다이 캐스트 방열판 제조
복잡한 형상의 방열판을 위한 정밀 다이캐스팅 기술. 자동차, 전자제품, LED 응용 분야를 위한 뛰어난 비용 효율성과 우수한 열 성능을 갖춘 대량 생산.
왜 다이캐스트 방열판을 선택해야 하나요?
다이캐스팅 기술은 방열판 제조에 있어 뛰어난 성능, 비용 효율성, 그리고 설계 유연성을 제공하는 비할 데 없는 이점을 제공합니다.
복합 기하학
다른 제조 방법으로는 불가능한 정교한 내부 구조와 복잡한 지느러미 패턴을 만드세요.
비용 효율적
가공된 대안에 비해 최대 30%까지 비용을 절감하세요, 특히 대량 생산에 적합합니다.
고용량 준비 완료
일관된 품질과 빠른 처리 시간을 갖춘 5,000개 이상의 생산에 최적화되어 있습니다.
우수한 마감
최소한의 후처리로 뛰어난 표면 마감과 치수 일관성을 달성하세요.
다이 캐스팅 제조 공정
우리의 첨단 다이캐스팅 공정은 우리가 제조하는 모든 방열판에서 정밀도, 품질, 효율성을 보장합니다.
정밀 다이캐스팅 기술
우리의 다이캐스팅 공정은 고압 하에 용융 알루미늄 또는 아연 합금을 정밀 강철 금형에 주입하는 과정을 포함합니다. 이를 통해 뛰어난 치수 정밀도와 표면 품질을 갖춘 방열판이 만들어집니다.
금형 준비
정밀 강철 금형은 예열되어 주조를 위해 준비됩니다
금속 주입
용융 금속이 높은 압력으로 금형 캐비티에 주입됩니다
냉각 및 배출
빠른 냉각 후 정밀 배출 및 마감
디자인 & 도구 제작
맞춤형 금형 설계 및 정밀 공구 제작
금속 용해
알루미늄 또는 아연을 최적의 주조 온도로 가열합니다
고압 주조
극한 압력 하에 주입된 용융 금속
품질 관리
엄격한 검사 및 마감 과정
재료 옵션
알루미늄과 아연 합금 중에서 선택하세요. 각각은 특정 용도와 성능 요구 사항에 맞는 고유한 장점을 제공합니다.
알루미늄 다이캐스트
A380, ADC12, A383 합금
주요 장점:
- 우수한 열전도율
- 경량 구조
- 부식 방지
- 우수한 가공성
아연 다이캐스트
ZA-8, ZA-12, Zamak 합금
주요 장점:
- 낮은 주조 온도
- 우수한 치수 안정성
- 우수한 EMI/RFI 차폐
- 비용 효율적인 공구
다이캐스트 방열판 제품
우리의 포괄적인 다이캐스트 방열판 제품군은 맞춤 설계 기능을 갖추고 있으며 다양한 응용 분야와 산업을 아우릅니다.
복합 기하학 방열판
최대한의 열 방출 효율을 위한 정교한 내부 채널과 복잡한 지느러미 구조.
자동차 방열판
자동차 전자장치, 변속 시스템, 전기차 부품을 위한 견고한 설계.
LED 방열판
통합 장착 기능과 최적의 열 경로를 갖춘 LED 조명 응용을 위한 전문 디자인
전자제품 방열판
소비자 전자제품, 전원 공급 장치, 통신 장비용 정밀 방열판
맞춤형 방열판 하우징
통합 하우징과 맞춤형 기능이 포함된 완전한 열 관리 솔루션.
고성능 아연 방열판
엄격한 전자파 차폐가 필요한 까다로운 응용 분야를 위한 아연 합금의 우수한 열 성능.
산업 응용
다이캐스트 방열판은 자동차부터 전자제품까지 다양한 산업 분야에서 중요한 열 관리 역할을 수행합니다.
자동차 산업
전기차, 변속 제어 장치, LED 헤드라이트, 배터리 하우징 시스템의 핵심 열 관리.
- 전송 제어 장치 (TCU)
- 전기차 부품
- LED 자동차 조명
- 배터리 관리 시스템
- 엔진 제어 장치
전자제품 및 컴퓨팅
전력 전자기기, 컴퓨팅 장비, 소비자 기기를 위한 고성능 냉각 솔루션
- 전원 공급 장치
- 서버 및 데이터 센터 장비
- 가전제품
- 전력 인버터
- 모터 컨트롤러
LED 조명
LED 가로등, 건축 조명, 상업 설치를 위한 전문 열 솔루션.
