복합 버스바 제조 서비스
차세대 전력 분배 시스템을 위한 첨단 소재 솔루션
혁신적인 복합 버스바 기술
우리의 복합 버스바는 첨단 재료 공학과 정밀 제조를 결합하여 전기 분배 혁신의 정점을 보여줍니다. 이 공학적 조립체는 미세한 유전체 재료로 구분된 사전 제작된 도전성 층으로 구성되어 있으며, 통합된 구조로 적층되어 전통적인 버스바 시스템보다 뛰어난 성능을 제공합니다.
글로벌 복합 버스바 시장이 2024년 1조 4,312억 원으로 평가받고 있으며 연평균 성장률이 7.251%인 가운데, 우리의 솔루션은 이 확장하는 산업의 최전선에 위치하여 재생 에너지, 전기차, 산업 자동화 분야의 핵심 애플리케이션에 서비스를 제공하고 있습니다.
복합 버스바 코어의 장점
적층 구조
최적의 전기 성능과 기계적 강도를 위해 정밀 유전체 재료로 구분된 다중 층 설계와 구리 도체.
체중 감량
구리-알루미늄 복합 구조는 뛰어난 전기 전도성과 열 성능을 유지하면서 무게를 최대 18%까지 줄입니다.
공간 효율성
컴팩트한 디자인은 기존 케이블 시스템에 비해 최대 40%의 설치 공간 요구량을 줄여 패널 배치를 최적화합니다.
향상된 성능
전기 저항이 낮고 우수한 열 관리가 향상된 효율성과 에너지 손실 감소를 제공합니다.
첨단 제조 공정
정밀 적층 구조
재료 선택 및 준비
고품질 T2 구리 또는 1060 알루미늄 도체와 최적의 접착을 위한 전처리된 정밀 폴리이미드 또는 PET 절연 필름 선택.
레이어 적층 및 정렬
고급 정렬 시스템을 사용하여 유전체 재료와 함께 전도층의 정밀한 위치 지정으로 일관된 두께와 위치를 보장합니다.
고압 라미네이션
제어된 온도 및 압력 라미네이션 공정으로 우수한 기계적 및 전기적 특성을 갖는 통합 복합 구조를 만듭니다.
정밀 가공 및 마감
정확한 치수의 CNC 가공, 장착 포인트를 위한 드릴링, 그리고 필요에 따른 주석, 니켈 또는 은 도금 등 표면 처리.
기술 사양 및 재료
전기적 특성
- 현재 평가: 100A - 6000A
- 전압 수준: 최대 35kV
- 저항률: 0.01724Ω/mm² @ 20°C
- 절연 강도: >20kV/mm
- 전력 손실: <0.1% at rated current
열 성능
- 작동 온도: -55°C ~ +180°C
- 열전도율: 385 W/m·K (구리)
- 팽창 계수: 16.5 × 10⁻⁶/°C
- 유리전이: >250°C (폴리이미드)
- 열순환: 1000회 이상 사이클
기계적 성질
- 인장 강도: 130-170 MPa
- 연장: >35% 휴식 후
- 컨덕터 두께: 0.5mm - 8.0mm
- 단열 두께: 0.05mm - 0.5mm
- 곡선 반경: 3배 도체 두께
복합 재료 옵션
전도체 재료
- 순수 구리 (Cu-ETP): 99.9% 순도, 우수한 전도성
- 알루미늄 (1060): 경량, 비용 효율적인 옵션
- 구리도금 알루미늄 10%-35% 구리 비율 사용 가능
- 통조림 구리: 향상된 부식 저항
절연 재료
- 폴리이미드 (PI): 고온 안정성, 항공우주 등급
- 폴리에스터 (PET): 비용 효율적, 일반 애플리케이션
- Epoxy-Glass: 우수한 기계적 강도
- NOMEX®: 내화성, 높은 유전 강도
재생 에너지 응용 분야
그린 에너지 혁명을 이끄는 힘
우리의 복합 버스바는 재생 에너지 시스템에서 필수적인 구성 요소로, 태양광 발전, 풍력 발전, 에너지 저장 시스템에 대한 효율적인 전력 분배 솔루션을 제공합니다. 고급 적층 구조는 까다로운 환경 조건에서도 최적의 성능을 보장하며 유지보수 요구를 줄여줍니다.
태양광 발전 시스템
태양광 패널 연결, 인버터 연결 및 DC 콤바이너 박스를 위한 고효율 버스바, UV 저항 코팅 적용.
풍력 발전
진동 저항 설계가 적용된 풍력 터빈 발전기, 전력 변환기 및 그리드 연결 시스템용 견고한 버스바
에너지 저장 시스템
배터리 관리 시스템, 그리드 규모 저장소, 주거용 에너지 저장소용 특수 버스바 및 열 관리.
