12-22%의 정밀 스키드 방열판으로 뛰어난 열전도율을 경험하세요. 초박형 핀, 일체형 구조, 열 인터페이스 저항 제로로 까다로운 냉각 애플리케이션에 적합합니다.
스키드 히트 싱크는 정밀 절단 기술을 활용하여 고순도 구리 또는 알루미늄 블록에서 초박형 고밀도 핀을 만들어내는 열 관리 기술의 정점입니다. 이 혁신적인 제조 공정은 소형 폼팩터에서 뛰어난 열 성능을 제공합니다.
핀과 베이스 플레이트는 단일 고체 블록에서 가공되어 열 인터페이스 저항을 제거하고 열 전달 효율을 극대화합니다.
압출로는 불가능한 핀 밀도를 달성하세요, 최소 공간에서 최대 표면적을 위해 두께 0.5mm까지 초박형 핀을 사용합니다.
고급 스키빙 기계는 미세한 수준의 정밀도를 제공하며, 일관된 지느러미 크기와 최적의 간격으로 우수한 공기 흐름 특성을 실현합니다.
최첨단 스키빙 기술은 정밀 절단 도구와 컴퓨터 제어 기계를 사용하여 단단한 금속 블록에서 초박형 핀을 절단합니다. 이 과정은 베이스부터 핀 끝까지 연속적인 열 전달 경로를 만들어 최적의 열 전달 효율을 보장합니다.
스키드 방열판은 전통적인 제조 방법에 비해 눈에 띄게 우수한 열 성능을 제공하여 고전력 전자 제품에 선호되는 선택입니다.
초박형 핀은 단위 부피당 최대 표면적을 가능하게 하여, 콤팩트한 디자인에서 열 방산 능력을 극적으로 향상시킵니다.
정확하게 제어된 핀 간격과 형상은 향상된 대류 열 전달을 위한 최적의 공기 흐름 패턴을 보장합니다.
복잡한 기하학, 가변 핀 높이, 맞춤형 프로파일이 다양한 적용 요구를 수용합니다.
우리는 각각 특정 열 관리 요구 사항과 적용 제약 조건에 맞게 최적화된 구리 및 알루미늄 스키브 방열판을 모두 제공합니다.
우리의 첨단 스키빙 기술은 최첨단 기계와 정밀 공학을 결합하여 뛰어난 열 성능과 치수 정확도를 갖춘 방열판을 제공합니다.
정확한 치수로 준비된 고순도 구리 또는 알루미늄 블록
최적 절단 매개변수를 위한 정밀 공구 및 기계 교정
정밀 절단은 제어된 치수의 초박형 핀을 만듭니다
치수 검사 및 열 성능 검증
표면 처리, 포장, 그리고 신속 배송
우리 시설은 허용 오차가 ±0.02mm까지 가능한 최신 세대 스키빙 기계를 갖추고 있습니다. 컴퓨터 제어 절단 매개변수는 일관된 품질과 최적의 열 성능을 보장하여 생산 과정 전반에 걸쳐 안정적인 품질을 유지합니다.
스키드 방열판은 최소 공간에서 최대 열 방출이 필요한 까다로운 애플리케이션에 적합한 선호되는 열 관리 솔루션입니다.
우리의 포괄적인 스키브드 방열판 솔루션을 탐색하세요. 각각은 특정 열 관리 문제와 적용 요구 사항에 맞게 설계되었습니다.
초박형 핀을 갖춘 프리미엄 구리 구조로 공간이 제한된 환경에서도 최고의 열 성능을 발휘합니다.
경량 알루미늄 구조로 뛰어난 열 성능과 비용 효율성을 제공하여 다양한 용도에 적합합니다.
극한 열 관리 문제를 위한 스키브드 핀 기술과 히트파이프를 결합한 고급 솔루션
우리의 스키브드 방열판 제조 서비스에 대한 상세 사양과 기능을 제공하여 귀하의 애플리케이션에 최적의 열 솔루션을 제공합니다.
스키브드 방열판 기술, 제조 공정 및 응용에 관한 일반적인 질문들
스키빙 방열판은 일체형 구조로 인해 열 인터페이스 저항이 없기 때문에 압출형 대안보다 12-22% 더 나은 열전도율을 제공합니다. 스키빙 공정은 초박형 핀(최소 0.5mm까지)과 더 높은 핀 밀도를 가능하게 하여 열 방출을 위한 표면적을 크게 증가시킵니다. 또한, 베이스에서 핀 끝까지 연속된 재료 경로는 최적의 열 전도 효율을 보장합니다.
고전력 애플리케이션에 최대 열전도율(388 W/mK)이 필요한 구리 스키드 방열판을 선택하세요. 예를 들어 전력 전자기기, RF 증폭기, 고성능 CPU 등에 적합합니다. 알루미늄은 비용 민감한 애플리케이션, 무게 제약 설계, 중간 수준의 열 부하에 이상적입니다. 알루미늄은 구리보다 67%의 무게 감소를 제공하면서도 우수한 열 성능(167 W/mK)과 뛰어난 내식성을 유지합니다.