- 고출력 LED 배열
- 가로등 시스템
- 건축 조명
- 상업 광고 조명
- 산업용 LED 조명기구
통신
기지국, 네트워크 장비 및 통신 인프라를 위한 신뢰할 수 있는 열 관리
- 5G 기지국
- 네트워크 스위치
- RF 증폭기
산업 장비
산업용 드라이브, 용접 장비 및 자동화 시스템을 위한 견고한 냉각 솔루션.
- 서보 드라이브
- 용접 시스템
- 자동화 컨트롤러
기술 사양
우리 다이캐스트 방열판 제조 서비스의 포괄적인 기술 역량과 사양.
제조 능력
사용 가능한 표면 마감:
품질 기준
검사 및 점검:
- 좌표 측정기 (CMM)
- 열순환 시험
- 소재 구성 분석
- 표면 거칠기 시험
- 압력 시험
비교: 다이캐스트 대 기타 방법
| 기능 | 다이 캐스팅 | 압출 | 가공 | 냉간 단조 |
|---|---|---|---|---|
| 복합 기하학 | ||||
| 비용 효율성 | ||||
| 대량 생산 | ||||
| 표면 마감 |
제조 우수성
최첨단 시설과 첨단 기술이 일관된 품질과 효율적인 생산을 보장합니다.
고급 생산 능력
우리의 최첨단 다이캐스팅 시설은 최신 기술과 장비를 갖추고 있어 모든 생산 과정에서 일관된 품질, 정밀도, 효율성을 보장합니다.
자동화 생산 라인
통합 품질 검사 및 실시간 모니터링이 포함된 완전 자동 다이캐스팅 시스템
품질 보증
포괄적인 테스트 프로토콜에는 CMM 검사, 열 테스트 및 재료 검증이 포함됩니다.
신속한 처리
빠른 배송 시간을 위한 최적화된 생산 일정 계획 및 재고 관리
정밀 가공 및 설계
우리 내부 도구 제작 능력은 신속한 프로토타이핑과 비용 효율적인 생산 도구 개발을 가능하게 하여 최적의 부품 품질과 생산 효율성을 보장합니다.
다이 캐스트 방열판 프로젝트를 시작할 준비가 되셨나요?
저희와 함께 비용 효율적이고 고품질의 다이캐스트 방열판 솔루션을 제공하세요. 저희 엔지니어링 팀이 열 관리 설계 최적화를 도와드릴 준비가 되어 있습니다.
자주 묻는 질문
다이캐스트 방열판 제조 및 설계에 관한 일반적인 질문에 대한 답변을 얻으세요.
다이캐스트 방열판이 압출형 방열판에 비해 가지는 주요 장점은 무엇인가요?
다이캐스트 방열판은 뛰어난 설계 유연성을 제공하여 압출을 통해 달성할 수 없는 복잡한 내부 형상과 정교한 핀 패턴을 가능하게 합니다. 이들은 뛰어난 치수 일관성, 우수한 표면 마감, 그리고 낮은 단가로 대량 생산에 이상적입니다. 다이캐스팅은 또한 일체형 구조를 가능하게 하여 조립 필요성과 잠재적인 열 인터페이스를 제거합니다.
다이캐스트 방열판에 더 적합한 재료는 알루미늄과 아연 중 어느 것입니까?
선택은 귀하의 구체적인 요구 사항에 따라 달라집니다. 알루미늄은 뛰어난 열전도율(96-120 W/mK), 가벼운 구조, 우수한 내식성을 제공하여 대부분의 용도에 적합합니다. 아연은 유사한 열전도율(115-120 W/mK), 우수한 치수 안정성, 뛰어난 EMI/RFI 차폐, 낮은 공구 비용을 제공합니다. 아연은 고정밀 용도와 EMI 차폐가 필요한 경우에 자주 선호됩니다.
다이 캐스트 방열판의 최소 주문 수량은 무엇입니까?
다이캐스팅은 대량 생산에 가장 비용 효율적이며, 일반적으로 최소 주문 수량은 5,000개부터 시작합니다. 이는 초기 금형 제작 비용 때문입니다. 그러나 단가가 대량으로 갈수록 크게 낮아지기 때문에 10,000개 이상의 대량 생산에 매우 경제적입니다.
다이캐스트 방열판의 기하학적 구조는 얼마나 복잡할 수 있을까?
다이 캐스팅은 정교한 내부 채널, 가변 벽 두께, 통합된 장착 기능, 복잡한 핀 패턴을 포함한 복잡한 형상 제작에 뛰어납니다. 우리는 0.5mm의 최소 벽 두께, 언더컷, 내부 캐비티, 다방향 냉각 채널을 구현할 수 있으며, 이는 다른 제조 방법으로는 불가능하거나 매우 비용이 많이 드는 작업입니다.
