전문 냉간단조 방열판 제조 서비스
고급 정밀 냉간단조 기술로 LED 조명, 자동차 전자기기 및 고출력 냉각 애플리케이션에 뛰어난 열 성능 제공. 압출형 대안보다 최대 14% 더 나은 열전도율을 경험하세요.
콜드 포징 히트 싱크 기술이란 무엇인가요?
냉간 단조는 실온에서 국부 압축력을 이용하여 알루미늄과 구리 방열판을 성형하는 첨단 제조 공정으로, 뛰어난 정밀도와 성능을 갖춘 우수한 열 관리 솔루션을 만들어냅니다.
혁신적인 제조 공정
고압 성형
극단적인 압축력을 이용하여 금속 빌릿을 가열하지 않고 복잡한 형상으로 성형하여 재료 특성을 유지합니다.
실온 프로세스
상온 냉간 단조는 열응력과 결정 구조 변화를 방지하여 우수한 기계적 특성을 제공합니다.
정밀 공학
전통적인 방법으로는 불가능한 50:1까지의 종횡비를 갖는 정밀한 공차와 복잡한 핀핀 구성 달성.
첨단 냉간단조 제조 공정
최첨단 냉간단조 장비와 정밀 엔지니어링이 뛰어난 열 성능과 치수 정밀도를 갖춘 방열판을 제공합니다.
재료 준비
고급 알루미늄 1070/6061 또는 구리 블록이 정밀하게 절단되어 단조 공정을 위해 준비됩니다.
고압 성형
전문 수압 프레스는 정밀하게 복잡한 지느러미 형상을 성형하기 위해 최대 400톤의 힘을 가합니다.
정밀 가공
CNC 가공은 가장 엄격한 공차를 충족하는 정확한 치수와 표면 마감을 보장합니다.
품질 관리
포괄적인 테스트와 검사는 모든 방열판이 성능 사양을 충족하는지 확인합니다.
냉간단조 방열판 제품군
정밀 핀 핀 디자인부터 맞춤형 LED 냉각 솔루션까지, 저희 냉간 단조 방열판은 다양한 용도에서 뛰어난 열 관리 성능을 제공합니다.
핀 핀 방열판
고밀도 핀핀 배열로 최대 50:1의 뛰어난 종횡비를 갖추었으며, 강제 대류 냉각 응용에 최적화되어 있습니다.
- 알루미늄 1070/6061 및 구리 옵션
- 핀 밀도: 0.5-2.0 핀/㎠
- 열 저항: 0.15-0.8°C/W
LED 방열판
고성능 LED 조명을 위한 전문 설계로, 통합된 장착 기능과 최적화된 열 전달 경로를 갖추고 있습니다.
- 전력 범위: 10W-200W LED
- 접합 온도: <85°C
- 맞춤 장착 옵션
구리 방열판
고성능 애플리케이션에서 최대 열전도율을 위한 프리미엄 구리 냉간단조 방열판
- 열전도율: 388 W/mK
- 고전력 전자기기
- 우수한 열 전달
알루미늄 방열판
경량 알루미늄 솔루션으로 뛰어난 열 성능과 비용 효율적인 제조를 제공합니다.
- 열전도율: 167-180 W/mK
- 무게 최적화
- 비용 효율적인 해결책
둥근 방열판
스팟 냉각과 방사형 핀 구성을 갖춘 원통형 열원에 최적화된 원형 디자인.
- 지름: 20-200mm
- 방사형 지느러미 디자인
- 스폿 냉각 응용 분야
이코팅 방열판
가혹한 환경 적용을 위한 전기도금 코팅으로 향상된 부식 저항성
- 우수한 부식 저항력
- 가혹한 환경에 적합
- 자동차 등급 코팅
왜 냉간단조 방열판을 선택해야 하나요?
냉간 단조된 방열판은 전통적인 제조 방법에 비해 뛰어난 성능 이점을 제공하며, 우수한 열 관리 솔루션을 제공합니다.
성능 비교
14% 압출보다 더 좋음
냉간 단조된 방열판은 전통적인 압출형 대안에 비해 14%의 향상된 열전도율을 보여줍니다.
62% 다이캐스트보다 더 좋음
사출 성형 방열판에 비해 62%의 열 효율 향상으로 상당한 성능 우위.
우수한 표면 마감
정밀 냉간단조는 2차 가공 없이 뛰어난 표면 품질을 제공합니다.
향상된 열 성능
조밀한 재료 구조와 최적화된 핀 형상을 통한 우수한 열전도율
정밀 허용오차
이차 가공 없이 ±0.05mm의 정밀 치수 공차를 달성하십시오.
복합 기하학
다른 방법으로는 불가능한 정교한 핀핀 패턴과 맞춤형 모양을 만드세요.
