전문 CNC 선반 가공 서비스 정밀 선반 제조 솔루션
최첨단 CNC 선반 가공 능력으로 비할 데 없는 정밀도를 경험하세요. 간단한 원통형 부품부터 복잡한 다축 부품까지, ±0.001인치의 엄격한 공차로 뛰어난 품질을 제공합니다. 최첨단 선반과 라이브 공구 센터를 갖추어 프로토타입과 대량 생산 모두 빠른 납기를 보장합니다.
고급 CNC 선반 가공 능력
우리의 종합 CNC 선반 가공 서비스는 최첨단 기술과 수십 년의 제조 경험을 결합하여 다양한 산업 분야에서 가장 까다로운 사양을 충족하는 정밀 부품을 제공합니다.
다축 선반
복합 형상과 언더컷을 위한 2축에서 5축 CNC 선반, 라이브 툴링 기능 포함, 단일 세팅으로 가능
정밀 제어
최고의 표면 마감(Ra 0.4에서 3.2μm까지)으로 ±0.001인치의 허용 오차를 달성하십시오.
신속한 생산
프로토타입은 24시간 이내 빠른 처리, 대량 생산은 효율적인 고속 생산 진행.
품질 보증
100% 검사와 상세 보고서, CMM 측정, 그리고 포괄적인 품질 문서화.
기술 사양 및 기능
최신 기술이 적용된 정밀 제조용 첨단 CNC 선반 가공 센터
가공 능력
정밀도 및 품질
특별 기능 및 작동 방법
나사 절단
미터 및 인치 나사선, 맞춤 피치 옵션
나사산 가공 및 홈 가공
다양한 너럴 패턴과 정밀 홈 가공
내부 운영
지루함, 나사깎기, 내부 나사 가공
윤곽 전환
복합 프로필 및 반경 연산
포괄적 재료 선택
다양한 산업 응용을 위한 광범위한 금속 및 플라스틱
알루미늄 합금
알루미늄은 뛰어난 가공성, 가벼운 특성, 그리고 자연적인 부식 저항성을 제공합니다. 저희 CNC 선반 가공 서비스는 항공우주, 자동차, 일반 엔지니어링 용도의 모든 주요 알루미늄 등급과 함께 작업합니다.
이용 가능한 등급:
- • 6061-T6 (일반 용도)
- • 7075-T6 (고강도)
- • 2024-T3 (항공우주)
- • 5052 (해양 등급)
속성:
- • 뛰어난 강도 대 무게 비율
- • 우수한 가공성
- • 자연 부식 저항
- • 좋은 열전도율
스테인리스 강 등급
스테인리스 강은 의료, 식품 가공, 해양 분야에서 뛰어난 내식성과 강도를 제공합니다. 저희 정밀 선반 가공 능력은 모든 일반 스테인리스 등급을 처리합니다.
인기 등급:
- • 303 (무제한 가공)
- • 304/316L (부식 방지)
- • 17-4PH (침전경화)
- • 420 (마르텐사이트)
응용 프로그램:
- • 의료기기
- • 식품 가공 장비
- • 해양 부품
- • 화학 처리
황동 및 구리 합금
황동과 구리는 뛰어난 전기 전도성과 부식 저항성을 제공합니다. 전기 부품, 연결부, 장식용으로 이상적이며 우수한 가공성을 갖추고 있습니다.
재료 옵션:
- • 황동 C360 (절삭용)
- • Brass C932 (베어링 브론즈)
- • 구리 C101 (무산소)
- • 베릴륨 구리
주요 이점:
- • 뛰어난 전기 전도성
- • 낮은 마찰 특성
- • 부식 저항
- • 항균 특성
티타늄 합금
티타늄은 우수한 강도 대 무게 비율과 뛰어난 생체적합성을 제공하여 항공우주, 의료 및 뛰어난 내식성이 요구되는 고성능 응용 분야에 적합합니다.
등급 옵션:
- • 2등급 (상업적으로 순수)
- • Ti-6Al-4V (항공우주 등급)
- • Ti-6Al-4V ELI (의료용 등급)
- • 5학년 (알파-베타 합금)
산업:
- • 항공 우주 부품
- • 의료용 임플란트
- • 화학 처리
- • 해양 응용 분야
공학용 플라스틱
화학 저항, 전기 절연 또는 특정 기계적 특성을 요구하는 정밀 선반 가공이 가능한 전문 응용 분야를 위한 고성능 플라스틱 재료.
재료 유형:
- • PEEK (고온)
- • Delrin/POM (저마찰)
- • 나일론 6/6 (내마모성)
- • PTFE (화학 저항성)
응용 프로그램:
- • 전기 절연체
- • 베어링 부품
- • 화학 장비
- • 의료기기
우리의 CNC 선반 가공 과정
디자인부터 배송까지의 간소화된 작업 흐름으로 품질과 효율성 확보
디자인 업로드
당사의 안전한 플랫폼을 통해 CAD 파일(STEP, IGES, DWG)을 제출하세요. 우리의 DFM 분석은 최적의 제조 가능성과 비용 효율성을 보장합니다.
