전문 스플라인 샤프트 제조 서비스
정밀 브로칭, 인볼루트 스플라인, 맞춤형 스플라인 샤프트 솔루션을 통해 까다로운 산업용 애플리케이션에 대응합니다. 자동차 변속기부터 중장비까지 – 우리는 모든 이빨에서 탁월함을 제공합니다.
정밀 브로칭
맞춤형 솔루션
종합 스플라인 샤프트 제조 서비스
우리는 첨단 브로칭, 호빙, CNC 가공 기술을 활용한 정밀 스플라인 축 제조를 전문으로 합니다. 우리의 전문성은 인볼루트 스플라인, 직선형 스플라인, 그리고 중요한 동력 전달 애플리케이션을 위한 맞춤형 구성에 걸쳐 있습니다.
정밀 브로칭 서비스
최첨단 장비를 이용한 고급 내부 및 외부 스플라인 브로칭. 뛰어난 정밀도와 표면 마감으로 복잡한 스플라인 프로파일을 생산할 수 있습니다.
- 내부 스플라인 브로칭
- 외부 스플라인 절단
- 맞춤 브로치 공구
인볼루트 스플라인 제조
톱니형 가공 및 성형 공정을 이용한 인볼루트 스플라인 생산에 특화되어 있습니다. SAE, ANSI, ISO, DIN 표준을 준수하여 최대 호환성을 보장합니다.
- SAE 인볼루트 스플라인
- ANSI B92.1 표준
- 맞춤 피치 직경
맞춤 스플라인 디자인
특정 토크 전달 요구사항 및 작동 조건에 대한 맞춤형 스플라인 구성, 응력 분석 및 최적화를 위한 엔지니어링 지원
- CAD 설계 서비스
- 스트레스 분석
- 프로토타이핑 지원
품질 검사
좌표측정기(CMM), 기어 검사 센터, 그리고 특수 스플라인 게이지 장비를 이용한 종합 품질 관리.
- CMM 검사
- 스플라인 게이지 검증
- 자재 인증
스플라인 수리 및 재구성
마모되거나 손상된 스플라인 샤프트에 대한 전문가 수리 및 재제작 서비스로 장비 수명을 연장하고 교체 비용을 절감합니다.
- 스플라인 복원
- 경질 크롬 도금
- 재가공 서비스
긴급 주문 가능 여부
긴급 및 긴급 주문 처리, 중요한 애플리케이션을 위한 긴급 주문 처리. 긴급 요구 사항에 대해 신속 가공 및 빠른 배송 옵션 제공.
- 24/7 생산 능력
- 빠른 배송
- 긴급 지원
스플라인 축 유형 및 구성
우리는 다양한 유형의 스플라인 샤프트를 제조하며, 각각은 특정 토크 전달 요구사항과 작동 조건에 맞게 설계되었습니다. 우리의 전문성은 모든 주요 스플라인 표준과 맞춤형 구성에 걸쳐 있습니다.
인볼루트 스플라인 샤프트
인볼루트 스플라인은 곡선 치형 프로파일을 특징으로 하며, 직선 측면 스플라인에 비해 우수한 하중 분산과 응력 특성을 제공합니다. 이는 정밀한 중심 맞춤과 최대 강도가 중요한 고토크 응용 분야에 이상적입니다.
기술적 이점
- 더 높은 토크 용량
- 더 나은 스트레스 분산
- 자기 중심화 능력
- 정확한 각도 위치 지정
제조 표준
- SAE J499 표준
- ANSI B92.1 사양
- ISO 4156 준수
- DIN 5480 표준
직선형 스플라인 샤프트
직선형 스플라인은 제조의 간단함을 제공하며 농업, 건설 및 일반 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 신뢰할 수 있는 토크 전달을 제공하며 비용 효율적인 생산 방법을 갖추고 있습니다.
주요 특징
- 간단한 치아 형상
- 비용 효율적인 제조
- 쉬운 검사
- 신뢰할 수 있는 성능
일반적인 응용 분야
- 농업 장비
- 건설 기계
- PTO 구동 시스템
- 산업 커플링
내부 대 외부 스플라인 구성
내부 스플라인
내부 스플라인은 허브, 커플링, 기어의 구멍에 가공되어 외부 스플라인 축을 수용합니다. 이는 토크 전달을 위한 안전하고 확실한 결합을 제공하며, 필요할 때 축 방향 이동도 허용합니다.
