압출 방열판은 열 관리 산업에서 최고의 비용 성능 비율을 제공합니다. 주요 장점은 다음과 같습니다: (1) 대부분의 응용 분야에서 가장 낮은 단위당 제조 비용, (2) 최소한의 금형 요구로 빠른 생산 설정, (3) 뛰어난 치수 일관성과 반복성, (4) 표준 프로파일의 다양한 종류를 쉽게 구할 수 있음, (5) 장착 기능과 맞춤형 형상 통합이 용이함. 스라이빙 또는 단조 방열판이 갖는 최고 수준의 열 성능에는 미치지 못할 수 있지만, 압출 방열판은 성능, 비용, 제조 용이성의 최적 균형을 제공하여 대부분의 열 관리 응용 분야에 적합합니다.

가장 일반적으로 사용되는 합금은 6061-T6와 6063-T5로, 둘 다 뛰어난 압출성 및 열적 특성을 제공합니다. 6061-T6는 더 높은 강도(205 W/mK 열전도율)를 제공하며, 기계적 무결성이 요구되는 구조용 응용 분야에 적합합니다. 6063-T5는 약간 더 나은 열전도율(201 W/mK)과 우수한 표면 마감 처리를 제공하여 외관이 중요한 응용 분야에 이상적입니다. 두 합금 모두 뛰어난 내식성, 2차 가공을 위한 우수한 가공성, 그리고 압출 과정에서 최적의 유동 특성을 갖추고 있습니다. 선택은 구체적인 강도 요구사항, 열 성능 필요성, 마감 사양에 따라 달라집니다.

압출은 본질적으로 2D 공정으로, 단면 프로파일이 길이 전체에 걸쳐 일정하게 유지됩니다. 주요 제한 사항은 다음과 같습니다: (1) 금형 제약으로 인한 최소 핀 두께 약 0.8mm, (2) 종횡비 제한 - 매우 높고 얇은 핀이 금형 휨 문제를 일으킬 수 있음, (3) 복잡한 내부 특징에는 경사각이 필요할 수 있음, (4) 핀 핀이나 길이 방향으로 변화하는 단면과 같은 3D 특징 없음, (5) 중공 단면은 금형 휨 방지를 위해 신중한 설계 필요. 이러한 제약에도 불구하고, 압출은 2D 프로파일 공간 내에서 뛰어난 설계 유연성을 제공하여 복잡한 핀 배열, 통합 장착 기능, 최적화된 열 전달 경로를 가능하게 합니다.

방열판 크기 결정은 여러 요인을 분석해야 합니다: (1) 총 전력 소모량과 열 유속 밀도, (2) 허용 가능한 부품 온도 상승, (3) 주변 온도 및 공기 흐름 조건, (4) 사용 가능한 장착 공간과 무게 제약, (5) 비용 및 제조량 요구사항. 저희 엔지니어링 팀은 CFD 모델링을 활용하여 핀 간격, 높이, 베이스 두께를 최적화하는 포괄적인 열 분석을 제공합니다. 일반적으로 자연 대류 적용은 더 넓은 표면적과 더 넓은 핀 간격(3-6mm)이 필요하며, 강제 대류는 더 조밀한 핀 배열(1.5-3mm 간격)을 허용합니다. 먼저 열 요구사항과 공간 제약을 고려하여 시작하시고, 저희 엔지니어들이 최적의 압출 프로파일을 제안할 수 있습니다.

블랙 아노다이징은 가장 큰 열적 향상을 제공하며, 방사율을 약 0.05(가공 알루미늄)에서 0.85-0.90으로 높여 방사 열 전달을 크게 향상시킵니다. 이 처리는 특히 다음에 유리합니다: (1) 방사에 의해 열 방출이 중요한 자연 대류 응용 분야, (2) 고온 응용 분야(80°C 이상), (3) 열적 및 미적 요구가 모두 존재하는 LED 응용 분야. 클리어 아노다이징은 부식 방지와 함께 적당한 방사율 향상(0.70-0.75)을 제공합니다. 파우더 코팅은 환경 보호를 제공하지만 열 성능을 약간 저하시킬 수 있습니다. 좋은 공기 흐름이 있는 강제 대류 응용 분야에서는 표면 처리의 영향이 미미하며, 비용 고려로 인해 기본 세척이 가능한 가공 알루미늄이 선호될 수 있습니다.