비용 효율성
감소된 재료 낭비와 2차 작업의 제거는 전체 비용을 낮춥니다.
냉간 단조 방열판 응용 분야
고출력 LED 조명부터 자동차 전자기기까지, 우리의 냉간단조 방열판은 다양한 산업과 용도에 걸쳐 신뢰할 수 있는 열 관리 솔루션을 제공합니다.
LED 조명
고성능 LED 응용 분야는 최적의 성능과 수명을 위해 효율적인 열 관리가 필요합니다.
- • 거리 및 야외 조명
- • 산업용 하이베이 조명기구
- • 자동차 LED 헤드라이트
- • 건축 조명
자동차 전자장치
자동차 전력 전자장치 및 제어 시스템을 위한 핵심 열 관리
- • 전기차 인버터
- • 배터리 관리 시스템
- • 전력 변환 장치
- • 모터 제어 전자장치
전자 냉각
고성능 냉각 시스템으로 까다로운 전자기기와 전력 장치에 적합합니다.
- • 전력 반도체 소자
- • RF 전력 증폭기
- • 서버 및 데이터센터 장비
- • 산업 제어 시스템
통신
통신 인프라 및 장비를 위한 신뢰할 수 있는 열 관리.
- • 기지국 장비
- • 네트워크 인프라
- • 5G 파워 앰프
- • 광대역 네트워크 장비
재생 에너지
재생 에너지 시스템 및 전력 변환 장비를 위한 열 솔루션
- • 태양광 인버터
- • 풍력 전력 전자기기
- • 에너지 저장 시스템
- • 그리드 연결 장비
산업용 응용 분야
산업 장비 및 기계용 고강도 열 관리
- • 모터 드라이브 및 VFDs
- • 용접 장비
- • 전원 공급 장치
- • 산업 자동화
최첨단 제조 장비
우리의 첨단 냉간단조 장비와 정밀 기계는 우리가 제조하는 모든 방열판에서 일관된 품질과 성능을 보장합니다.
첨단 냉간단조 시스템
유압 프레스 시스템
일관된 성형 결과를 위한 정밀 제어 400톤 용량의 유압 프레스
CNC 가공 센터
정밀 마감 및 2차 가공을 위한 다축 CNC 장비
품질 관리 시스템
자동화된 검사 및 시험 장비로 일관된 품질 기준을 보장합니다.
재료 옵션 및 성능
최적의 열 관리 요구사항과 적용 제약에 맞게 최적화된 프리미엄 알루미늄과 구리 재료를 선택하세요.
알루미늄 방열판
열전도율
167-180 W/mK
밀도
2.7 g/cm³
주요 장점
- • 무게 민감한 애플리케이션을 위한 경량 설계
- • 뛰어난 내식성
- • 비용 효율적인 솔루션
- • 간편한 양극 산화 및 표면 처리
- • 대부분의 열 관리 요구에 적합합니다
합금 옵션
- • 알루미늄 1070 - 고순도, 최대 전도도
- • 알루미늄 6061 - 향상된 기계적 성질
- • 알루미늄 6063 - 압출 공정에 최적화됨
구리 방열판
열전도율
388 W/mK
밀도
8.96 g/cm³
주요 장점
- • 우수한 열전도율 (알루미늄의 2.3배)
- • 고열 플럭스 응용에 이상적입니다
- • 뛰어난 전기 전도성
- • 항균 특성
- • 프리미엄 성능 애플리케이션
등급 옵션
- • C101 (99.99% 순수) - 최대 열 성능
- • C110 (99.9% 순수) - 고전도도 응용 분야
- • C102 (산소 불포함) - 전자 응용 분야
자주 묻는 질문
냉간 단조 방열판 제조, 사양 및 적용에 관한 일반적인 질문에 대한 답변을 얻으세요.
냉간단조 방열판이 압출형 대안보다 가지는 주요 장점은 무엇인가요?
냉간 단조 방열판은 압출 방열판보다 14% 더 우수한 열전도율을 제공하며, 다이캐스트 대안보다 62% 더 뛰어난 성능을 발휘합니다. 냉간 단조 공정은 더 조밀한 재료 구조, 더 엄격한 공차(±0.05mm)를 만들어내며, 압출로는 불가능한 핀핀과 같은 복잡한 형상도 비율이 최대 50:1에 달하는 설계가 가능합니다.
냉간 단조 방열판에 사용할 수 있는 재료는 무엇입니까?
저희는 알루미늄과 구리 옵션을 모두 제공합니다. 알루미늄 합금에는 1070(고순도), 6061(강도 향상), 6063(최적화된 성형성)가 포함됩니다. 구리 등급에는 C101(99.99% 순도), C110(99.9% 순도), C102(무산소)가 있으며, 다양한 성능 요구에 맞게 선택할 수 있습니다. 알루미늄은 경량성과 비용 이점을 제공하며, 구리는 뛰어난 열전도성(388 W/mK 대 167-180 W/mK)을 갖추고 있습니다.