제조 방법:
- • 대량 생산을 위한 브로칭
- • 복잡한 형상 형성하기
- • 와이어 EDM for 전문 프로파일
- • 프로토타입용 CNC 밀링
외부 스플라인
외부 스플라인은 내부 스플라인 부품과 맞물리도록 축의 외경에 절단됩니다. 이 축들은 회전 운동과 토크를 전달하면서 정밀한 각도 위치와 동심도를 유지합니다.
제조 방법:
- • 인벌루트 프로파일 가공
- • 대량 생산을 위한 냉간 성형
- • 맞춤형 디자인을 위한 CNC 밀링
- • 정밀 마감을 위한 연삭
첨단 제조 공정
최첨단 제조 시설은 가장 까다로운 사양과 품질 요구 사항을 충족하는 스플라인 샤프트를 생산하기 위해 여러 정밀 가공 공정을 사용합니다.
정밀 브로칭
우리의 첨단 브로칭 기계는 특별히 설계된 브로치 공구를 사용하여 내부 및 외부 스플라인을 뛰어난 정밀도와 표면 마감 품질로 절단합니다.
- • 수직 및 수평 브로칭
- • 맞춤 브로치 도구 설계
- • 고속 절단 능력
- • 자동화 처리 시스템
기어 호빙
호브 커터를 사용한 연속 생성 공정을 통해 정밀한 치형과 뛰어난 동심도 제어를 갖춘 인볼루트 스플라인을 생산합니다.
- • CNC 호빙 기계
- • 건식 및 습식 절단 옵션
- • 다축 조정
- • 실시간 품질 모니터링
CNC 가공
멀티축 CNC 가공 센터는 복잡한 스플라인 형상, 프로토타입, 그리고 다른 공정에 적합하지 않은 특수 구성을 위한 유연성을 제공합니다.
- • 5축 가공 능력
- • CAD/CAM 프로그래밍
- • 적응형 가공 전략
- • 진행 중인 측정
완전한 프로세스 흐름
디자인 및 엔지니어링
CAD 모델링, 응력 분석, 및 공구 설계
재료 준비
절단, 열처리, 그리고 예비 가공 작업
스플라인 절단
브로칭, 호빙 또는 CNC 가공을 통한 이형 프로파일
열처리
경화, 템퍼링, 그리고 응력 완화 공정
품질 관리
치수 검사, 표면 시험, 및 인증
왜 스플라인 제조에 브로칭을 선택해야 하나요?
브로칭은 뛰어난 정밀도와 반복성을 갖춘 단일 작업으로 복잡한 프로파일을 생성할 수 있는 능력 때문에 대량의 스플라인 생산에 선호되는 방법입니다.
프로세스 장점
- 단일 패스 작업
- 우수한 표면 마감
- 고차원 정확도
- 일관된 품질
생산 혜택
- 높은 생산률
- 최소한의 설치 시간
- 감소된 공구 마모
- 부품당 비용 낮추기
기술 사양 및 기능
우리의 제조 능력은 다양한 산업용도와 맞춤 사양을 충족하기 위해 크기, 재료, 정밀도 요구 사항에 걸쳐 폭넓게 확장되어 있습니다.
제조 능력
사이즈 범위
- 외경: 0.25″ – 18″
- 길이: 0.5″ – 120″
- 모듈: 0.5 – 12
- 치아 수: 6 – 200 치
정밀 기준
- 관용도: ±0.0001″
- 표면 마감: 16 Ra μin
- 중심성: 0.0005″ TIR
- 직선도: 0.001″/ft
표준 준수
- SAE J499 인볼루트 스플라인
- ANSI B92.1 인볼루트 스플라인
- ISO 4156 직선 측면 스플라인
- DIN 5480 인볼루트 스플라인
- JIS B1603 병렬 키
- 맞춤 사양
재료 및 열처리
강종
- • 탄소강: 1018, 1045, 1050
- • 합금강: 4140, 4340, 8620
- • 공구강: A2, D2, O1
- • 스테인리스: 303, 316, 416, 17-4PH
- • Pre-Hard: P20, 4140 HT
- • 특수 합금 제공
열처리 옵션
- • 경화 과정을 통해
- • 케이스 경화(탄화)
- • 유도 경화
- • 질화
- • 스트레스 해소
- • 극저온 처리
표면 처리
- • 블랙 산화 코팅
- • 아연 도금
- • 크롬 도금
- • 수동화
- • 인산염 도금
- • 맞춤형 코팅
품질 보증 및 테스트
치수 검사
- • 좌표 측정기 (CMM)
- • 기어 검사 센터
- • 광학 비교기
- • 전문 스플라인 게이지
재료 시험
- • 화학 성분 분석
- • 경도 시험 (록웰, 브리넬)
- • 인장 강도 시험
- • 금속학적 검사
인증
- • ISO 9001:2015 인증
- • AS9100D 항공우주
- • 재료 시험 성적서
- • 최초 기사 검사 보고서
산업 응용 및 서비스 시장
우리의 스플라인 샤프트는 고성능 자동차 애플리케이션부터 중장비 산업 기계에 이르기까지 다양한 산업 분야의 동력 전달 시스템에서 핵심 부품입니다.
