전문 장비 샤프트 제조 서비스
산업용 정밀 기어 가공, 호빙, 열처리 솔루션을 제공합니다. 까다로운 기계 시스템에 적합한 뛰어난 정밀도와 내구성을 갖춘 고품질 기어 샤프트를 공급합니다.
정밀 제조
열처리
산업용 응용 분야
첨단 기어 샤프트 제조 우수성
우리의 최첨단 시설은 중요한 산업용 애플리케이션을 위한 정밀 기어 샤프트 제조를 전문으로 합니다. 수십 년의 경험과 첨단 기술을 바탕으로, 우리는 가장 까다로운 사양을 충족하는 우수한 품질의 부품을 제공합니다.
포괄적인 기어 샤프트 서비스
초기 설계부터 최종 검사까지, 귀하의 구체적인 요구에 맞춘 완전한 기어 샤프트 제조 솔루션을 제공합니다.
정밀 기어 가공
정밀 공차 ±0.0001인치의 첨단 CNC 기어 절삭. 최첨단 호빙 기계와 기어 성형 장비를 사용하여 우수한 정밀도와 표면 마감 품질을 제공합니다.
- • 스퍼기어 및 헬리컬 기어 가공
- • 내부 및 외부 기어
- • 모듈 범위: 0.5 ~ 25
- • 직경 용량: 10mm ~ 2000mm
CNC 호빙 서비스
복잡한 기어 형상을 위한 고정밀 기어 호빙. 우리의 현대 호빙 센터는 프로토타입과 대량 생산 모두에 대해 뛰어난 생산성과 정밀도를 제공합니다.
- • 건조 및 습식 호빙 가능성
- • 다축 호빙 센터
- • 품질 등급은 DIN 4까지
- • 1개부터 10,000개 이상까지의 배치 크기
열처리 및 경화
포괄적인 열처리 서비스로 탄화, 유도경화, 전체경화를 포함하여 기어의 성능과 내구성을 최적화합니다.
- • 케이스 경화 HRC 58-62
- • 유도 경화 능력
- • 스트레스 해소 및 템퍼링
- • 왜곡 제어 프로세스
정밀 가공
기어 축 마감 작업을 위한 CNC 가공 서비스를 완벽하게 제공하며, 선반, 밀링, 드릴링, 연삭을 포함하여 최종 사양을 달성합니다.
- • CNC 선반 가공 및 밀링
- • 정밀 연삭 서비스
- • 키웨이 및 스플라인 절단
- • 표면 마감도 Ra 0.4μm
품질 검사
좌표 측정기, 기어 분석기, 재료 시험을 이용한 고급 계측 및 검사 서비스로 규격 준수를 보장합니다.
- • CMM 치수 검사
- • 기어 이빨 형상 분석
- • 재료 시험 및 인증
- • 통계적 공정 제어
엔지니어링 지원
개념부터 생산까지의 완전한 엔지니어링 서비스, 기어 설계 최적화, 재료 선택, 제조 공정 개발 포함.
- • 맞춤 장비 디자인 서비스
- • 유한 요소 해석
- • 프로토타입 개발
- • 역공학 능력
첨단 제조 공정
우리의 정교한 제조 공정은 여러 산업 분야에서 까다로운 용도에 적합한 최고 품질의 기어 샤프트를 보장합니다.
정밀 기어 호빙 기술
최첨단 호빙 센터는 최신 기술을 활용하여 뛰어난 정밀도와 표면 마감의 기어를 생산합니다. 호빙 공정은 호브 커터와 작업물의 연속 회전을 통해 기어 이빨을 생성하여 최적의 이빨 형상과 치수 일관성을 보장합니다.
호빙 능력
- • 최대 직경: 2000mm
- • 얼굴 너비 최대 500mm
- • 모듈 범위: 0.5 ~ 25
- • 정확도 등급: DIN 4 ~ DIN 8
- • 다중 시작 홉 기능
프로세스 장점
- • 높은 생산성과 효율성
- • 뛰어난 표면 마감 품질
- • 일관된 치아 형상
- • 외부 및 내부 기어 모두에 적합
열처리 우수성
우리의 종합 열처리 서비스는 기어 샤프트의 기계적 특성을 최적화하여 최대 성능과 수명을 제공합니다. 우리는 다양한 경화 기법을 사용하여 원하는 경도 프로파일과 재료 특성을 달성합니다.
