전문 알루미늄 방열판 제조 서비스
경량, 비용 효율적인 알루미늄 방열판의 선도 제조업체로서 전자, 자동차, LED 응용 분야를 위한 우수한 열 관리 솔루션을 제공합니다.
67% 라이터
구리 대체품보다
70% 비용 절감
구리 방열판과 비교했을 때
167 W/mK
우수한 열전도율
우수한 부식
아노다이징 저항

왜 알루미늄 방열판을 선택해야 하나요?
알루미늄 방열판은 현대 열 관리 애플리케이션에 적합한 열 성능, 무게 효율성, 비용 효율성의 완벽한 균형을 제공합니다.

경량 디자인
알루미늄은 강철보다 약 3배 가볍고, 구리보다 67%배 가벼워 전체 시스템 무게를 줄이면서도 뛰어난 열 성능을 유지합니다. 항공우주, 자동차, 휴대용 전자기기 분야에 이상적입니다.
비용 효율적인 해결책
알루미늄은 구리의 약 3분의 1 가격으로 열전도율 60%를 제공하며, 이 뛰어난 비용 대비 성능 비율로 인해 대량 생산에 선호되는 선택입니다.
쉬운 제조
알루미늄의 뛰어난 가공성 및 압출 특성은 복잡한 형상, 정밀한 공차, 그리고 효율적인 대량 생산을 가능하게 합니다. 낮은 융점은 제조 과정에서 에너지 비용을 절감합니다.
내식성
자연 산화층은 본질적인 부식 저항성을 제공합니다. 양극 산화 처리로 내구성이 더욱 향상되며, 표면 방사율이 증가하여 열 성능이 최대 33%까지 향상될 수 있습니다.
고급 알루미늄 압출 공정
우리의 최첨단 압출 제조 공정은 최적의 열 성능과 치수 정확도를 갖춘 정밀 알루미늄 방열판을 제공합니다.

정밀 압출 기술
빌릿 준비
고급 6061/6063 알루미늄 빌릿은 최대 성형성과 결정 구조 제어를 위해 450-500°C의 최적 압출 온도로 가열됩니다.
다이 디자인 및 제조
정밀 강철 금형은 복잡한 핀 형상, 최적의 재료 흐름, 그리고 치수 일관성을 위해 설계되었습니다. 고유한 열적 요구 사항에 맞춘 맞춤형 금형도 제공됩니다.
압출 공정
고압 유압 램이 가열된 알루미늄을 정밀 금형을 통해 밀어내어 우수한 표면 마감과 치수 정밀도 ±0.1mm의 연속 프로파일을 만듭니다.
이차 작업
CNC 가공, 길이 절단, 드릴링 및 마감 작업은 완벽한 맞춤과 최적의 열 인터페이스 준비를 보장합니다.
프로세스 사양
압출 온도
450-500°C
관용
±0.1mm
최대 길이
12미터
표면 마감
Ra 1.6μm
프리미엄 알루미늄 합금: 6061 대 6063
우리는 각각의 열 관리 응용 분야와 제조 요구 사항에 맞게 최적화된 최고의 6000 시리즈 알루미늄 합금을 사용합니다.
6061 알루미늄 합금

이상적인 적용 분야:
- 고스트레스 열 응용
- 자동차 열교환기
- 항공 우주 열 관리
- 중장비 산업용 장비
6063 알루미늄 합금

이상적인 적용 분야:
- 복합 압출 프로파일
- LED 조명 방열판
- 전자 냉각 솔루션
- 장식용 양극 산화 마감
재료 선택 가이드
언제 6061을 선택하세요:
- 더 높은 기계적 강도 필요
- 구조적 무결성은 매우 중요합니다
- 항공우주 또는 자동차 응용 분야
- 고스트레스 열순환
언제 6063을 선택하세요:
- 복잡한 압출 형상이 필요합니다
- 우수한 표면 마감이 필요합니다
- 양극산화 품질이 중요합니다
- 비용 최적화가 우선입니다
고급 양극 산화 표면 처리
전문 아노다이징 공정은 열 성능, 부식 저항성, 미적 매력을 향상시키며 전기 절연과 내구성 향상도 제공합니다.

