버스바 케이블 하니스 보드는 여러 가지 주요 이점을 제공합니다: 1) 공간 효율성 - 전통적인 케이블 시스템에 비해 설치 공간이 최대 60% 절감, 2) 신뢰성 향상 - 연결 지점이 적어 잠재적인 고장 모드 감소, 3) 전류 운반 능력 향상 - 버스바는 더 높은 전류를 낮은 저항으로 처리할 수 있음, 4) 간편한 설치 - 통합 설계로 조립 시간과 복잡성 감소, 5) 열 관리 개선 - 다발 케이블에 비해 우수한 열 방출, 그리고 6) 비용 효율성 - 재료 비용과 설치 인건비 절감.

우리 버스바 케이블 하니스 보드는 다양한 전기 사양을 수용할 수 있습니다: 50A에서 6000A까지의 연속 전류 등급, 최대 1000V DC의 전압 등급(특수 용도에는 더 높은 전압도 가능), 그리고 고성능 애플리케이션을 위한 1MW 이상의 전력 처리 능력. 구체적인 등급은 도체 재료, 단면적, 열 관리, 환경 조건 등의 요인에 따라 달라집니다. 우리는 고객과 긴밀히 협력하여 그들의 특정 전기 요구에 맞는 설계를 최적화합니다.

버스바에는 주로 최적의 전도성을 위해 99.9% 순수 전해 구리(C101)를 사용하며, 무게에 민감한 용도에는 6061-T6 알루미늄 합금을, 특정 환경 요구에는 특수 황동 합금을 사용합니다. 표면 처리에는 주석 도금(가장 일반적), 혹독한 환경에는 니켈 도금, 고주파 응용에는 은 도금이 포함됩니다. 케이블 부품에는 PVC, XLPE, 테프론, 실리콘 등 다양한 절연 재료를 사용한 고급 구리 도체를 사용하며, 이는 온도 요구사항, 유연성 필요성, 환경 조건에 따라 선택됩니다.

우리는 품질 관리 시스템에 대한 ISO 9001:2015, 자동차 산업 요구 사항에 대한 IATF 16949, 케이블 및 와이어 하니스 조립에 대한 IPC/WHMA-A-620을 포함한 포괄적인 품질 인증을 유지하고 있습니다. 우리의 제품은 환경 안전을 위한 RoHS 지침, 화학물질 규정을 위한 REACH 규정, 그리고 전기 안전을 위한 다양한 UL 표준을 준수합니다. 자동차 응용 분야를 위해, 우리는 VDA, USCAR, 그리고 개별 제조사 사양과 같은 특정 OEM 요구 사항과 표준을 충족합니다. 모든 제품은 전기 성능, 기계적 스트레스, 환경 노출, 안전 검증을 포함한 엄격한 테스트를 거칩니다.

리드 타임은 복잡성과 수량에 따라 다릅니다: 초기 설계 및 엔지니어링은 일반적으로 1-2주가 소요되며, 프로토타입 개발은 복잡성에 따라 2-4주가 필요하고, 금형 개발(필요한 경우)은 3-6주가 소요되며, 생산 수량은 볼륨과 사양에 따라 2-8주 범위입니다. 긴급 프로젝트의 경우, 단축된 리드 타임으로 신속 서비스를 제공합니다. 우리는 고객과 긴밀히 협력하여 현실적인 일정표를 수립하고, 개발 및 제조 과정 전반에 걸쳐 정기적인 진행 상황 업데이트를 제공합니다.

네, 저희는 전체 프로젝트 수명 주기 동안 포괄적인 엔지니어링 지원을 제공합니다. 저희 서비스에는 초기 컨셉 개발 및 타당성 분석, SolidWorks와 AutoCAD를 활용한 3D CAD 설계, 첨단 소프트웨어 도구를 이용한 전기 및 열 시뮬레이션, 기계적 응력 분석 및 최적화, 제조 용이성(DFM) 추천, 프로토타입 개발 및 테스트 지원, 그리고 생산 과정에서의 지속적인 기술 상담이 포함됩니다. 저희 경험 많은 엔지니어링 팀은 버스바 및 케이블 하니스 설계 분야에서 15년 이상의 경력을 보유하고 있어 고객의 구체적인 요구에 최적화된 솔루션을 보장합니다.

모든 버스바 케이블 하니스 보드는 전기 성능 검증(연속성, 절연 저항, 유전 강도), 열 스트레스 하에서의 전류 용량 검증, 기계적 시험(인장 강도, 굽힘 반경, 진동 저항), 환경 시험(온도 순환, 습도 노출, 부식 저항), 안전 준수 검증(가연성, 전기 안전)을 포함한 종합 시험을 거칩니다. 또한 자동차용 EMC/EMI 적합성 시험, 해양 환경용 염수 분무 시험, 중요 애플리케이션을 위한 장기 수명 시험 등 적용 분야별 시험도 수행합니다. 모든 시험은 문서화되어 추적 가능하며, 고객에게 증명서를 제공합니다.

절대적으로. 우리는 연간 10만 개 이상의 대량 생산까지 단일 프로토타입부터 대규모 프로젝트까지 처리할 수 있는 장비를 갖추고 있습니다. 프로토타입과 소량 생산에는 유연한 제조 공정과 신속한 전환 능력을 사용합니다. 대량 생산에는 자동 조립 라인, 전용 공구, 통계적 공정 관리를 도입하여 일관된 품질과 비용 효율성을 보장합니다. 우리의 확장 가능한 제조 방식은 초기 개발부터 전체 생산까지 프로젝트와 함께 성장할 수 있도록 하며, 모든 규모에서 품질과 비용 경쟁력을 유지합니다.