모든 너릴링 기법과 도구에 대한 당신이 알아야 할 모든 것

당신은 숙달하려고 하나요 knurling 다음 CNC 가공 프로젝트를 위해? 취미로 하든 숙련된 기계공이든, 이해하는 것이 knurling process 당신의 부품 기능과 미학을 향상시킬 수 있습니다. At topcncpro, 우리는 완벽하게 만들었습니다 precision knurling 전 세계 산업을 위한 뛰어난 그립감과 멋진 디자인을 제공하기 위해. 이 가이드에서, 당신은 발견할 것입니다 너링에 대해 알아야 할 모든 것—from 가공용 너링 도구 그리고 patterns 전문 기술과 실제 세계 응용 프로그램. 수년간의 CNC 전문 지식을 바탕으로 핵심을 분석하고, 귀하의 너링 프로젝트가 빛날 수 있도록 실용적인 팁을 공유하겠습니다. 세계에 뛰어들 준비가 되셨나요? 다이아몬드 너링, 직선 너링, 그리고 더? 시작해 볼까요!

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너링이란 무엇인가 핵심 제조 공정

너링 금속 또는 플라스틱 가공품 표면에 정밀한 텍스처 패턴을 생성하는 데 사용되는 제조 기술입니다. 이 공정은 패턴이 새겨진 도구를 회전하는 부품에 누르거나 굴려서 능선, 홈 또는 교차선 디자인을 만들어 기능적이고 미적 목적으로 모두 사용됩니다.

너링의 목적

The primary goals of knurling include:

그립 향상: 너링된 표면은 마찰력을 높여 도구, 노브, 손잡이를 더 쉽고 안전하게 잡을 수 있게 합니다.
미적 향상: 텍스처가 있는 패턴은 소비재 및 자동차 부품에서 선호되는 전문적이고 마감된 외관을 부여합니다.
기계 조립 지원: 너클 표면은 간섭 맞춤을 생성하거나 표면 접촉을 늘려 부품이 안전하게 맞물리도록 도울 수 있습니다.

너클링의 일반적인 적용 분야

너클링은 다음과 같은 분야에서 널리 사용됩니다:

공구 손잡이 및 노브: 더 나은 사용자 그립과 제어를 위해.
자동차 부품: 핸들 및 기어 노브, 제어 레버.
정밀 가공 부품: 표면 텍스처가 조립 또는 기능에 도움을 주는 곳.

가공에서 너클링의 간략한 역사

너클링은 간단한 수공구를 사용하여 금속 부품에 텍스처를 더하던 초기 산업 제조 시대로 거슬러 올라가는 오랜 역사를 가지고 있습니다. 기계 기술의 발전과 함께 너클링은 정밀하고 반복 가능한 공정으로 발전하여 CNC 가공과 대량 생산에 널리 채택되어 다양한 제품에 일관된 고품질 마감 처리를 가능하게 했습니다.

요약하자면, 너클링은 실용적인 그립과 장식적 목적 모두에 필수적인 다목적 표면 마감 기술로, 현대 제조업에서 중요한 역할을 합니다.

Types of Knurling Patterns and Their Uses

너클링 패턴은 완성된 부품의 성능과 외관에 큰 영향을 미칩니다. 다양한 패턴은 그립감부터 미적 감각까지 다양한 요구에 맞게 설계되어 있습니다. 여기 주요 너클링 패턴 이 사용되는 정밀 가공 그리고 CNC knurling 프로젝트에 대한 간단한 설명이 있습니다:

직선 너클링

Straight knurling 은 표면을 따라 평행선이 특징입니다. 간단하고 깔끔한 외관으로 인기가 있으며, 적당한 그립감. 이 패턴은 시각적 매력이 중요한 부분에 자주 사용되지만, 그립이 공격적일 필요는 없는 곳에 사용됩니다—공구 손잡이나 장식용 노브를 생각하세요.

다이아몬드 너럴링

The 다이아몬드 너링 패턴은 교차하는 대각선 선들로 구성되어 작은 다이아몬드 격자를 만듭니다. 이 디자인은 우수한 그립감, 일반적으로 수공구, 자동차 노브, 그리고 미끄러운 조건에서도 단단히 잡고 싶을 때 사용하는 모든 것에 적합합니다.

