엘리트 CNC 가공
항공 우주 부품
AS9100 인증을 받은 정밀 항공기 부품 제조. 첨단 티타늄 및 알루미늄 가공 기술을 활용하여 엔진 부품, 구조 부품, 그리고 중요한 항공 우주 시스템을 전문으로 합니다.
즉시 견적 받기항공 우주 CNC 가공 우수성
최첨단 CNC 가공 능력을 통해 가장 까다로운 산업 표준을 충족하는 정밀 항공우주 부품을 제공합니다. 프로토타입 개발부터 대량 생산까지, 모든 부품이 중요한 안전성과 성능 요구사항을 충족하도록 보장합니다.
엔진 부품
첨단 5축 CNC 기술을 활용한 터빈 블레이드, 압축기 디스크, 연료 노즐 및 기타 핵심 엔진 부품의 정밀 제조.
- 터빈 및 압축기 블레이드
- 엔진 케이징 및 하우징
- 연료 분사 시스템
구조적 구성 요소
최적의 구조적 완전성을 위해 뛰어난 정밀도와 신뢰성을 갖춘 항공기 프레임, 날개 스파, 격벽, 브래킷을 제조합니다.
- 윙 스파르와 리브
- 동체 부품
- 장착 브래킷
착륙장치 시스템
초정밀 공차와 우수한 강도를 필요로 하는 복합 착륙장치 부품으로, 중요한 항공기 안전 운용을 위해 설계됨.
- 착륙장치 스트럿
- 유압 부품
- 구동기 하우징
첨단 제조 능력
우리의 항공우주 CNC 가공 시설은 최신 다축 CNC 기계로 갖추어져 있으며, 항공우주 응용 분야에서 요구되는 가장 복잡한 형상과 엄격한 공차를 처리할 수 있습니다. 우리는 프로토타이핑과 대량 생산 모두를 전문으로 합니다.
중대한 항공우주 응용 분야
우리의 정밀 CNC 가공은 추진 시스템부터 항법 시스템까지 현대 항공기의 모든 핵심 시스템을 서비스하며, 최고의 안전성과 성능 기준을 보장합니다.
추진 시스템
터빈 블레이드, 압축기 디스크, 연소실 부품 등 핵심 엔진 부품을 뛰어난 정밀도와 내열성으로 제조합니다.
구조 시스템
항공기 구조적 강도를 뒷받침하는 에어프레임 부품, 날개 구조물, 동체 부품의 정밀 가공.
항공전자 및 제어
항법, 통신, 비행 제어 시스템을 위한 정밀 하우징, 커넥터 및 기계 부품 제조.
중요 임무 성능
우리가 제조하는 모든 항공우주 부품은 비행 작전의 극한 요구를 충족시키기 위해 엄격한 품질 관리 과정을 거칩니다. 우리의 부품은 영하 고고도부터 강렬한 엔진 열까지 가장 가혹한 환경에서도 완벽하게 작동하도록 설계되었습니다.
첨단 항공 우주 재료
우리는 항공우주 제조 분야에서 가장 진보된 소재를 사용하며, 각각은 까다로운 비행 환경에서 최적의 성능을 보장하는 특정 특성에 맞게 선택됩니다.
티타늄 합금
티타늄은 항공 우주 재료의 정점을 나타내며, 뛰어난 강도 대 무게 비율과 탁월한 내식성을 제공합니다. 특히 Ti-6Al-4V와 Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo를 포함한 티타늄 합금 가공에 대한 우리의 전문성은 가장 까다로운 항공 우주 응용 분야에서도 신뢰성 있게 성능을 발휘하는 부품을 제작할 수 있게 합니다.
Ti-6Al-4V (등급 5)
항공우주 분야에서 가장 널리 사용되는 티타늄 합금으로, 뛰어난 피로 저항성과 높은 강도를 제공합니다.
고온 성능
1000°F까지의 온도에서도 강도와 안정성을 유지하며, 엔진용으로 이상적입니다.
내식성
대기 및 해양 부식에 대한 뛰어난 저항력으로 항공기 외부에 이상적입니다.
알루미늄 합금
알루미늄 합금은 항공우주 응용 분야에 적합한 강도, 무게, 가공 용이성의 완벽한 균형을 제공합니다. 우리는 7075, 6061, 2024 알루미늄 합금의 정밀 가공을 전문으로 하며, 엄격한 항공우주 요구 사항을 충족하면서 비용 효율성을 유지하는 부품을 제작합니다.
7075-T6 알루미늄
높은 강도의 합금으로 피로 저항성이 뛰어나며, 일반적으로 항공기 구조에 사용됩니다.
우수한 가공성
우수한 가공 특성은 복잡한 형상과 정밀한 표면 마감이 가능하게 합니다.
비용 효율적인 해결책
고성능 우주항공 응용 분야를 위한 성능과 비용의 최적 균형.