리드 타임은 복잡성과 맞춤화 수준에 따라 다릅니다: (1) 절단만 포함된 표준 프로파일: 1-2주, (2) 신규 맞춤 압출 금형: 설계 및 제조에 3-4주, (3) 최초 생산 런: 금형 완료 후 2-3주, (4) 재주문: 물량에 따라 1-2주. 맞춤 프로파일의 최소 주문 수량은 일반적으로 100선형 피트부터 시작하지만, 복잡성에 따라 다를 수 있습니다. 프로토타입 수량의 경우, 자격 검증용 런에서 짧은 길이를 공급하는 경우가 많습니다. 표준 프로파일은 더 낮은 MOQ를 가질 수 있습니다. 가공, 양극 산화 등의 2차 가공은 리드 타임에 1-2주를 더합니다. 우리는 표준 구성을 위한 빠른 배송을 지원하기 위해 일반 프로파일의 재고를 유지합니다.

열 성능 순위는 일반적으로 스키빙 ≥ 단조 > 압출 > 다이캐스트입니다. 압출 방열판은 일반적으로 동일한 스키빙 설계의 70-85% 성능을 달성하며, 이는 주로 더 두꺼운 핀 제한과 낮은 핀 밀도 때문입니다. 그러나 이러한 성능 차이는 실제 적용에서 비용과 제조 가능성보다 덜 중요할 때가 많습니다. 압출 방열판이 뛰어난 경우는 다음과 같습니다: (1) 적당한 열 요구 사항이 충분한 성능을 허용하는 경우, (2) 비용 최적화가 중요한 경우, (3) 대량 생산이 효율적이어야 하는 경우, (4) 개발 중 설계 변경이 예상되는 경우. 높은 열 유속 응용 분야(>5 W/cm²)에서는 스키빙 또는 단조 방열판이 필요할 수 있지만, 압출 솔루션은 대부분의 전자 냉각 요구를 효과적으로 처리합니다.

우리의 ISO 9001 인증 품질 시스템은 여러 검증 단계를 포함합니다: (1) 적절한 합금 조성과 열적 특성을 보장하는 원자재 인증, (2) 치수 검증과 열 테스트를 통한 금형 적합성 평가, (3) 생산 중 중요 치수 모니터링을 위한 통계적 공정 관리, (4) 각 생산 로트별 최초 검사, (5) 치수 검사와 육안 품질 평가를 포함한 최종 검사, (6) 중요 애플리케이션을 위한 열 성능 검증 테스트. 우리는 원자재 로트와 완제품을 연결하는 상세한 추적 기록을 유지합니다. 열 성능 검증이 필요한 애플리케이션의 경우, ASTM 표준 또는 고객 맞춤 프로토콜에 따른 열 저항성 테스트를 제공할 수 있습니다.

네, 압출 방열판은 기능 추가를 위한 2차 작업을 쉽게 수용할 수 있습니다: (1) 정밀 장착 구멍, 나사 삽입 및 맞춤형 홈을 위한 CNC 가공, (2) 부품 장착을 위한 드릴링 및 태핑, (3) 열 인터페이스 재료용 홈 또는 부품 포켓을 위한 밀링, (4) 공간 최적화를 위한 구부리거나 성형된 섹션, (5) 히트파이프 삽입, 팬 장착 또는 다중 조각 구조를 포함한 조립 작업. 이러한 작업들은 압출 방열판이 복잡한 적용 요구 사항을 충족하면서도 압출 공정의 비용 이점을 유지할 수 있도록 합니다. 저희 엔지니어링 팀은 2차 작업 요구를 최소화하고 전체 비용 효율성을 최적화하기 위해 초기 압출 설계에 기능을 반영할 수 있습니다.

저희 압출 방열판은 주요 국제 표준을 준수합니다: (1) 모든 재료 및 표면 처리에 대한 RoHS 적합성, (2) 유럽 시장을 위한 REACH 규제 준수, (3) 알루미늄 합금 및 양극 산화 공정에 대한 UL 인증, (4) 자동차 산업 표준 (IATF 16949) 자동차 적용, (5) 공급망 투명성을 위한 분쟁 광물 보고. 재료는 인증된 공급업체로부터 전 과정 추적 가능성을 갖춘 문서와 함께 공급됩니다. 환경 관리는 ISO 14001 표준에 따라 이루어지며, 알루미늄 폐기물 재활용 프로그램이 포함됩니다. 특정 용도에 따라 항공우주 표준 (AS9100) 또는 의료기기 적합성 (ISO 13485)과 같은 추가 인증도 제공할 수 있습니다. 모든 표면 처리는 친환경 공정을 사용하며 적절한 폐기물 관리 프로토콜을 준수합니다.