태양광 발전 분배
기상 저항 설계와 높은 전류 용량을 갖춘 태양광 응용 분야에 최적화됨
에너지 저장 솔루션
향상된 안전 기능을 갖춘 그리드 규모 및 주거용 에너지 저장 시스템용 고급 버스바
풍력 발전 시스템
진동 감쇠 및 부식 방지 기능이 있는 풍력 터빈 전기 시스템을 위한 전문 설계
산업 및 자동차 응용 분야
전기차 통합
복합 버스바는 전기차 전기 아키텍처에서 중요한 역할을 하며, 배터리 팩, 모터 컨트롤러, 충전 시스템을 연결합니다. 우리의 경량 설계는 뛰어난 전기 성능과 안전 기준을 유지하면서 차량 무게를 줄입니다.
- 배터리 관리 시스템: 셀 밸런싱 및 모니터링을 위한 고전압 연결
- 충전 인프라: 고속 충전소 전력 분배 및 안전 시스템
- 전력 전자공학: 인버터 및 컨버터 연결, 최소 인덕턴스 포함
- 열 관리: 고출력 응용 분야를 위한 방열
산업 자동화
우리의 복합 버스바는 산업 제어판, 모터 제어 센터, 자동화 시스템에서 효율적인 전력 분배를 가능하게 합니다. 콤팩트한 디자인과 신뢰할 수 있는 성능은 유지보수 비용을 절감하고 시스템 가동 시간을 향상시킵니다.
- 제조 시스템: 생산 라인을 위한 강력한 전력 분배
- 로보틱스: 로봇 시스템용 고밀도 전원 연결
- 데이터 센터: 임무 핵심 인프라를 위한 신뢰할 수 있는 전력 분배
- 기계 공구: 정밀 전력 공급 for CNC 및 자동화 장비
품질 기준 및 인증
포괄적 품질 보증
우리의 복합 버스바 제조는 가장 엄격한 국제 표준과 품질 프로토콜을 따릅니다. 각 제품은 전기 안전 기준과 성능 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 테스트와 검증을 거칩니다.
IEC 61439 표준 준수
버스바 트렁킹 시스템에 대한 IEC 61439-6의 완전 준수, 설계 검증 및 열 성능 시험 포함.
UL 인증 부품
안전성과 성능에 대한 UL 인증, 포괄적인 전류 용량 시험 및 열 등급 검증.
ISO 9001:2015 품질경영
일관된 제조 공정과 지속적인 개선을 보장하는 인증된 품질 관리 시스템.
고급 테스트 절차
열 테스트
- • IEC 61439에 따른 온도 상승 시험
- • 열순환 검증
- • 적외선 열화상 분석
- • 연속 작동 테스트
전기 시험
- • 고전압(hipot) 테스트
- • 저항 측정
- • 절연 저항 시험
- • 전류 용량 검증
기계 시험
- • 인장 강도 시험
- • 굽힘 시험 검증
- • 진동 저항 시험
- • 환경 스트레스 테스트
육안 검사
- • 표면 마감 품질 검사
- • 치수 검증
- • 라미네이션 무결성 검사
- • 표시 및 식별
재료 분석
- • 구성 검증
- • 순도 검사 (99.9% 구리)
- • 유전 특성 시험
- • 접착 강도 시험
성능 검증
- • 단락회로 테스트
- • 평생 내구성 테스트
- • 효율성 측정
- • 안전 준수 검증
최첨단 시험 시설로 모든 버스바 사양의 종합 검증을 보장합니다
맞춤 설계 및 엔지니어링 서비스
모든 애플리케이션에 맞춘 맞춤형 솔루션
우리 엔지니어링 팀은 특정 적용 요구 사항을 충족하는 맞춤형 복합 버스바 솔루션 개발을 전문으로 합니다. 초기 컨셉부터 생산까지, 포괄적인 설계 및 제조 서비스를 제공합니다.
설계 공학
고급 CAD 도구와 유한 요소 해석을 사용한 3D 모델링, 열 시뮬레이션 및 전기 분석.
프로토타입 개발
전체 생산 전에 기능 테스트와 검증이 포함된 신속 프로토타이핑 서비스.
생산 확장
프로토타입에서 대량 생산으로의 원활한 전환과 일관된 품질 관리.
설계 사양 가능
시장 동향 및 성장 전망
현재 재생 에너지 채택과 전기차 성장에 힘입은 글로벌 복합 버스바 시장 평가.
2033년까지 지속적인 성장이 예상되며, 인프라 현대화와 청정 에너지 이니셔티브에 힘입은 것.
2033년까지 예상 시장 규모는 효율적인 전력 분배 솔루션에 대한 수요 증가와 함께 증가할 것으로 예상됩니다.