열처리 옵션
- • 탄소질화 및 표면경화
- • 유도 경화
- • 경화(담금질 및 풀림)
- • 질화 및 탄소질화
- • 스트레스 해소 및 정상화
품질 기준
- • 케이스 깊이 제어 ±0.05mm
- • 표면 경도 HRC 58-62
- • 핵심 경도 최적화
- • 최소 왜곡 프로세스
재료 및 기술 사양
우리는 다양한 재료를 사용하며 최적의 기어 축 성능을 보장하기 위해 엄격한 기술 사양을 준수합니다.
탄소 및 합금 강철
탄소 강철
1020, 1045, 1050, 1055, 1084
합금 강철
4140, 4340, 8620, 9310, 4320
케이스 하딩 강
16MnCr5, 17CrNiMo6, 18CrNiMo7-6
스테인리스 및 특수 강철
스테인리스 강
316L, 17-4PH, 15-5PH, 13-8PH
공구강
D2, H13, A2, O1, S7
특수 합금
인코넬, 헤이스틸로이, 티타늄
기술 사양
치수 정확도
±0.0001" ~ ±0.005"
표면 마감
Ra 0.1μm ~ 3.2μm
사이즈 범위
직경 10mm에서 2000mm까지
산업용 응용 분야
우리의 정밀 기어 샤프트는 다양한 산업 분야에서 중요한 역할을 수행하며, 까다로운 운영 환경에 신뢰할 수 있는 동력 전달 솔루션을 제공합니다.
자동차
변속기 기어, 차동장치 부품, 구동축, 조향 시스템
산업
기계 공구, 컨베이어, 펌프, 압축기, 중장비
항공우주
항공기 엔진, 착륙 장치, 액추에이터, 헬리콥터 변속기
에너지
풍력 터빈, 발전기, 전력 전송, 해양 추진
중요 임무 애플리케이션
우리 기어 샤프트는 실패가 허용되지 않는 안전이 중요한 응용 분야에서 가장 까다로운 성능 요구를 충족하도록 설계되었습니다.
자동차 변속기
수동 및 자동 변속기를 위한 고강도 기어 샤프트, 수백만 번의 하중 사이클에 적합하게 설계됨.
산업 기어박스
극한 하중에서 작동하는 광산, 제철, 건설 장비용 고강도 기어 샤프트
항공우주 시스템
정밀 부품은 항공기 엔진 및 비행 제어 시스템용으로 엄격한 품질 요구 사항을 충족합니다.
해양 추진
선박 변속기 및 해양 장비용 내식성 기어 샤프트
품질 보증 및 인증
우리의 품질에 대한 헌신은 엄격한 시험 절차, 첨단 검사 장비, 그리고 국제적으로 인정받는 인증서를 통해 입증됩니다.
ISO 9001:2015
인증된 품질 관리 시스템으로 일관된 제품 품질과 고객 만족을 보장합니다.
AS9100D
중요 항공 및 방위 응용 분야를 위한 항공 우주 품질 표준 인증
고급 테스트
최첨단 검사 장비, CMM, 기어 분석기 및 재료 시험 실험실을 포함합니다.
검사 및 시험 능력
치수 검사
- 좌표 측정기 (CMM)
- 광학 투사 및 비디오 측정
- 표면 거칠기 측정
- 둥글기 및 원통도 시험
- 기어 이빨 형상 분석
재료 시험
- 경도 시험 (록웰, 비커스, 브리넬)
- 케이스 깊이 측정
- 인장 및 충격 시험
- 금속 조직 분석
- 화학 성분 검증
생산 능력 및 장비
우리의 현대 제조 시설은 프로토타입부터 대량 생산까지 처리할 수 있는 첨단 장비와 숙련된 기술자를 갖추고 있습니다.
최첨단 장비
저희 시설은 최신 CNC 가공 기술, 전문 기어 절단 장비, 자동화 생산 시스템을 갖추고 있어 일관된 품질과 효율성을 보장합니다.
CNC 호빙 센터
자동 공구 교체 및 공정 중 측정 기능이 포함된 다축 호빙 기계
기어 연삭기
고정밀 연삭 센터는 마감 작업 및 표면 품질 향상을 위해 사용됩니다
열처리로
탄소질, 경화 및 풀림 작업을 위한 제어된 대기로 가마
유도 경화
국부 열처리 및 최소 변형을 위한 선택적 경화 시스템
생산 통계
CNC 기계
월별 부품 수
생산 능력
품질 평가
제조 공정 흐름
우리의 체계적인 접근 방식은 초기 설계 검토부터 최종 전달까지 품질과 효율성을 보장합니다.
