전문 CNC 밀링 부품 제조 서비스
정밀 다축 가공 능력을 갖추어 항공우주, 자동차, 의료 및 산업용 분야에 고품질의 가공 부품을 제공하며, 첨단 3축, 4축, 5축 CNC 밀링 기술을 활용합니다.
고급 CNC 밀링 능력
최첨단 CNC 밀링 서비스는 까다로운 산업용 애플리케이션을 위해 정밀 가공된 부품과 뛰어난 정밀도 및 표면 마감 품질을 제공합니다.
다축 가공
고급 3축, 4축, 5축 CNC 밀링 기능으로 복잡한 형상과 정교한 부품 특징을 뛰어난 정밀도로 가공합니다.
- 3축: 표준 밀링 작업
- 4축: 회전 기능
- 5축: 부품 전체 접근
정밀 허용오차
고급 품질 관리 및 측정 시스템을 통해 ±0.0001" (±0.0025mm)의 엄격한 공차를 달성합니다.
- ±0.0001" 정밀도 능력
- ISO 2768 표준 준수
- CMM 검사 검증
재료 전문성
알루미늄 합금, 강종, 티타늄, 엔지니어링 플라스틱을 포함한 종합적인 재료 능력.
- 알루미늄 6061, 7075
- 스테인리스 스틸 316, 304
- 티타늄 합금
3축 대 4축 대 5축 CNC 밀링
최적의 부품 제조와 비용 효율성을 위한 다양한 CNC 밀링 축 구성의 능력과 장점을 이해하기.
다축 가공의 장점
3축 밀링
X, Y, Z 축의 선형 이동이 있는 단순에서 중간 정도의 복잡성을 가진 부품에 대한 비용 효율적인 솔루션입니다. 평평한 표면, 슬롯, 기본 기하학에 적합합니다.
4축 밀링
한 축을 중심으로 회전 기능을 추가하여 원통형 특징 가공이 가능하며, 복잡한 부품의 준비 시간을 단축합니다.
5축 밀링
최대 유연성으로 동시에 5축 이동이 가능하여 복잡한 형상, 오목, 단일 세팅 완전 가공이 가능합니다.
CNC 밀링 축 비교
CNC 밀링 제조 공정
우리의 종합 CNC 밀링 공정은 설계부터 완성된 부품 배송까지 일관된 품질과 정밀도를 보장합니다.
디자인 분석 및 CAD/CAM 프로그래밍
우리 엔지니어링 팀은 귀하의 설계 요구 사항을 분석하고 효율적인 가공 전략과 공구 경로를 위한 최적화된 CAM 프로그램을 생성합니다.
재료 준비 및 설정
고품질 원자재는 정밀하게 준비되어 있으며, 적절한 작업 고정 시스템이 갖추어진 우리의 첨단 CNC 밀링 센터에서 안전하게 고정됩니다.
정밀 밀링 작업
절단 공구(엔드밀, 페이스밀, 특수 공구 등)를 사용하여 원하는 형상과 표면 마감 처리를 위해 재료를 제어적으로 제거하는 작업.
품질 검사 및 검증
CMM을 이용한 종합 치수 검사, 표면 거칠기 측정 및 육안 검사를 통해 모든 사양이 충족되는지 확인합니다.
산업 응용 및 가공 부품
우리의 CNC 밀링 서비스는 가장 까다로운 성능과 품질 요구를 충족하는 정밀 제조 부품으로 다양한 산업에 서비스를 제공합니다.
항공우주
정밀성과 재료 성능이 뛰어난 항공기 시스템의 핵심 부품.
- • 구조적 괄호 및 장착대
- • 엔진 부품
- • 착륙 장치 부품
- • 유압 시스템 부품
자동차
차량 시스템 및 부품을 위한 대량 생산 부품과 프로토타입.
- • 엔진 블록과 헤드
- • 변속기 하우징
- • 제동 시스템 부품
- • 서스펜션 부품
의료
의료기기 및 수술기구용 생체적합성 부품
- • 수술 기구 부품
- • 이식 가능한 장치 부품
- • 진단 장비 하우징
- • 정형외과 임플란트
전자제품
전자 기기 및 시스템용 정밀 하우징과 부품
- • 방열판 및 열 관리
- • 커넥터 하우징
- • 인클로저 및 케이스
- • 장착 브래킷
항공 우주 부품
중대한 비행 시스템을 위한 엄격한 공차와 인증된 재료가 필요한 복잡한 항공 우주 부품입니다.