자재 인증
모든 재료는 AMS, ASTM, AS 사양을 포함한 항공우주 표준에 따른 완전한 추적성과 인증서를 갖추고 있습니다.
품질 테스트
모든 배치에 대한 인장 강도, 경도, 화학 조성 검증을 포함한 종합 재료 시험.
전체 추적 가능성
최종 부품 배송까지 제재소 원료부터 완전한 자재 추적 가능성을 확보하여 항공우주 규정을 준수합니다.
AS9100 품질 우수성
우리의 항공우주 품질에 대한 헌신은 AS9100 인증과 업계 표준을 뛰어넘는 엄격한 품질 관리 시스템을 통해 입증됩니다.
인증된 품질 관리
우리의 AS9100D 인증은 항공우주 제조 분야에서 최고의 품질 관리 기준에 대한 우리의 헌신을 보여줍니다. 이 인증은 공급업체 관리부터 최종 검사까지 우리의 모든 운영이 항공우주 산업의 엄격한 요구 사항을 충족함을 보장합니다.
최초 품질 검사
최첨단 CMM 및 광학 측정 시스템을 사용한 최초 생산 부품의 치수 및 기능 검증 완료
- 100% 치수 검증
- 자재 인증 검토
- 공정 능력 연구
통계적 공정 관리
최신 SPC 기법을 활용한 제조 공정의 실시간 모니터링 및 제어로 일관된 품질을 보장합니다.
- Cpk 값 ≥ 1.67
- 실시간 프로세스 모니터링
- 지속적인 개선
완전한 문서화
모든 부품에 대한 포괄적인 문서화 및 추적 가능성, 항공우주 규정을 완전히 준수하도록 보장합니다.
- 적합성 인증서
- 재료 시험 보고서
- 프로세스 문서
중요한 품질 지표
첨단 제조 공정
우리의 최첨단 제조 시설은 최신 CNC 가공 기술과 공정을 활용하여 우수한 정밀도와 신뢰성을 갖춘 항공우주 부품을 생산합니다.
멀티 축 CNC 가공
우리의 첨단 5축 CNC 가공 센터는 가장 복잡한 항공우주 부품을 단일 세팅으로 제조할 수 있게 하여 취급을 줄이고 정밀도를 향상시키며 일관된 품질을 보장합니다. 이 기계들은 현대 항공기 설계에 필요한 정교한 형상을 처리할 수 있습니다.
5축 동시 가공
단일 작업에서 복잡한 윤곽선과 언더컷
마이크로미터 수준의 정밀도
허용 오차는 ±0.0001" (±2.5 μm)만큼 엄격합니다
24/7 자동화 운영
로봇 부품 취급을 통한 연속 생산
스위스 선반
초정밀 가공으로 작은 복잡한 부품을 뛰어난 표면 마감과 엄격한 공차로 가공합니다.
- • 직경 허용 오차: ±0.0001"
- • 표면 마감: Ra 8 μin
- • 길이 대 직경 비율 최대 40:1
EDM 처리
복잡한 내부 형상과 가공이 어려운 재료를 위한 방전 가공.
- • 와이어 EDM으로 정교한 윤곽선 제작
- • 램 EDM 깊은 캐비티용
- • 표면 마감: Ra 4 μin
표면 마감
항공 우주 성능과 미적 요구를 충족시키기 위한 고급 표면 처리.
- 아노다이징 및 하드 코팅
- • 수동화 및 화학적 에칭
- • 연마 및 디버링
품질 검사 기술
우리의 품질 보증 프로세스는 좌표 측정기(CMM), 광학 비교기, 표면 프로파일러를 포함한 가장 첨단의 검사 기술을 사용하여 모든 부품이 정확한 사양을 충족하는지 확인합니다.
왜 우리 항공우주 CNC 서비스를 선택해야 하나요
수십 년간의 항공우주 제조 경험을 바탕으로, 우리는 항공기 제조업체가 요구하는 정밀성, 품질, 신뢰성을 제공합니다.
AS9100 인증됨
항공우주 품질 관리 기준과 지속적인 개선 프로세스에 대한 완전한 준수.
전문가 팀
항공우주 엔지니어와 수십 년의 경험을 가진 기계공들이 중요한 부품 제조에 종사하고 있습니다.
첨단 기술
최첨단 5축 CNC 기계, 스위스 선반, 그리고 최고의 정밀도를 위한 검사 장비.
빠른 배송
24시간 자동화 제조 작업이 가능한 빠른 프로토타이핑 및 생산 능력.
자주 묻는 질문
우리의 항공우주 CNC 가공 서비스, 품질 기준 및 제조 능력에 관한 일반적인 질문에 대한 답변을 얻으세요.
당신은 어떤 항공우주 인증을 유지하고 있나요?