양극산화의 이점 및 과정
향상된 열 성능
검은 색 아노다이징 표면은 열 방사율을 최대 33%까지 높여, 방사율(ε ≈ 0.9 대 원래 알루미늄의 0.1)을 향상시켜 전체 열 방출 효율을 개선합니다.
우수한 부식 방지
양극 산화층(5-25μm 두께)은 대기 부식, 염수 분무, 화학 노출에 대해 뛰어난 보호 기능을 제공하여 사용 수명을 크게 연장합니다.
전기 절연
아노다이징 층은 전기 절연(파괴 전압 >1000V)을 제공하여 단락을 방지하고 전자 응용 분야에서 안전성을 향상시킵니다.
블랙 애노다이징
최대 열 방사, 프리미엄 외관, 고성능 애플리케이션에 적합
두께: 10-25μm
선명한 아노다이징
자연스러운 알루미늄 외관, 부식 방지, 일반적인 용도에 적합한 비용 효율적인 솔루션
두께: 5-15μm
색상 양극산화
사용자 지정 색상 가능, 브랜드 기회, 소비자 제품의 향상된 미학
두께: 10-20μm
산업 전반에 걸친 다양한 응용 분야
우리의 알루미늄 방열판은 자동차, 전자제품, LED 조명, 산업용 분야에서 중요한 열 관리 역할을 수행합니다.

LED 조명 시스템
고출력 LED 배열은 최적의 성능과 수명을 유지하기 위해 효율적인 열 관리가 필요합니다. 저희 알루미늄 방열판은 다음에 뛰어난 열 방출을 제공합니다:
- • 가로등 및 야외 조명
- • 산업 및 창고 조명
- • 자동차 LED 헤드라이트
- • 무대 및 건축 조명
- • 고창 및 대형 조명

전자제품 및 컴퓨팅
최신 전자기기는 효과적으로 관리해야 하는 상당한 열을 발생시킵니다. 우리의 솔루션은 다음과 같이 제공됩니다:
- • CPU 및 GPU 냉각 시스템
- • 전원 공급 모듈
- • 통신 장비
- • 서버 및 데이터 센터 하드웨어
- • 파워 앰프 및 RF 시스템

자동차 시스템
자동차 전자장치는 강인한 열 솔루션이 필요한 까다로운 환경에서 작동합니다:
- • 엔진 제어 장치 (ECUs)
- • 전기차 배터리 관리
- • 전력 인버터 및 컨버터
- • LED 헤드라이트 어셈블리
- • 전송 제어 모듈
산업용 응용 분야
전력 전자
가변 주파수 드라이브, 용접 장비, 모터 컨트롤러, 산업용 전원 공급장치.
재생 에너지
태양광 인버터, 풍력 터빈 제어기, 에너지 저장 시스템 열 관리.
통신
5G 기지국, 네트워크 장비, 위성 통신 시스템, RF 증폭기.

기술 사양 및 기능
알루미늄 방열판 설계 및 생산을 위한 포괄적인 기술 데이터와 제조 능력
재료 특성
속성 | 6061-T6 | 6063-T6 | 단위 |
---|---|---|---|
열전도율 | 167 | 200 | W/mK |
밀도 | 2.70 | 2.69 | g/cm³ |
인장 강도 | 240 | 186 | MPa |
항복 강도 | 180 | 145 | MPa |
비열 | 0.90 | 0.90 | J/g°C |
팽창 계수 | 23.6 | 23.4 | ×10⁻⁶/°C |
제조 능력
최대 길이
12미터
관용
±0.1mm
표면 마감
Ra 1.6μm
최소 벽 두께
1.0mm
연간 생산 능력
10백만 개
리드 타임
2-4주
이용 가능한 프로세스:
품질 기준 및 인증
ISO 9001:2015
품질 관리
TS 16949
자동차 품질
RoHS 준수
환경
UL 인정됨
안전 기준
추천 상품 갤러리
우리의 다양한 알루미늄 방열판 솔루션을 탐색하세요, 표준 프로파일부터 맞춤형 열 관리 시스템까지.