견적 및 엔지니어링 검토
24시간 이내에 재료 추천, 허용 오차 분석, 생산 일정이 포함된 상세 견적을 받으세요.
정밀 제조
최첨단 CNC 선반과 라이브 툴링, 다축 기능을 갖춘 부품으로 복잡한 형상에 적합하게 제조됨.
품질 및 배송
100% 검사와 CMM 측정 보고서. 안전한 포장과 실시간 추적이 가능한 글로벌 배송.
산업 응용
정밀 CNC 선반 솔루션으로 다양한 산업에 서비스 제공
항공우주 산업
항공기 엔진, 착륙장치 및 구조 요소에 대한 핵심 부품으로, AS9100D 인증과 엄격한 공차가 요구됩니다.
- • 엔진 부품
- • 착륙 장치 부품
- • 유압 피팅
- • 구조용 패스너
의료기기
생체적합성 재료 및 FDA 준수 제조로 수술 기구, 임플란트, 진단 장비를 제작합니다.
- • 외과 기구
- • 정형외과 임플란트
- • 치과 부품
- • 진단 장비
자동차 산업
IATF 16949 준수 하에 변속기 부품, 엔진 부품 및 안전에 중요한 시스템의 대량 생산.
- • 변속 축
- • 엔진 부품
- • 제동 시스템 부품
- • 서스펜션 부품
전자제품 및 기술
반도체 장비, 통신 및 가전제품용 정밀 부품으로, 엄격한 공차가 요구됩니다.
- • 반도체 고정구
- • 커넥터 부품
- • 방열판 요소
- • 광학 부품
에너지 및 석유 가스
내구성이 강한 구성품은 시추 장비, 밸브 어셈블리, 재생 에너지 시스템 등 가혹한 환경에 적합합니다.
- • 밸브 부품
- • 시추 장비
- • 파이프라인 피팅
- • 풍력 터빈 부품
일반 제조
산업 기계, 유압, 공압 및 일반 엔지니어링 응용을 위한 맞춤형 부품.
- • 기계 부품
- • 유압 부품
- • 공압 피팅
- • 맞춤형 고정장치
품질 보증 및 인증
일관된 우수성을 보장하는 포괄적인 품질 관리
인증
- ISO 9001:2015 품질경영
- AS9100D 항공우주 표준
- ISO 13485:2016 의료기기
- IATF 16949:2016 자동차
- ITAR 등록
검사 장비
- 좌표 측정기 (Coordinate Measuring Machine)
- 비전 측정 시스템
- 디지털 마이크로미터 및 캘리퍼스
- 표면 거칠기 측정기
- 경도 시험 장비
품질 프로세스
- 초기 품질 검사 (FAI)
- 진행 중인 품질 관리
- 최종 치수 검증
- 자재 인증
- 완전한 문서화
왜 우리 CNC 선반 서비스를 선택해야 하나요
고급 기능과 전문가의 장인정신으로 뛰어난 결과를 만들어냅니다
신속한 처리 시간
긴급 프로젝트를 위해 부품이 최대 24시간 내에 준비된 빠른 배송 옵션을 제공합니다. 우리의 간소화된 프로세스와 효율적인 생산 계획은 품질을 저하하지 않으면서 빠른 배송을 보장합니다.
탁월한 정밀도
최첨단 CNC 선반 가공 센터를 통해 ±0.001인치만큼 엄격한 공차를 달성하십시오. 최첨단 장비와 숙련된 기계공들이 모든 생산 공정에서 일관된 정밀도를 보장합니다.
복합 기하학
라이브 툴링이 가능한 다축 기능은 단일 세팅에서 복잡한 기능을 가능하게 하여 리드 타임을 단축하고 정밀도를 향상시키며 비용 효율성을 유지합니다.
확장 가능한 생산
단일 프로토타입부터 10만 개 이상의 부품을 생산하는 대량 생산까지. 저희의 유연한 제조 방식은 귀하의 구체적인 생산량 요구와 납기 일정에 맞게 조정됩니다.
자주 묻는 질문
우리 CNC 선반 서비스에 관한 일반적인 질문들
CNC 선반 가공은 공작물이 회전하는 동안 절단 공구가 정지된 상태로 원통형 부품을 만드는 가공 공정입니다. 절단 공구가 회전하고 공작물이 일반적으로 정지된 CNC 밀링과 달리, 선반은 축, 핀, 부싱과 같은 원형 부품을 생산하는 데 이상적입니다. CNC 선반은 대칭 부품에 대해 높은 정밀도와 뛰어난 표면 마감, 엄격한 동심도 허용오차를 달성하는 데 뛰어납니다.