크로스 너럴링

크로스 너럴링은 다이아몬드 패턴과 유사한 교차하는 대각선 선들을 형성하지만, 종종 다른 각도나 간격을 특징으로 하여 기능성을 향상시킵니다. 이 패턴은 그립과 내구성의 균형을 이루며, 두 가지 모두 중요한 기계 조립에 이상적입니다.

비균일 너럴링 패턴

가끔, 맞춤형 또는 비균일 패턴 은 특수한 용도에 필요합니다. 이러한 디자인은 깊이, 피치 또는 모양이 다를 수 있으며, 고유한 기능적 또는 미적 요구를 충족시키기 위해—맞춤형 잡기 표면이나 브랜드별 텍스처가 필요한 복잡한 부품에서 흔히 볼 수 있습니다.

시각적 예시 및 사용 사례

직선: 펜 배럴의 그립 향상, 매끄러운 공구 손잡이
다이아몬드: 렌치, 자동차 제어 장치의 손잡이, 화기 손잡이
십자: 신뢰할 수 있는 촉각 피드백이 필요한 산업 부품
Non-Uniform고급 소비재에 맞춤 로고 또는 텍스처

이러한 패턴을 아는 것은 작업 중인 경우에 적합한 너럴링 방법을 선택하는 데 도움이 됩니다 기계 너링 설정 또는 손으로 돌기 처리된 작은 부품. 각 유형은 명확한 목적을 가지고 있으며 최종 제품의 사용성 및 외관에 영향을 줄 수 있습니다.

골무질 방법 수작업 골무질 대 기계 골무질

When it comes to the knurling process, 수작업 너링과 기계 너링 중 선택은 주로 프로젝트 규모, 정밀도 요구 사항, 사용 가능한 장비에 달려 있습니다.

손잡이 너링 도구 및 기술

손금 가공 사용법 수동 너럴러 손으로 패턴을 눌러 작업물에 새기는 단일 또는 복수의 바퀴가 장착되어 있습니다.

수공 손금의 장점
- 유연성: 설정 시간이 최소화되어야 하는 소규모 배치 및 맞춤 작업에 이상적입니다.
- 촉각 피드백: 작업자가 재료의 이동을 느껴 즉시 압력과 정렬을 조정할 수 있습니다.
- 저렴한 장비 비용: 비싼 기계가 필요하지 않습니다.
수공 손금의 단점
- 노동 집약적: 숙련된 손과 더 많은 시간이 필요하며 대량 생산에는 덜 효율적입니다.
- 일관성 낮음: 압력과 정렬의 변화는 여러 조각에 걸쳐 고르지 않은 패턴을 초래할 수 있습니다.

핸드 너링은 프로토타이핑, 수리 또는 정밀성과 유연성의 균형이 맞는 소량 생산품에 가장 적합합니다.

기계 너링 도구 및 설정

기계 너링은 CNC 선반 또는 수작업 선반에 장착된 너링 도구 홀더를 사용하여 스트래들 홀더 및 절단 너링과 같은. 기계는 일정하게 도구를 재료에 공급하여 정밀하고 반복 가능한 너링 패턴을 만듭니다.

기계 너링의 장점
- 높은 정밀도: 일관된 패턴을 생성하며 엄격한 허용오차를 충족하여 중요한 응용 분야에 적합합니다.
- 효율성: 최소한의 작업자 개입으로 대량을 신속하게 처리합니다.
- 고급 제어: CNC 가공은 프로그래밍 가능한 패턴과 조정 가능한 매개변수로 최적의 마감 처리를 가능하게 합니다.
기계 너클링의 단점
- 설정 복잡성: 정확한 공구 정렬, 기계 교정, 작업자 숙련도가 필요합니다.
- 더 높은 초기 투자 비용: 장비 비용과 유지보수는 중요한 고려 사항입니다.

기계 너클링은 품질과 반복성이 중요한 자동차 및 항공우주 산업에서 뛰어납니다.

프로젝트에 적합한 너럴링 방법 선택하기

소량 생산, 맞춤형 아이템 또는 프로토타이핑? 수작업 너럴링은 유연성과 낮은 초기 비용을 제공합니다.
대량 생산 또는 고정밀 작업? 기계 너럴링은 일관된 품질과 빠른 처리 속도를 보장합니다.

이 차이점을 이해하면 프로젝트의 크기와 품질 기준에 맞는 최적의 너럴링 방법을 선택할 수 있습니다. 정밀도와 규모를 추구하는 경우, CNC 너럴링에 투자하는 것이 현명한 선택입니다.