다이캐스트 방열판에 어떤 표면 마감이 제공되나요?
우리는 자연(원래 상태), 표면 질감 향상을 위한 샷 블라스팅, 부식 방지 및 전기 절연을 위한 아노다이징, 색상과 보호를 위한 분체 도장, 특정 전기적 특성을 위한 전기도금, 그리고 중요한 표면을 위한 정밀 가공 등 다양한 표면 마감 처리를 제공합니다. 선택은 귀하의 용도 요구사항과 미적 선호도에 따라 달라집니다.
다이캐스트 방열판의 금형 개발에는 얼마나 걸리나요?
도구 개발은 일반적으로 설계 승인 후 복잡성에 따라 3-4주가 소요됩니다. 당사의 내부 도구 제작 능력은 신속한 개발과 수정이 가능하게 합니다. 제조 시작 전에 승인용 상세 도면을 제공하며, 당사의 도구는 긴 수명(10만 회 이상)을 위해 설계되어 생산 기간 동안 일관된 품질을 보장합니다.
다이캐스팅으로 어떤 허용오차를 달성할 수 있나요?
다이 캐스팅은 대부분의 특징에 대해 ±0.1mm의 우수한 치수 공차를 달성할 수 있으며, 후가공을 통해 더 엄격한 공차도 가능하다. 이 공정은 대량 생산에서도 우수한 치수 일관성을 제공하여 정밀한 맞춤과 조립이 필요한 응용 분야에 이상적이다. 선택적 가공을 통해 중요한 치수는 ±0.05mm까지 유지할 수 있다.
다이 캐스트 방열판이 자동차용 애플리케이션에 적합합니까?
네, 다이캐스트 방열판은 자동차용으로 뛰어납니다. 엄격한 자동차 품질 기준(IATF 16949)을 충족하며, -40°C에서 130°C까지의 온도 범위에서 신뢰성 있게 작동하고, 뛰어난 진동 저항성을 제공하며, 필요 시 우수한 EMI 차폐 기능도 갖추고 있습니다. 이들은 주로 변속기 제어 유닛, 전기차 부품, LED 자동차 조명, 엔진 관리 시스템에 사용됩니다.
다이 캐스트 방열판은 다른 제조 방법에 비해 비용이 어떻게 되나요?
주조는 초기 금형 비용이 더 높지만, 대량 생산 시 단위당 비용이 훨씬 낮습니다. 다이캐스트 방열판은 5,000개 이상의 수량에 대해 가공된 대안보다 30-70% 저렴할 수 있습니다. 비용 우위는 수량이 늘어날수록 커지며, 복잡한 형상이 필요한 대량 적용 분야에서는 다이캐스팅이 가장 경제적인 선택입니다.
다이캐스트 방열판의 설계 시 고려해야 할 중요한 사항은 무엇인가요?
주요 설계 고려사항에는 부품 이탈이 용이하도록 적절한 초벌각(일반적으로 1-3°), 기공을 방지하기 위한 균일한 벽 두께, 응력 집중을 줄이기 위한 적절한 필렛 반경, 최적의 충진을 위한 게이트와 러너의 전략적 배치, 분리선 위치 고려, 그리고 효율적인 열 흐름 경로 설계가 포함됩니다. 저희 엔지니어링 팀은 제조 가능성과 최적의 열 성능을 보장하기 위한 설계 최적화 지원을 제공합니다.
다이캐스트 방열판 제조를 위해 어떤 품질 인증서를 유지하고 계십니까?
우리는 ISO 9001:2015 품질경영 인증과 IATF 16949 자동차 품질 인증을 유지하고 있습니다. 우리의 제품은 RoHS 및 REACH 규정을 준수합니다. 우리는 CMM 검사, 열 순환 테스트, 재료 성분 분석, 통계적 공정 제어를 포함한 포괄적인 품질 관리를 실시합니다. 각 생산 로트는 일관된 품질과 성능을 보장하기 위해 엄격한 테스트를 거칩니다.
전체 생산 전에 프로토타이핑 서비스를 제공할 수 있나요?
네, 저희는 디자인 검증을 위한 3D 프린팅, 소량(10-100개) 프로토타입 금형 제작, 전체 생산 과정을 검증하기 위한 파일럿 생산 등을 포함한 다양한 방법을 사용한 프로토타이핑 서비스를 제공합니다. 이를 통해 전체 생산 금형 제작 전에 디자인 수정과 테스트를 수행하여 최적의 결과를 도출하고 개발 위험을 줄일 수 있습니다.