저희 CNC 선반 가공 서비스는 재료, 부품 형상 및 크기에 따라 ±0.001인치(±0.025mm)만큼 엄격한 치수 공차를 달성할 수 있습니다. 일반적인 공차는 대부분의 적용 분야에서 보통 ±0.005인치입니다. 또한 원형도 0.01mm 이내, 동심도 0.02mm 이내, 표면 마감은 Ra 0.4에서 3.2μm까지 우수한 기하학적 공차를 유지합니다. 중요한 치수와 구체적인 공차 요구 사항은 견적 과정에서 논의됩니다.
우리는 알루미늄 합금(6061, 7075, 2024), 스테인리스 강(303, 304, 316L, 17-4PH), 탄소강, 공구강, 황동, 구리, 청동, 티타늄(Grade 2, Ti-6Al-4V), 그리고 엔지니어링 플라스틱(PEEK, Delrin, 나일론, PTFE)을 포함한 다양한 재료를 가공합니다. 재료 선택은 강도, 내식성, 생체적합성 또는 전기적 특성과 같은 귀하의 적용 요구 사항에 따라 달라집니다. 요청 시 특수 재료도 공급 가능합니다.
라이브 툴링은 작업물이 회전하는 동안 독립적으로 회전할 수 있는 전동 절단 도구가 CNC 선반에 장착된 것을 의미합니다. 이 기능을 통해 밀링, 드릴링, 태핑 및 기타 작업을 선반 가공된 부품에 수행할 수 있어 밀링 기계에서 두 번째 세팅이 필요하지 않습니다. 이점으로는 취급이 간편해지고, 정밀도가 향상되며, 납기 단축과 복잡한 부품에 대한 선반 가공과 밀링 작업 모두를 필요로 하는 경우 비용 절감이 포함됩니다.
우리 CNC 선반 가공 능력은 최대 직경 400mm(15.75") 및 최대 길이 1000mm(39.37")까지의 부품을 처리할 수 있습니다. 정밀 소형 부품의 최소 직경 능력은 2mm(0.079")입니다. 바 재고 용량은 기계에 따라 다르며, 일반적으로 직경 6mm에서 100mm까지의 재료를 처리합니다. 이 범위를 벗어나는 부품에 대해서는 귀하의 구체적인 요구 사항을 충족하기 위해 대체 솔루션이나 파트너 시설과 논의할 수 있습니다.
표준 납기일은 복잡성과 수량에 따라 5-10 영업일입니다. 긴급 프로젝트의 경우, 24-48시간 이내에 부품을 배송하는 신속 서비스를 제공합니다. 배송 시간에 영향을 미치는 요인에는 부품의 복잡성, 재료 가용성, 표면 마감 요구사항, 현재 생산 일정이 포함됩니다. 견적 과정에서 현실적인 납기 예상치를 제공하며, 생산 전반에 걸쳐 명확한 소통을 유지합니다.
우리는 ISO 9001:2015, AS9100D, ISO 13485:2016, 그리고 IATF 16949:2016 인증을 유지하고 있습니다. 품질 서비스에는 최초 샘플 검사(FAI), 공정 내 품질 관리, 최종 치수 검증, CMM 측정 보고서, 재료 인증서, 표면 마감 검증이 포함됩니다. 모든 부품은 상세 문서와 함께 100% 검사를 거칩니다. RoHS 적합성, 재료 추적성, 맞춤형 검사 보고서와 같은 특별 인증도 요청 시 제공됩니다.
네, 저희는 단일 프로토타입 부품부터 10만 개 이상의 대량 생산까지 주문을 수용합니다. 저희의 유연한 제조 방식에는 설계 검증을 위한 신속 프로토타이핑, 시장 테스트를 위한 저량 생산, 그리고 확립된 제품을 위한 대량 생산이 포함됩니다. 저희는 귀하의 수량 요구에 따라 공정과 금형을 최적화하여 모든 수량 수준에서 비용 효율성을 보장합니다.
우리는 STEP (.stp), IGES (.igs), Parasolid (.x_t), SolidWorks (.sldprt), Inventor (.ipt), 및 PDF 또는 DWG 형식의 2D 도면을 포함한 모든 일반 CAD 파일 형식을 수용합니다. 정확한 견적과 DFM 분석을 위해 3D 모델이 선호됩니다. 다른 파일 형식이 있는 경우 호환성에 대해 문의해 주세요. 또한 설계 지원을 제공하며 스케치 또는 사양을 기반으로 맞춤형 요구 사항에 대해 작업할 수 있습니다.
네, 저희는 스레딩(미터 및 인치), 너링, 그루빙, 드릴링, 보링, 열처리 및 다양한 표면 마감 작업을 포함한 종합적인 2차 가공 서비스를 제공합니다. 마감 옵션에는 아노다이징, 분체도장, 도금(아연, 니켈, 크롬), 스테인리스 강의 패시베이션, 맞춤형 코팅이 포함됩니다. 저희의 라이브 툴링 기능을 통해 많은 2차 가공 작업을 동일한 셋업에서 수행할 수 있어 비용을 절감하고 정밀도를 향상시킵니다.