자동차 및 교통
스플라인 샤프트는 자동차 구동계의 핵심 부품으로, 차량 운행에 내재된 동적 하중과 진동을 수용하면서 신뢰할 수 있는 토크 전달을 제공합니다.
구동계 부품
- CV 조인트 샤프트
- 전송 입력/출력
- 차동 측면 기어
- 조향 칼럼
성능 이점
- 정확한 토크 전달
- 진동 감소
- 각도 위치 정확도
- 연장된 서비스 수명
중장비
건설, 채광, 농업 장비는 극한 작업 조건에서 동력 전달을 위해 견고한 스플라인 샤프트에 의존합니다.
- • 굴착기 구동
- • 불도저 변속기
- • 수확기 PTO 시스템
- • 크레인 윈치 구동
항공우주 및 방위
중요한 비행 제어 시스템과 추진 부품은 뛰어난 신뢰성과 성능을 갖춘 정밀 스플라인 샤프트를 필요로 합니다.
- • 액추에이터 구동 시스템
- • 엔진 액세서리 구동장치
- • 착륙장치 메커니즘
- • 로터 샤프트 어셈블리
해양 및 해상
해양 추진 시스템과 해양 장비는 거친 염수 환경에 적합하도록 부식 방지용 스플라인 샤프트를 사용합니다.
- • 프로펠러 샤프트 커플링
- • 추진기 구동 시스템
- • 윈치 메커니즘
- • 조향 장치 시스템
에너지 및 전력
발전 설비, 풍력 터빈과 발전기를 포함하여, 효율적인 에너지 전달을 위해 정밀 스플라인 샤프트에 의존합니다.
- • 풍력 터빈 기어박스
- • 발전기 구동 시스템
- • 펌프 구동 커플링
- • 압축기 축
산업 기계
제조 장비 및 자동화 시스템은 정확한 위치 지정과 신뢰할 수 있는 동력 전달을 위해 정밀한 스플라인 샤프트가 필요합니다.
- • 기계 공구 스핀들
- • 로봇 액추에이터
- • 컨베이어 구동장치
- • 누름 메커니즘
석유 및 가스
드릴 장비와 가공 기계는 극한의 압력과 온도를 견딜 수 있도록 설계된 특수 스플라인 샤프트를 사용합니다.
- • 시추 장비 구동
- • 펌프 잭 시스템
- • 밸브 액추에이터
- • 압축기 구동
애플리케이션별 설계 고려사항
고속 애플리케이션
균형 잡힌 로터, 정밀 베어링, 그리고 최소 진동을 위한 최적화된 치아 형상
중장비 토크
이빨 수 증가, 케이스 경화, 그리고 최대 하중 용량을 위한 응력 최적화 프로파일
고온
특수 합금, 열팽창 보상, 그리고 향상된 윤활 공급
부식 환경
스테인리스 강 구조, 보호 코팅, 및 밀봉된 베어링 배열
자주 묻는 질문
스플라인 축 제조, 사양 및 적용에 관한 일반적인 질문에 대한 답변을 얻으세요. 저희 기술 전문가들이 상세 상담을 위해 대기하고 있습니다.
인볼루트와 직선 측면 스플라인의 차이점은 무엇인가요?
인볼루트 스플라인은 곡선 치형 프로파일을 특징으로 하며, 직선 측면 스플라인에 비해 우수한 하중 분산과 더 높은 토크 용량을 제공합니다. 인볼루트 기하학은 치아 접촉 면적 전체에 걸쳐 더 나은 응력 분산을 가능하게 하여 고성능 응용 분야에 이상적입니다. 직선 측면 스플라인은 평행한 측면을 가지고 있으며 제조가 더 간단하여, 극한 하중이 가해지지 않는 일반 산업용 응용 분야에서 비용 효율적입니다.
내 애플리케이션에 적합한 스플라인 사양을 어떻게 결정하나요?
스플라인 사양은 토크 요구 사항, 속도, 작동 환경, 공간 제약, 결합 부품 사양 등 여러 요인에 따라 달라집니다. 저희 엔지니어링 팀은 이러한 매개변수와 산업 표준(SAE, ANSI, ISO, DIN)을 평가하여 최적의 스플라인 유형, 피치 직경, 치수 수, 재료 선택을 추천합니다. 또한, 오차 조정, 축 방향 이동 요구 사항, 서비스 수명 기대치와 같은 요소들도 고려합니다.