정밀 너럴링을 위한 필수 너럴링 도구 및 장비

최상의 결과를 얻기 위해서는 적절한 가공용 너링 도구 및 장비가 중요합니다. 수작업 너럴링이든 기계 너럴링이든, 도구 선택은 텍스처 패턴의 품질과 일관성에 직접적인 영향을 미칩니다.

너럴링 휠 종류

여러 종류의 너클링 휠, 각각 특정 패턴과 재료에 맞게 설계됨:

직선 너클링 휠: 평행선을 생성하며 미묘한 그립과 시각적 효과에 적합함.
다이아몬드 너클링 휠: 십자 무늬를 만들어내며 우수한 그립력을 제공—수공구에 흔히 사용됨.
볼록 너클링 휠: 둥근 패턴이 필요한 특수 용도에 사용됨.
제작된 경화 강철 or 카바이드, 이러한 재료는 내구성을 보장하며 빠른 속도 작업에서도 빠르게 마모되지 않습니다.

너링 툴 홀더

너링 휠은 홀더에 장착되며, 옵션에는 다음이 포함됩니다:

Single wheel holders: 간단한 패턴을 위한 기본 세팅.
Scissor holders: 다이아몬드 또는 십자 너링을 위한 두 개의 휠을 잡습니다.
부유형 홀더: 불규칙한 표면과의 일관된 접촉을 유지하기 위해 약간의 움직임을 허용합니다.

적절한 홀더 선택은 너링 패턴의 균일성과 품질에 영향을 미칩니다.

선반과 CNC 기계

For 기계 너링, 선반과 CNC 기계는 중요한 역할을 합니다:

이들은 제공한다 고정밀도 및 일관된 공급 속도.
CNC 설정은 가능하게 한다 맞춤형 패턴 그리고 반복 가능한 결과를 대량으로.
적절한 정렬과 설정은 줄무늬 가공의 일반적인 문제인 이중 트래킹 또는 고르지 않은 패턴을 줄입니다.

topcncpro가 고급 줄무늬 장비를 사용하는 방법

At topcncpro, 우리는 최첨단을 결합합니다 CNC 가공 프리미엄 너링 도구로 제공:

정밀 너링 정확한 패턴 깊이와 간격으로
사용법 최첨단 카바이드 너럴 휠 오랜 공구 수명과 날카로운 패턴을 위해.
알루미늄부터 스테인리스 강까지 다양한 재료를 처리할 수 있는 고급 공구 홀더와 맞춤형 기계 세팅.
빠르고 신뢰할 수 있는 생산으로, 정밀한 공차와 일관된 품질이 필요한 국내 산업에 이상적입니다.

topcncpro를 선택하는 것은 최고의 너링 도구에 대한 접근을 의미하며, 전문가 운영자가 귀하의 부품이 정확한 사양을 충족하고 완벽한 마감 처리를 하도록 보장합니다.

나선무늬 가공 단계별 가이드

너링은 일관되고 고품질의 패턴을 얻기 위해 모든 단계에서 세심한 주의가 필요한 정밀 가공 작업입니다. 당신이 하고 있든지 CNC knurling 혹은 손금질, 명확한 과정을 따르면 그립감, 외관, 부품 기능이 향상됩니다.

1단계 올바른 너링 공구와 패턴 선택하기

시작하려면 선택하세요 가공용 너링 도구 작업물에 맞는 것. 패턴도 중요하다: 다이아몬드 너링은 그립감에 좋고, 직선 너링은 시각적 매력에 적합하다. 도구와 패턴이 프로젝트의 요구에 맞는지 확인하세요.

2단계 작업물을 적절히 고정하세요

작업물을 단단히 고정하세요 선반 또는 CNC 기계안정적인 세팅은 너클링 동안 진동이나 미끄러짐을 방지하여 패턴 일관성과 공구 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.

단계 3 나르링 도구 정렬 설정

작업물과의 중심 정렬을 목표로 하여, 나르링 도구를 신중하게 위치시키세요. 중심 정렬 작업물과 함께. 약간의 각도를 적용하면 더 깔끔하고 선명한 나르링 패턴을 생성하는 데 도움이 될 수 있으며, 특히 기계식 나르링 방법에 적합합니다.