우리의 첨단 스키빙 기술은 구리의 경우 0.5mm, 알루미늄의 경우 0.8mm 두께의 핀을 실현할 수 있으며, 핀 간격은 1.0mm부터 시작합니다. 이러한 초박형 치수는 뛰어난 핀 밀도와 표면적 극대화를 가능하게 합니다. 정밀 치수 제어(±0.02mm 허용 오차)는 전체 방열판에서 일관된 성능과 최적의 공기 흐름 특성을 보장합니다.
스키드 방열판은 서버 CPU/그래픽 카드, 통신 장비(RF 증폭기, 기지국), 자동차 전자장치(전기차 인버터, LED 헤드라이트), 전력 전자장치(모터 드라이브, 태양광 인버터), 의료 장비(레이저 시스템, 영상 장치) 등 고전력 밀도 응용 분야에서 뛰어납니다. 특히 공간 제약이 최대 열 성능을 단위 부피당 요구하는 곳에서 매우 유용합니다.
네, 저희 CNC 제어 스키빙 기계는 가변 핀 높이, 곡선 프로파일, 비균일 간격, 맞춤 장착 기능 등 복잡한 형상을 생산할 수 있습니다. 귀하의 특정 열 요구사항과 공기 흐름 조건에 맞게 핀 형상을 최적화하는 설계 지원을 제공합니다. 특수한 핀 패턴이나 베이스 구성이 필요한 독특한 용도에 맞춘 맞춤 공구도 개발할 수 있습니다.
표준 스키드 방열판은 일반적으로 생산에 2-3주가 소요되며, 맞춤형 설계는 엔지니어링 검토 및 금형 준비를 포함하여 3-5주가 필요합니다. 프로토타입 수량(1-10개)은 종종 1-2주로 빠르게 처리할 수 있습니다. 대량 주문은 더 긴 납기 시간이 필요할 수 있지만 규모의 경제를 통해 이점을 얻을 수 있습니다. 우리는 표준 구성을 빠른 배송을 위해 일반 크기의 재고를 유지하고 있습니다.
우리는 자연 마감, 양극 산화(투명, 검정, 컬러), 니켈 도금, 주석 도금, 화학적 피막처리 등 다양한 표면 처리를 제공합니다. 표면 처리는 부식 저항성을 향상시키거나 열 방사율을 개선하거나 전기 절연을 제공할 수 있습니다. 선택은 환경 요구 사항, 열 성능 필요성, 미적 선호도에 따라 달라집니다. 모든 처리는 스키드 핀의 치수 정밀도를 유지합니다.
우리의 품질 관리 프로세스에는 입고 자재 검사, 실시간 치수 검사를 통한 공정 모니터링, 그리고 좌표 측정기(CMM)를 이용한 최종 검사가 포함됩니다. 우리는 온도 조절이 가능한 제조 환경과 교정된 공구를 통해 ±0.02mm의 치수 허용오차와 ±0.01mm의 마감 균일성을 유지합니다. 각 배치는 열 성능 검증과 ISO 9001:2015 표준에 따른 문서화를 포함합니다.
우리는 열 모델링, CFD 분석, 핀 형상 최적화, 열 저항 계산을 포함한 포괄적인 설계 지원을 제공합니다. 저희 엔지니어링 팀은 귀하의 열 요구사항, 공간 제약, 공기 흐름 조건에 따라 최적의 재료, 치수 및 구성을 추천할 수 있습니다. 상세한 열 성능 보고서를 제공하며, 방열판을 전체 열 관리 전략에 통합하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.
스키빙 방열판은 압출형 대안보다 단위당 제조 비용이 더 높지만, 우수한 열 성능을 통해 더 나은 전반적인 가치를 제공하여 더 작은 크기 또는 낮은 시스템 비용을 가능하게 합니다. 손익분기점은 일반적으로 열 요구 사항이 압출형 방열판이 효율적으로 달성할 수 있는 범위를 초과할 때 발생합니다. 대량 생산 애플리케이션의 경우, 스키빙의 정밀성과 일관성은 신뢰성과 성능 향상을 통해 전체 시스템 비용을 절감할 수 있습니다.
네, 저희는 스키드 핀 기술과 열 파이프 또는 증기 챔버를 결합한 하이브리드 열 솔루션을 전문으로 합니다. 이러한 구성은 스키드 기술의 우수한 핀 성능을 유지하면서 열 확산을 극대화합니다. 일반적인 적용 분야는 열 확산과 효율적인 방열이 모두 필요한 고전력 전자기기입니다. 저희는 최적의 접촉 인터페이스와 열 경로를 갖춘 통합 솔루션을 설계하여 최대 성능을 발휘할 수 있습니다.
우리는 배송 중 섬세한 스키드 핀을 보호하기 위해 맞춤형 폼 인서트, 보호 캡, 정전기 방지 재료를 포함한 전문 포장 방식을 사용합니다. 개별 부품은 핀 손상을 방지하기 위해 신중하게 배치되며, 대량 주문에는 맞춤형 크레이트를 사용합니다. 긴급 프로젝트를 위한 신속 배송과 적절한 수출 서류 및 규정을 준수하는 국제 배송을 포함한 다양한 배송 옵션을 제공합니다.
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