당신은 어떤 제조 공차를 나사축에 대해 달성할 수 있습니까?
우리의 정밀 제조 능력은 매우 엄격한 공차를 달성할 수 있게 합니다. 이빨 치수의 경우, 중요한 특징에 대해 일반적으로 ±0.0001인치의 공차를 유지하며, 표면 마감은 16 Ra 마이크로인치만큼 정밀합니다. 동심도는 일반적으로 0.0005인치 TIR 이내로 유지되며, 직선도는 길이 1피트당 0.001인치 이내입니다. 이러한 공차는 부품 크기, 재료 및 구체적인 요구 사항에 따라 달라질 수 있지만, 우리는 일관되게 업계 표준을 충족하거나 초과하는 정밀도를 제공합니다.
이국적이거나 특수한 재료로 스플라인 샤프트를 제조할 수 있나요?
네, 저희는 표준 탄소강과 합금강을 넘어 다양한 재료와 작업합니다. 여기에는 스테인리스 강 등급(303, 316, 416, 17-4PH), 공구강(A2, D2, O1), 티타늄 합금, 그리고 다양한 특수 재료가 포함됩니다. 또한, 예열된 재료에 대한 경험이 있으며, 질화, 탄소화, 극저온 처리와 같은 특수 열처리도 조율할 수 있습니다. 재료 선택은 종종 부식 저항성, 고온 작동 또는 무게 감량과 같은 적용 요구 사항에 따라 결정됩니다.
맞춤 스플라인 샤프트의 일반적인 납기 시간은 어떻게 되나요?
리드 타임은 복잡성, 수량 및 재료 요구 사항에 따라 다릅니다. 표준 재료 및 구성의 경우, 프로토타입은 일반적으로 2-4주, 생산 수량은 4-8주 정도 소요됩니다. 맞춤형 공구가 필요한 복잡한 형상은 6-12주까지 연장될 수 있습니다. 긴급 주문은 신속한 처리로 종종 수용 가능하며, 지연을 최소화하기 위해 일반 재료의 재고를 유지하고 있습니다. 모든 견적서에는 상세한 일정 정보를 제공합니다.
스플라인 애플리케이션에 대한 설계 및 엔지니어링 지원을 제공하시나요?
절대적으로. 저희 엔지니어링 팀은 스플라인 사양 추천, 응력 분석, 유한 요소 분석(FEA), 제조 최적화 등 포괄적인 설계 지원을 제공합니다. 고객 도면을 기반으로 작업하거나 기존 부품을 역설계하거나 완전히 새로운 설계를 개발할 수 있습니다. 저희 CAD 능력에는 3D 모델링, 상세 도면, 신속 프로토타이핑 지원이 포함됩니다. 또한, 귀하의 특정 작동 환경에서 최적의 성능을 보장하기 위해 애플리케이션 엔지니어링도 제공합니다.
어떤 품질 인증서와 문서를 제공하시나요?
우리는 ISO 9001:2015 인증과 항공우주 응용 분야를 위한 AS9100D 인증을 받았습니다. 표준 문서에는 치수 검사 보고서, 재료 시험 성적서, 열처리 인증서, 최초 샘플 검사 보고서가 포함됩니다. 우리는 원자재부터 최종 검사까지 완전한 추적성을 유지합니다. 중요한 응용 분야의 경우, 통계적 공정 관리 차트, 능력 연구, 전문 시험 보고서와 같은 추가 문서를 제공할 수 있습니다. 모든 검사는 교정된 장비와 최신 인증서를 사용하여 수행됩니다.
기존 스플라인 샤프트를 수리하거나 재구성할 수 있나요?
네, 우리는 마모되거나 손상된 스플라인 샤프트에 대한 종합적인 수리 및 재제조 서비스를 제공합니다. 우리의 능력에는 용접과 재가공을 통한 치수 복원, 마모된 표면을 강화하기 위한 하드 크롬 도금, 그리고 스플라인 프로파일의 완전한 재제조가 포함됩니다. 우리는 종종 향상된 재료와 제조 기술을 사용하여 부품을 원래보다 더 우수한 사양으로 복원할 수 있습니다. 이 서비스는 특히 구식 부품이나 교체 비용이 부담스러운 크고 비싼 부품에 대해 매우 유용합니다.
Korean 
English 
Chinese 
Thai 
Vietnamese 
Indonesian