알루미늄 가공
고정밀 알루미늄 부품으로 뛰어난 표면 마감과 치수 정밀도를 자랑합니다.
의료기기 부품
생체적합성 재료 및 의료용 무균 제조 공정
재료 및 기술 사양
다양한 산업 및 응용 분야에서 최적의 부품 성능을 위한 상세 사양이 포함된 종합 재료 능력.
자재 카테고리
알루미늄 합금
경량의 내식성 소재로 항공우주 및 자동차 분야에 이상적입니다.
강종
고강도 재료는 까다로운 구조적 및 기계적 용도에 적합합니다.
특수 재료
특수 용도 및 극한 환경을 위한 첨단 재료
기술적 능력
60" x 40" x 24"
±0.0001" (±0.0025mm)
Ra 0.1μm 달성 가능
0.010인치에서 12인치 두께
품질 관리 및 정밀 공차
우리의 종합 품질 관리 시스템은 제조 과정 전반에 걸쳐 일관된 정밀도와 국제 표준 준수를 보장합니다.
정밀 기준 및 인증
ISO 9001:2015 인증
일관된 생산 품질과 지속적인 개선 프로세스를 보장하는 포괄적인 품질 관리 시스템.
ISO 2768 허용 공차 기준
국제 허용 오차 기준을 준수하며, 중요 응용 분야를 위해 ±0.005" 표준에서 ±0.0001"까지 정밀도를 제공합니다.
고급 계측학
최첨단 CMM 검사, 표면 거칠기 측정 및 통계적 공정 관리로 품질 보증.
산업 준수
AS9100D 항공우주, ISO 13485 의료기기, 및 IATF 16949 자동차 품질 표준 준수.
품질 관리 프로세스
입고 검사
가공 전 재료 인증 및 치수 검증
진행 중인 제어
가공 작업 중 실시간 모니터링 및 측정
최종 검사
모든 사양에 대한 종합 CMM 검사 및 문서화
인증된 배송
적합성 인증서가 포함된 완전한 문서 패키지
달성 가능한 허용 범위
첨단 CNC 밀링 기술
최첨단 CNC 밀링 센터와 최첨단 기술이 모든 프로젝트에서 뛰어난 정밀도와 효율성을 보장합니다.
고속 가공
최고의 표면 마감과 단축된 사이클 타임을 위해 최대 40,000 RPM의 속도를 갖춘 첨단 스핀들 기술.
- 40,000 RPM 스핀들 속도
- 빠른 이동 속도
- 동적 도구 선택
정밀 측정
치수 검증 및 품질 보증을 위한 좌표 측정기 및 첨단 계측기
- CMM 치수 검사
- 표면 거칠기 측정
- 통계적 공정 제어
CAD/CAM 통합
최적화된 공구 경로, 시뮬레이션 및 복잡한 형상에 대한 효율적인 프로그래밍을 위한 고급 CAM 소프트웨어
- 3D 시뮬레이션 및 검증
- 최적화된 공구 경로 생성
- 충돌 감지
장비 사양
CNC 밀링 센터
3축, 4축, 5축 기능
정밀 허용범위
달성 가능한 정확도
RPM 능력
고속 스핀들
작업
연속 생산
자주 묻는 질문
우리 CNC 밀링 서비스, 능력 및 프로세스에 관한 일반적인 질문들.
3축, 4축, 5축 CNC 밀링의 차이점은 무엇인가요?
3축 밀링은 X, Y, Z 방향으로 기본 형상을 가공합니다. 4축은 원통형 특징을 위해 한 축을 중심으로 회전하는 움직임을 추가합니다. 5축은 다섯 축 모두에서 동시에 움직임을 제공하여 복잡한 형상, 언더컷, 완전한 부품 가공을 한 번의 세팅으로 가능하게 하며, 우수한 표면 마감 처리를 제공합니다.
CNC 밀링으로 어떤 공차를 달성할 수 있나요?
우리의 표준 허용 오차는 ±0.005인치(±0.127mm)이지만, 중요한 특징에 대해서는 ±0.0001인치(±0.0025mm)까지 정밀 허용 오차를 달성할 수 있습니다. 허용 오차 능력은 부품의 형상, 재료, 특징 크기에 따라 달라집니다. 우리는 ISO 2768 표준을 따르며, 각 프로젝트에 대해 상세한 허용 오차 분석을 제공합니다.
어떤 재료를 CNC 밀링으로 가공할 수 있나요?