직선 핀 방열판
일반 냉각 용도를 위한 최적화된 핀 간격이 적용된 표준 압출 프로파일.

CNC 가공 방열판
정밀 가공된 알루미늄 방열판으로 맞춤 장착 기능과 최적화된 형상을 갖추고 있습니다.

맞춤형 프로필 방열판
최적화된 열 경로와 통합된 장착 솔루션이 포함된 애플리케이션별 설계.

LED 방열판
고성능 LED 응용을 위한 특수 열 솔루션과 최적화된 방사핀.

전자제품 방열판
반도체 장치, 증폭기 및 전력 전자기기를 위한 콤팩트 냉각 솔루션

대형 형상 방열판
산업 및 전력 응용을 위한 고용량 열 관리 솔루션
자주 묻는 질문
알루미늄 방열판 설계, 제조 및 적용에 관한 일반적인 질문에 대한 전문가 답변.
왜 방열판에 구리보다 알루미늄을 선택할까요?
알루미늄은 몇 가지 주요 이점을 제공합니다: 구리보다 67% 가볍고, 약 70% 적게 비용이 들며, 뛰어난 열전도성을 제공합니다 (6061의 경우 167 W/mK). 구리는 더 높은 열전도성(388 W/mK)을 가지고 있지만, 알루미늄은 뛰어난 비용 대비 성능 비율, 내식성, 제조 용이성으로 인해 대부분의 용도에 이상적입니다. 무게 절감은 특히 자동차 및 항공우주 분야에서 중요합니다.
6061과 6063 알루미늄 합금의 차이점은 무엇인가요?
6061 알루미늄은 더 높은 강도(240 MPa 인장 강도 대 186 MPa인 6063)와 더 나은 구조적 완전성을 제공하여 고스트레스 응용 분야에 이상적입니다. 6063은 더 나은 열전도율(200 W/mK 대 167 W/mK), 복잡한 형상에 대한 우수한 압출성, 그리고 더 나은 표면 마감 품질을 갖추고 있습니다. 구조용에는 6061을, 복잡한 압출 및 최적의 열 성능에는 6063을 선택하세요.
양극 산화가 방열판 성능을 어떻게 향상시키나요?
양극산화, 특히 검은색 양극산화는 표면 방사율을 0.1(가공 알루미늄)에서 0.9(검은색 양극산화)로 높여 열 방사를 크게 향상시킵니다. 이는 전체 냉각 성능을 최대 33%까지 향상시킬 수 있습니다. 또한, 양극산화는 부식 방지, 전기 절연(>1000V 파괴전압), 내구성 향상도 제공합니다. 산화층(두께 5-25μm)은 마모 저항과 표면 경도도 향상시킵니다.
알루미늄 방열판의 설계 시 고려해야 할 중요한 사항은 무엇인가요?
주요 설계 요소에는 공기 흐름 조건에 최적화된 핀 형상(높이, 두께, 간격), 열 확산을 위한 베이스 두께, 장착 인터페이스 설계, 재료 선택이 포함됩니다. 열 순환 효과, 부품과의 팽창 계수 일치, 제조 제약 조건도 고려해야 합니다. 핀 간격은 공기 흐름 속도에 맞게 조정되어야 하며, 높은 공기 흐름에는 더 가까운 핀, 자연 대류에는 더 넓은 간격이 적합합니다.
최소 주문 수량과 납기일은 무엇입니까?
최소 주문 수량은 제품의 복잡성에 따라 다릅니다: 표준 프로파일은 100개부터 시작하며, 맞춤 압출은 일반적으로 최소 500-1000개가 필요합니다. 납기 기간은 표준 제품의 경우 2-4주, 금형이 포함된 맞춤 디자인의 경우 4-8주입니다. 프로토타입 수량(5-50개)은 재고 프로파일에서 가공할 수 있으며 1-2주 내에 배송됩니다. 긴급 주문은 프리미엄 가격으로 가능합니다.
