을 보장합니다.
네, 저희는 자재 인증서, 치수 검사 보고서, 압력 시험 증명서(적용 가능한 경우), 그리고 전체 추적 가능성 기록을 포함한 완전한 문서 패키지를 제공합니다. 모든 문서는 API 및 산업 표준에 부합하며 석유 및 가스 장비에 적합합니다.
우리는 패시베이션, 하드 크롬 도금, 열처리, 그리고 부식 방지와 마모 보호를 위한 특수 코팅을 포함한 포괄적인 표면 처리 서비스를 제공합니다. 모든 처리는 산업 표준에 따라 수행되며, 석유 및 가스 환경에 적합하게 인증받았습니다.
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