맞춤 냉간단조 방열판 생산의 일반적인 리드 타임은 얼마입니까?
리드 타임은 복잡성과 수량에 따라 다릅니다. 표준 디자인은 일반적으로 프로토타이핑에 2-3주, 생산 수량에 4-6주가 소요됩니다. 맞춤형 공구 개발은 초기 주문에 3-4주를 추가합니다. 우리는 더 빠른 배송을 위해 일반 구성품의 재고를 유지하며, 신속한 프로토타이핑 능력을 통해 중요한 프로젝트를 신속하게 처리할 수 있습니다.
냉간단조 방열판의 치수 제한은 무엇입니까?
우리의 냉간단조 능력은 10mm x 10mm부터 200mm x 200mm까지의 기본 치수를 수용합니다. 핀 핀 높이는 최대 50mm까지 가능하며, 직경은 0.5mm만큼 작을 수 있습니다. 최소 핀 두께는 알루미늄의 경우 0.25mm, 구리의 경우 0.3mm입니다. 핀 핀의 최대 종횡비는 50:1로 달성할 수 있어 전통적인 제조 방법의 능력을 훨씬 뛰어넘습니다.
혹한 환경에서 냉간단조 방열판은 어떻게 성능을 발휘하나요?
차가운 단조 방열판은 까다로운 환경에서 뛰어납니다. 조밀한 재료 구조는 우수한 부식 저항성을 제공합니다. 선택적 표면 처리에는 산화(타입 II/III), 자동차용 이코팅, 니켈 도금, 크로메이트 전환 코팅이 포함됩니다. 이러한 처리로 -40°C에서 +150°C까지의 온도에서 작동 가능하며, 뛰어난 습도 및 염수 분무 저항성을 갖추고 있습니다.
당신은 어떤 품질 기준과 인증을 유지하고 있나요?
우리 제조 시설은 ISO 9001:2015 인증을 유지하며 전체 추적성과 품질 문서를 갖추고 있습니다. 우리는 자동차용 IATF 16949 표준, 환경 요구사항을 위한 RoHS 및 REACH 준수, 전기 안전용 UL 인증을 포함한 자동차 표준을 준수합니다. 모든 재료는 인증된 공장 시험 성적서와 치수 검사 보고서를 동반합니다.
열 분석 및 설계 최적화 서비스를 제공해 주실 수 있나요?
네, 저희 엔지니어링 팀은 CFD 모델링, FEA 시뮬레이션, 열 테스트를 활용한 종합적인 열 분석을 제공합니다. 고객의 특정 적용 요구에 맞춰 핀 형상, 간격, 구성 최적화를 수행합니다. 서비스에는 열 저항 계산, 온도 분포 분석, 공기 흐름 분석, 냉각 성능 극대화를 위한 설계 추천이 포함됩니다.
차가운 단조 방열판에 어떤 2차 가공이 가능합니까?
우리는 장착 구멍 및 맞춤형 기능을 위한 CNC 가공, 드릴링 및 태핑 작업, 표면 처리(아노다이징, 도금, 코팅), 열 인터페이스 재료를 이용한 조립, 히트파이프 또는 증기 챔버와의 통합, 맞춤형 포장 솔루션을 포함한 완전한 2차 가공을 제공합니다. 이를 통해 고객이 완전한 열 관리 솔루션을 받을 수 있도록 보장합니다.
생산 공정 전반에 걸쳐 일관된 품질을 어떻게 보장하십니까?
품질 보증에는 인증된 시험 보고서가 포함된 원자재 검사, 통계적 공정 제어를 통한 공정 모니터링, CMM 및 자동 검사 시스템을 이용한 치수 검증, 열 테스트 및 검증, 그리고 종합 문서와 함께하는 최종 검사가 포함됩니다. 각 생산 로트에는 자재 추적성, 치수 보고서, 열 성능 검증이 포함됩니다.
냉간단조 방열판의 최소 주문 수량은 무엇입니까?
최소 주문 수량은 복잡성과 금형 요구 사항에 따라 다릅니다. 표준 구성의 경우 MOQ는 100개부터 시작합니다. 맞춤형 디자인은 일반적으로 금형 비용으로 인해 500-1000개가 필요합니다. 그러나 우리는 디자인 검증 및 테스트를 위한 프로토타입 수량(5-50개)을 제공합니다. 대량 구매 가격 인센티브는 5,000개부터 시작하며, 연간 25,000개를 초과하는 주문에 대해 상당한 비용 절감이 적용됩니다.