열 분석과 설계 최적화를 제공할 수 있나요?
네, 저희는 CFD 모델링과 FEA 시뮬레이션을 활용한 종합적인 열 분석을 제공합니다. 저희 엔지니어링 팀은 고객의 구체적인 전력 소모, 공기 흐름, 공간 제약 조건에 따라 방열판 형상, 베이스 두께, 장착 구성 등을 최적화할 수 있습니다. 또한 열 테스트 서비스와 성능 검증을 통해 최적의 냉각 효율을 보장합니다.
당신은 어떤 품질 기준과 인증을 유지하고 있나요?
우리는 ISO 9001:2015 품질경영 인증, 자동차용 TS 16949, 그리고 안전 기준을 위한 UL 인증을 유지하고 있습니다. 모든 제품은 RoHS 적합하며 치수 검사, 표면 품질 평가, 열 성능 검증을 포함한 종합적인 품질 관리를 거칩니다. 재료 인증서와 시험 보고서는 각 배송 시 제공됩니다.
알루미늄 방열판은 열악한 환경에서 어떻게 성능을 발휘하나요?
알루미늄 방열판은 적절한 처리 시 열악한 환경에서도 뛰어난 성능을 발휘합니다. 양극산화된 알루미늄은 소금 스프레이, 화학물질, 자외선 노출에 대한 뛰어난 내식성을 제공합니다. 대부분의 합금은 -40°C에서 +150°C까지의 작동 온도 범위를 갖추고 있습니다. 극한 환경을 위해 저희는 특수 코팅과 밀폐 설계를 제공합니다. 알루미늄의 자연 산화층은 대기 부식에 대한 본질적인 보호 기능을 제공합니다.
어떤 2차 가공 및 마감 옵션이 제공됩니까?
우리는 CNC 가공, 드릴링, 태핑, 절단, 조립을 포함한 포괄적인 2차 가공 서비스를 제공합니다. 마감 옵션으로는 투명, 검정 또는 색상 양극 산화, 분체 도장, 화학 에칭, 연마가 있습니다. 또한 열 인터페이스 재료 적용, 장착 하드웨어 설치, 맞춤 포장 서비스도 제공할 수 있습니다.
생산 배치 전반에 걸쳐 일관된 열 성능을 어떻게 보장하십니까?
우리는 합금 성분 검증, 압출 온도 모니터링, 치수 검사를 포함한 엄격한 공정 관리를 유지합니다. 각 배치는 열전도도 테스트와 표면 마감 검사를 거칩니다. 통계적 공정 제어는 일관된 핀 형상과 표면적을 보장합니다. 우리의 품질 관리 시스템은 모든 생산 배치의 성능 데이터를 추적하여 일관된 열 성능을 유지합니다.
알루미늄 방열판은 수명이 다했을 때 재활용할 수 있나요?
네, 알루미늄은 성질 손실 없이 100% 재활용이 가능합니다. 알루미늄 재활용은 5%의 에너지 만 필요로 하여 매우 지속 가능하며, 양극 산화된 알루미늄도 코팅 제거 후 재활용할 수 있습니다. 우리는 순환 경제 원칙을 지지하며, 귀사의 제품에 대한 수명 종료 재활용 프로그램에 대한 안내를 제공할 수 있습니다.
제품 개발 동안 어떤 기술 지원을 제공하십니까?
우리 엔지니어링 팀은 열 모델링, 설계 최적화, 재료 선택 안내, 프로토타이핑 서비스를 포함한 포괄적인 지원을 제공합니다. 제조 가능성 검토, 비용 최적화 분석, 성능 검증 테스트를 수행합니다. 기술 문서, 3D CAD 모델, 열 시뮬레이션 보고서가 개발 과정 전반에 걸쳐 제공됩니다.