우리는 알루미늄 합금(6061, 7075, 2024), 스테인리스 강(304, 316, 17-4 PH), 탄소강, 티타늄 합금, 인코넬, 황동, 구리, 그리고 PEEK, Delrin, 나일론과 같은 엔지니어링 플라스틱을 포함한 다양한 재료를 가공합니다. 재료 선택은 적용 요구 사항에 따라 달라지며, 전체 재료 인증서를 제공합니다.
CNC 밀링 부품의 일반적인 납기 시간은 어떻게 되나요?
리드 타임은 부품의 복잡성, 수량, 재료 가용성에 따라 다릅니다. 간단한 부품은 3-5일 내에 완료할 수 있으며, 복잡한 5축 부품은 2-3주가 걸릴 수 있습니다. 견적 시 정확한 리드 타임을 제공하며, 긴급한 요구 사항에 대해 신속 서비스를 제공합니다.
CNC 밀링 부품의 크기 제한은 무엇인가요?
우리 CNC 밀링 센터는 최대 60" x 40" x 24" (1524mm x 1016mm x 610mm) 크기의 부품을 수용할 수 있습니다. 더 작은 정밀 부품의 경우, 0.010" (0.25mm) 크기까지 작업이 가능합니다. 또한 프로토타입 단일 부품과 10,000개 이상의 생산 런도 처리합니다.
당신은 어떤 품질 인증을 유지하고 있나요?
우리는 ISO 9001:2015 품질경영 인증을 유지하고 있으며, AS9100D 항공우주 및 ISO 13485 의료기기 인증을 위해 노력하고 있습니다. 모든 부품에는 검사 보고서, 재료 인증서, CMM 및 기타 정밀 측정 장비를 사용한 치수 검증이 포함되어 있습니다.
보조 작업 및 마감 서비스를 제공하시나요?
네, 저희는 양극 산화, 분체 도장, 도금, 열처리, 조립, 맞춤 마감 등 종합적인 2차 가공 서비스를 제공합니다. 저희의 통합 방식은 모든 공정에서 품질 관리를 보장하며, 여러 공급업체 조정을 없애어 납기를 단축시킵니다.
CNC 밀링 견적에 어떤 파일 형식을 받으시나요?
우리는 SolidWorks (.sldprt), AutoCAD (.dwg), STEP (.stp), IGES (.igs), Parasolid (.x_t), 및 PDF 도면을 포함한 다양한 CAD 형식을 수용합니다. 복잡한 부품의 경우 3D 모델이 선호되지만, 더 간단한 형상에 대해서는 2D 도면에서도 작업이 가능합니다. 재료 사양, 공차, 수량 요구 사항을 포함하십시오.
부품 품질과 일관성을 어떻게 보장하나요?
우리는 입고 자재 검사, 공정 중 모니터링, 통계적 공정 관리(SPC), 최종 CMM 검사를 포함한 포괄적인 품질 관리를 수행합니다. 모든 작업자는 교육과 인증을 받았으며, 기계는 정기적으로 교정되고, 추적 가능성과 지속적인 개선을 위해 상세한 공정 문서를 유지합니다.
CNC 밀링 비용은 어떻게 계산되나요?
비용은 재료 유형, 부품 복잡성, 가공 시간, 공구 요구 사항, 수량 및 허용 오차 사양에 따라 달라집니다. 우리는 재료, 가공, 설정 및 기타 2차 작업을 상세하게 분류한 견적서를 제공합니다. 대량 주문 시에는 할인 혜택이 있으며, 비용 절감을 위한 설계 최적화 제안도 제공합니다.
포장 및 배송 옵션은 무엇인가요?
우리는 각 부품 유형에 적합한 보호 포장을 제공하며, 섬세한 부품에는 맞춤형 폼 인서트를 포함합니다. 배송 옵션에는 일반 지상 배송, 신속 항공 화물, 크거나 민감한 부품을 위한 화이트 글러브 배송이 포함됩니다. 부품은 출하 전에 검사 및 문서화되며, 전체 추적이 가능합니다.
생산 가능성 설계(DFM) 피드백을 제공하시나요?
절대적으로! 저희 엔지니어링 팀은 CNC 밀링을 위한 설계 최적화를 위해 포괄적인 DFM 분석을 제공합니다. 가공 시간을 줄이고, 공차를 개선하며, 잠재적인 문제를 제거하고, 기능을 유지하면서 비용을 절감하는 수정 사항을 제안합니다. 이러한 협력적 접근 방식은 귀하의 프로젝트에 최상의 결과를 보장합니다.