단계 4 윤활유를 적용하여 열과 마찰을 줄이기

윤활은 핵심입니다. 적절한 윤활유를 사용하여 나르링 동안 마찰과 열 축적을 최소화하세요. 이는 도구 마모를 방지할 뿐만 아니라 알루미늄, 강철 또는 황동과 같은 금속의 마감 표면 품질도 향상시킵니다.

단계 5 제어된 이송 속도와 속도로 나르링 수행

제어된 속도와 이송률로 나르링 작업을 수행하세요. 예를 들어, 0.001에서 0.004인치/회전 사이의 이송률이 범프 나르링에 적합합니다. 일정한 압력과 일관된 속도를 유지하면 이중 트래킹이나 불균일한 패턴과 같은 결함을 방지할 수 있습니다.

단계 6: 돌기 표면 점검 및 청소

돌기 후, 표면을 신중하게 점검하세요. 균일한 패턴을 찾으세요 건너뛰기나 겹침 없이. 과도한 윤활제와 이물질을 제거하여 깔끔한 마감을 드러내세요. 이 단계는 돌기 부품이 잘 작동하고 전문적으로 보이도록 합니다.

균일한 패턴을 달성하고 이중 추적을 방지하는 팁

일치하는 작업물 직경을 돌기 피치에 맞게 정확하게 조절하세요.
돌기 공구 홀더와 선반 세팅이 견고하고 정렬되어 있는지 확인하세요.
작업 경화 또는 공구 손상을 유발할 수 있는 과도한 압력을 피하세요.
온도를 낮게 유지하기 위해 냉각수 또는 윤활제를 계속 사용하세요.
날카로움과 일관성을 유지하기 위해 골무 공구를 정기적으로 점검하세요.

이 단계별 골무 과정은 그립, 노브, 기계 조립품에 이상적인 매끄럽고 신뢰할 수 있는 텍스처를 생산하는 데 도움이 됩니다—한국 제조업에서 기대하는 높은 기준을 충족합니다.

골무 및 키 고려에 적합한 재료

When it comes to the knurling process적절한 재료 선택은 깨끗하고 정밀한 패턴과 긴 공구 수명을 달성하는 데 중요합니다. 일반적인 재료와 유념해야 할 점을 살펴보겠습니다:

골무용 일반 재료

알루미늄

부드럽고 골무하기 쉬운 알루미늄은 대부분의 골무 공구와 잘 반응합니다. 적당한 압력이 필요하며 표면 손상을 방지하기 위해 윤활제 사용이 유리합니다.
브라스

또한 부드럽지만 알루미늄보다 밀도가 높은 황동은 날카롭고 선명한 골무를 형성합니다. 변형을 방지하기 위해 압력에 주의하세요.
연강

제조업에서 인기 있는 연강은 골무를 잘 처리하지만 더 많은 힘과 종종 냉각수가 필요하여 열 축적을 줄입니다.
스테인리스 스틸

더 단단하고 강인한 스테인리스강은 느린 가공 속도 그리고 때때로 크리스프한 패턴을 얻기 위해 카바이드 너링 도구를 사용하여 과도한 공구 마모를 방지합니다.
플라스틱

성질이 다양한 많은 플라스틱은 너링이 가능하지만, 열과 변형에 민감합니다. 낮은 속도, 최소 압력 사용, 과열 방지.

더 단단한 재료에 대한 고려사항

느린 속도

스테인리스강이나 공구강과 같은 단단한 금속은 공구 손상과 표면 화상을 방지하기 위해 스핀들 속도를 낮춰야 합니다.
전문화된 도구

카바이드 너링 휠과 고급 공구 홀더는 선명한 패턴을 유지하고 공구 수명을 연장하는 데 도움을 줍니다.
냉각수와 윤활제

더 강한 금속을 너링할 때 열 관리를 위해 필수적이며, 이들은 결속(공구 끼임)을 방지하고 표면 마감 처리를 보호합니다.

플라스틱 및 목재의 문제점

열 축적으로 인한 재료 변형 또는 용융으로 인해 패턴이 손상됩니다.
낮은 압력과 일정한 공급 속도가 중요합니다.
때로는 더 부드러운 재료로 특수 설계된 널링 휠이 균열이나 표면 손상을 방지하는 데 도움이 됩니다.