우리는 항공우주 산업에서 가장 엄격한 품질 관리 기준인 AS9100D 인증을 유지하고 있습니다. 또한 ITAR 등록과 ISO 9001:2015 인증을 받았습니다. 저희 시설은 정기적인 감사를 통해 항공우주 규정을 지속적으로 준수하며, 모든 재료와 공정에 대한 완전한 추적 가능성을 유지하고 있습니다.
항공 우주 부품에 대해 어떤 허용 오차를 달성할 수 있나요?
우리의 정밀 CNC 가공 능력은 중요한 항공우주 부품에 대해 ±0.0001" (±2.5 μm)만큼 엄격한 공차를 달성할 수 있습니다. 표준 공차는 부품의 형상과 재료에 따라 ±0.001"에서 ±0.005"까지 다양합니다. 모든 공차는 첨단 좌표 측정기(CMM)와 광학 측정 시스템을 사용하여 검증됩니다.
어떤 항공우주 재료를 가공하는 데 전문성을 가지고 있나요?
우리는 티타늄 합금(Ti-6Al-4V, Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo), 알루미늄 합금(7075, 6061, 2024), 스테인리스 강(15-5PH, 17-4PH, 316L), 슈퍼합금(Inconel 718, Hastelloy), 복합 재료 가공을 전문으로 합니다. 모든 재료는 항공우주 규격(AMS, ASTM, AS)에 따른 완전한 인증과 추적성을 갖추고 있습니다.
중요한 항공우주 부품의 품질을 어떻게 보장하십니까?
우리의 품질 보증 프로세스에는 최초 샘플 검사(FAI), 통계적 공정 제어(SPC), 그리고 첨단 CMM 기술을 활용한 100% 치수 검사가 포함됩니다. 모든 부품은 치수 검증, 재료 인증서 검토, 기능 테스트를 포함한 엄격한 시험을 거칩니다. 우리는 모든 중요 치수에 대해 Cpk 값이 ≥ 1.67 이상임을 유지합니다.
당신은 어떤 유형의 항공우주 부품을 제조하나요?
우리는 엔진 부품(터빈 블레이드, 압축기 디스크, 연료 노즐), 구조 부품(날개 스파, 격벽, 브래킷), 착륙 장치 부품, 항공 전자 장비 하우징, 유압 시스템 부품, 비행 제어 부품을 포함한 다양한 항공 우주 부품을 제조합니다. 우리는 상업용 및 군용 항공 우주 응용 분야 모두에 서비스를 제공합니다.
항공우주 부품의 일반적인 납기 기간은 어떻게 되나요?
리드 타임은 부품의 복잡성과 수량에 따라 다릅니다. 프로토타입 부품은 일반적으로 2-3주가 소요되며, 대량 생산은 규모와 복잡성에 따라 4-8주가 걸릴 수 있습니다. 긴급한 요구 사항에 대해 신속 서비스를 제공하며, 대량 고객을 위한 재고 프로그램을 운영하여 리드 타임을 단축합니다.
생산성을 위한 설계(DFM) 서비스를 제공하시나요?
네, 저희 경험이 풍부한 항공우주 엔지니어들이 제조 효율성, 비용 절감, 품질 향상을 위해 부품 설계 최적화를 위한 포괄적인 DFM 분석을 제공합니다. 저희는 가공 용이성을 위해 설계를 검토하고, 대체 방안을 제시하며, 최적의 성능과 제조 가능성을 위해 재료 선택과 공차에 대한 권장 사항을 제공합니다.
프로토타입과 생산량 모두 처리할 수 있나요?
절대적으로. 우리는 단일 프로토타입 부품부터 10,000개 이상의 대량 생산까지 모든 것을 처리합니다. 우리의 유연한 제조 방식에는 신속 프로토타이핑, 파일럿 생산, 확장 가능한 제조 공정이 포함됩니다. 우리는 다양한 생산량 요구에 맞춘 전용 생산 라인을 유지하여 최적의 효율성을 보장합니다.
어떤 표면 처리와 마감 처리를 제공하시나요?
우리는 양극산화(2형 및 3형), 패시베이션, 화학식각, 하드코팅, 도금(크롬, 니켈), 분체도장, 그리고 특수 항공우주 코팅을 포함한 포괄적인 표면 처리 서비스를 제공합니다. 모든 표면 처리는 항공우주 규격에 따라 수행되며 적절한 문서화와 인증이 포함됩니다.
항공우주 부품의 재료 추적 가능성을 어떻게 유지하십니까?
우리는 제철소 원자재부터 최종 부품 배송까지 완전한 자재 추적성을 유지합니다. 여기에는 열 배치 추적, 화학 성분 검증, 기계적 성질 시험, 그리고 모든 선적에 대한 적합성 증명서(Certificate of Conformance, CoC)가 포함됩니다. 우리의 ERP 시스템은 모든 자재와 공정을 추적하여 항공우주 추적성 요구사항을 완벽히 준수하며, 품질 문제에 신속하게 대응할 수 있도록 합니다.