주요 시장 동인
기술 발전
- 첨단 재료 공학 및 제조 공정
- 스마트 그리드 및 IoT 기술과의 통합
- 개선된 열 관리 및 효율성
시장 응용 분야
- 재생 에너지 인프라 확장
- 전기차 충전 네트워크
- 산업 자동화 및 데이터 센터
자주 묻는 질문
복합 버스바가 전통적인 케이블 시스템에 비해 가지는 주요 장점은 무엇입니까?
복합 버스바는 여러 가지 주요 이점을 제공합니다: 40% 공간 절약, 구리-알루미늄 구조로 인한 18% 무게 감소, 낮은 전기 저항으로 인한 에너지 손실 감소, 간편한 설치 및 유지보수, 우수한 열 관리, 그리고 통합 절연 시스템으로 향상된 안전성.
복합 버스바 제작에 어떤 재료가 사용되나요?
우리의 복합 버스바는 T2 구리(99.9% 순도), 1060 알루미늄, 구리-피복 알루미늄(10%-35% 구리 비율)을 포함한 고급 도체를 사용합니다. 절연 재료에는 고온용 폴리이미드(PI), 비용 효율적인 PET, 기계적 강도를 위한 에폭시-유리, 화재 저항용 NOMEX®이 포함됩니다.
당신의 복합 버스바는 어떤 품질 기준과 인증을 충족합니까?
우리 제품은 버스바 트렁킹 시스템에 대해 IEC 61439-6를 준수하며, 안전성과 성능을 위한 UL 인증, ISO 9001:2015 품질경영 인증, 자동차용 IATF 16949 인증, 환경 안전을 위한 RoHS 적합성을 갖추고 있습니다. 모든 제품은 종합적인 열적, 전기적, 기계적 시험을 거칩니다.
복합 버스바가 가장 적합한 응용 분야는 무엇입니까?
복합 버스바는 재생 에너지 시스템(태양광, 풍력, 에너지 저장), 전기차 충전 인프라, 산업 자동화, 데이터 센터, 전력 분배 패널, 그리고 높은 전류 전달 능력, 공간 효율성, 신뢰성 있는 성능이 요구되는 까다로운 환경에서의 모든 응용 분야에서 뛰어납니다.
특정 용도에 맞는 맞춤형 디자인을 제공할 수 있나요?
네, 저희는 3D 모델링, 열 시뮬레이션, 전기 분석, 신속 프로토타이핑, 전면 제작을 포함한 맞춤형 설계 서비스를 종합적으로 제공합니다. 저희 엔지니어링 팀은 맞춤형 형태, 층 수(2-12층), 도체 두께(0.5-8.0mm), 그리고 특수 표면 처리 등 독특한 사양에 맞는 솔루션을 개발할 수 있습니다.
복합 버스바 주문의 일반적인 납기 시간은 얼마입니까?
리드 타임은 복잡성과 수량에 따라 다릅니다. 표준 구성은 일반적으로 2-4주가 소요되며, 맞춤형 디자인은 프로토타이핑 및 테스트 단계를 포함하여 4-8주가 걸릴 수 있습니다. 우리는 더 빠른 배송을 위해 일반 사양의 재고를 유지하며, 긴급한 요구 사항에 대해 신속 서비스를 제공합니다.
복합 버스바는 열악한 환경 조건에서 어떻게 성능을 발휘하나요?
우리의 복합 버스바는 -55°C에서 +180°C까지의 작동 온도를 견디도록 설계되었으며, 야외 사용을 위한 UV 저항 코팅, 이동식 애플리케이션을 위한 진동 저항, 부식 방지 표면 처리, 습기 보호를 위한 밀폐 구조를 갖추고 있습니다. 모든 설계는 환경 스트레스 테스트를 거칩니다.
배송 후 어떤 기술 지원을 제공하나요?
우리는 설치 안내, 응용 엔지니어링 지원, 성능 최적화 권장 사항, 문제 해결 지원, 유지보수 절차, 시스템 업그레이드 또는 수정에 대한 지속적인 상담을 포함한 포괄적인 기술 지원을 제공합니다. 필요시 당사의 기술팀이 현장 지원을 위해 대기하고 있습니다.
프로젝트를 시작할 준비가 되셨나요?
복잡한 부품에 대한 즉각적인 가격 및 디자인 피드백을 받으세요. 저희 엔지니어링 팀이 CNC 가공의 잠재력을 최대한 활용할 수 있도록 도와드릴 준비가 되어 있습니다.
주소
225번, 델롱 거리, 창안동, 동관시, 광둥성
연결
이메일: info@topcncpro.com
전화: +86 15145145178
Korean 
English 
Chinese 
Thai 
Vietnamese 
Indonesian