이러한 재료별 세부 사항을 이해하면 금속 또는 더 섬세한 플라스틱으로 작업하든 더 나은 마감과 공구 수명을 위해 널링 프로세스를 최적화할 수 있습니다.

Applications of Knurling Across Industries

널링은 부품에 그립, 기능 및 스타일을 추가하여 많은 산업에서 중요한 역할을 합니다. 다음은 다양한 분야에서 널링이 적용되는 방식입니다.

자동차 산업

널링은 널리 사용됩니다. 스티어링 휠, 기어 노브, 그리고 손잡이 그립과 제어력을 향상시키기 위해. 질감이 있는 패턴은 특히 정밀한 핸들링이 중요한 고성능 또는 중장비 차량에서 운전자가 단단히 잡을 수 있도록 도와줍니다.

항공우주 산업

항공우주에서는 널링이 다음과 같이 적용됩니다. 정밀 부품 조립 또는 조정을 위해 안전한 그립이 필요한 경우. 여기에는 엄격한 안전 기준에 따라 제자리에 단단히 고정되어야 하는 제어 노브와 고정 부품이 포함되어 기능과 신뢰성을 모두 보장합니다.

의료 산업

수술 도구 및 의료 기기에는 널링 처리된 표면이 있는 경우가 많습니다. 패턴은 제공합니다. 식별 마커 그립을 향상시켜 중요한 시술 중 미끄러질 가능성을 줄입니다. 널링에서 얻을 수 있는 촉각 피드백은 도구 핸들링을 개선하여 수술실에서 더 나은 결과를 얻는 데 기여합니다.

소비재

널링은 터치를 더합니다. 심미적 매력 일상 용품에서 사용 편의성을 향상시키고 손잡이, 펜, 그리고 보석류. 이러한 패턴은 제품을 더욱 세련되게 보이게 할 뿐만 아니라 사용자에게 더 나은 촉각 경험을 제공하여 품목을 더 쉽고 편안하게 사용할 수 있도록 합니다.

topcncpro가 이러한 산업을 지원하는 방법

topcncpro는 다음을 제공하는 데 특화되어 있습니다. 고품질 널링 부품 특정 산업 요구 사항에 맞게 조정되었습니다. 고급 CNC 널링 및 정밀 가공을 사용하여 부품이 일관된 결과로 정확한 사양을 충족하는지 확인합니다. 자동차 그립, 항공우주 부품, 의료 도구 또는 소비재 등 topcncpro는 널링 프로젝트에 대한 빠른 배송과 안정적인 품질을 제공합니다.

당사의 전문 지식은 부품이 의도된 용도에 맞는 올바른 널링 패턴, 내구성 및 마감을 갖도록 보장하여 시장에서 두각을 나타내고 더 나은 성능을 발휘할 수 있도록 지원합니다.

널링을 위한 모범 사례 및 최적화 팁

널링 프로세스에서 일관되고 고품질의 결과를 얻으려면 입증된 모범 사례를 따르는 것이 중요합니다. CNC 널링을 하든 수동 널링을 하든 이러한 팁은 성능을 최적화하고 일반적인 문제를 피하는 데 도움이 됩니다.

Match Workpiece Diameter to Knurl Pitch

이중 추적 방지—널링 패턴이 겹치거나 정렬되지 않는 경우—공작물 직경이 널 피치와 거의 일치하는지 확인합니다. 즉, 도구를 신중하게 선택하고 치수를 설정하여 널이 미끄러지거나 왜곡되지 않고 부드럽게 굴러가도록 합니다.

냉각수 또는 윤활유 사용

널링 중 냉각수 또는 윤활유 적용:

마찰 및 열 축적 감소
공구 및 공작물 고착 방지
표면 마감 품질 향상
이 단계는 열이 공구 마모 또는 표면 손상을 일으킬 수 있는 스테인리스 스틸 또는 황동과 같은 금속에 특히 중요합니다.

이송 속도 최적화

최상의 널링 패턴과 공구 수명을 위해 이송 속도를 제어하십시오. 범프 널링의 경우 일반적인 경험 법칙은 이송 속도가 다음과 같습니다. 회전당 0.001~0.004인치느린 이송은 과도한 열과 손상을 유발할 수 있으며, 빠른 이송은 패턴 정의가 불량해질 수 있습니다.

고속 애플리케이션에는 초경 핀 사용

고속 또는 대량 널링 작업의 경우 초경 널링 핀을 사용하면 판도를 바꿀 수 있습니다. 강철 핀보다 수명이 훨씬 길고 날카로움을 유지하여 잦은 공구 교체 없이 선명하고 일관된 널 패턴을 보장합니다.

과도한 롤링 방지

과도한 롤링 널 스트로크는 특히 스테인리스 스틸 또는 기타 단단한 재료의 경우 가공 경화를 유발할 수 있습니다. 이렇게 하면 표면이 부서지기 쉽고 균열이나 칩이 생길 수 있습니다. 제어된 압력과 롤링 단계를 사용하여 이 문제를 방지하십시오.

정기적인 공구 유지 관리

널링 공구를 유지 관리하는 방법:

마모 또는 손상 여부를 정기적으로 검사하십시오.
금속 부스러기를 제거하기 위해 사용 후 청소하십시오.
필요에 따라 핀 또는 휠을 교체하십시오.
잘 관리된 널링 공구는 모든 작업에서 일관되고 안정적인 결과를 제공하고 공구의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

다음을 위한 모범 사례를 따르십시오. 널링 공구 및 프로세스 스티어링 휠, 공구 핸들 또는 정밀 항공우주 부품이든 부품이 날카롭게 보이고 완벽하게 작동하도록 보장합니다. 적절한 설정 및 유지 관리는 시간을 절약하고 낭비를 줄여 널링 작업을 효율적이고 반복 가능하게 만듭니다.

일반적인 널링 문제 및 해결 방법

널링은 간단할 수 있지만 몇 가지 일반적인 문제가 종종 발생합니다. 이러한 문제를 해결하는 방법을 알면 특히 다음을 사용할 때 선명하고 일관된 패턴을 얻는 데 큰 차이가 있습니다. 기계 너링 or CNC knurling 도구.

Double Tracking

이중 트래킹 널 패턴이 겹치거나 정렬되지 않아 흐릿하거나 이중 텍스처가 생성될 때 발생합니다. 이는 일반적으로 블랭크 직경과 널 피치 간의 불일치 또는 잘못된 이송 속도로 인해 발생합니다.

해결책:
- 다음을 조정하십시오. 블랭크 직경 널 피치에 더 잘 맞도록 약간 조정하십시오.
- 미세 조정하십시오. 이송 속도 널링 휠의 미끄러짐이나 겹침을 방지하기 위해.
- 작업물이 단단히 고정되고 시작하기 전에 올바르게 중앙에 있는지 확인하십시오.

일관성 없는 패턴

널링 패턴이 고르지 않거나 얼룩덜룩해 보이면 설정 또는 정렬 문제가 있는 경우가 많습니다.

해결책:
- 사용 견고한 설정 널링 과정에서 진동을 제거합니다.
- 확인 공구 정렬 널링 휠이 표면과 균일하게 접촉하도록 합니다.
- 특히 CNC 작업의 경우 기계 보정을 정기적으로 다시 확인하십시오.

Tool Wear

널링 공구, 특히 더 부드러운 재료로 만든 휠은 시간이 지남에 따라 마모되어 일관성 없는 패턴 컷을 유발합니다.

해결책:
- 투자하세요 고품질 널링 휠경화 강철 또는 초경으로 만든 것과 같은.
- 실시 정기적인 유지 보수찌꺼기를 청소하고 마모 징후를 검사합니다.
- 정밀도를 유지하고 공작물 손상을 방지하기 위해 마모된 휠을 즉시 교체하십시오.

재료 변형

알루미늄 또는 플라스틱과 같은 부드러운 재료는 널링 공정에서 높은 압력을 받으면 변형되는 경향이 있습니다. 이로 인해 패턴이 왜곡되거나 표면이 손상됩니다.

해결책:
- 제어 널링 압력 주의해서 - 너무 많은 힘을 가하지 마십시오.
- 사용하십시오 적절한 널링 휠 더 부드러운 재료(예: 덜 공격적이거나 볼록한 패턴)용으로 설계되었습니다.
- 사용을 고려하십시오 윤활제 또는 냉각수 재료를 휘게 할 수 있는 마찰 및 열 축적을 줄이기 위해.

올바른 설정, 도구 및 기술로 이러한 일반적인 문제를 해결함으로써 수동 또는 기계 널링 여부에 관계없이 항상 우수한 품질의 널링 패턴을 보장할 수 있습니다.

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