디자인 검토
도면, 사양서 및 자재 요구 사항에 대한 기술적 분석
재료 준비
자재 조달, 검사 및 가공 작업 준비
기어 절단
정밀 호빙, 쉐이핑 또는 밀링을 통해 기어 이와 프로파일을 생성하는 작업
열처리
경화, 템퍼링, 그리고 응력 완화를 통해 재료 특성 최적화
가공 완료
가공, 선반 가공, 최종 가공을 통해 지정된 허용 오차를 달성합니다
품질 검사
최첨단 계측 기술을 활용한 종합 치수 및 재료 시험
표면 처리
지정된 코팅, 도금 또는 기타 표면 처리
포장 및 배송
정확한 포장과 물류 조정을 통한 제시간 배송
첨단 기술 및 혁신
우리는 경쟁력을 유지하고 우수한 제품을 제공하기 위해 최첨단 기술과 혁신적인 프로세스에 지속적으로 투자하고 있습니다.
산업 4.0 제조
우리의 스마트 공장 구현은 IoT 센서, 실시간 모니터링, 예측 유지보수를 통합하여 생산 효율성과 품질 관리를 최적화합니다.
자주 묻는 질문
우리의 기어 샤프트 제조 서비스 및 역량에 관한 일반적인 질문에 대한 답변을 얻으세요.
호빙과 기어 성형의 차이점은 무엇인가요?
호빙은 호브와 공작물이 동시에 회전하는 연속 생성 공정으로, 외부 기어에 매우 효율적입니다. 기어 성형은 왕복 절단 운동을 사용하며 내부 및 외부 기어를 모두 생산할 수 있어 복잡한 형상에 더 적합하지만 일반적으로 호빙보다 느립니다.
기어 이빨에 대해 어떤 정확도 등급을 달성할 수 있나요?
제조 공정과 요구 사항에 따라 DIN 품질 등급 4에서 8까지 달성할 수 있습니다. 정밀 연삭 기어는 DIN 4 품질에 도달할 수 있으며, 호브 기어는 일반적으로 DIN 6-8 품질을 달성합니다. 구체적인 등급은 모듈, 직경, 치면 폭 및 적용 요구 사항에 따라 달라집니다.
기어 샤프트에 사용할 수 있는 열처리 옵션은 무엇인가요?
우리는 0.5mm에서 3.0mm까지의 표면 두께를 갖는 침탄, 선택적 경화용 인덕션 경화, 침탄경화(담금질 및 풀림), 마모 저항 향상을 위한 질화 처리, 그리고 응력 완화 등 포괄적인 열처리 서비스를 제공합니다. 선택은 재료, 적용 하중, 성능 요구 사항에 따라 달라집니다.
맞춤 기어 샤프트의 일반적인 납기 시간은 어떻게 되나요?
리드 타임은 복잡성, 수량 및 재료 요구 사항에 따라 다릅니다. 프로토타입 부품은 일반적으로 2-4주가 소요되며, 생산 수량은 4-12주입니다. 긴급 주문은 신속 처리로 종종 수용할 수 있습니다. 견적 과정에서 상세한 일정 계획을 제공합니다.
내부 스플라인 또는 키웨이가 있는 기어 샤프트를 제조할 수 있나요?
네, 저희는 스플라인(인볼루트 및 직선형), 키웨이, 내부 기어, 복잡한 보어 형상 등 내부 기능에 대한 완전한 능력을 갖추고 있습니다. 저희 브로칭과 EDM 능력을 통해 정밀한 내부 프로파일을 엄격한 공차로 제작할 수 있습니다.
고하중 애플리케이션에 어떤 재료를 추천하시나요?
고부하 애플리케이션의 경우, 일반적으로 8620, 9310 또는 16MnCr5와 같은 케어링 강철에 탄소침탄 처리를 권장합니다. 이러한 재료는 충격 저항을 위한 강인한 내부와 마모 저항이 뛰어난 표면을 제공합니다. 재료 선택은 하중 유형, 작동 환경 및 피로 요구 사항에 따라 달라집니다.
기어 축 최적화를 위한 디자인 지원을 제공하시나요?
네, 저희 엔지니어링 팀은 기어 형상 최적화, 재료 선택 안내, 제조 공정 상담, 비용 절감 분석 등 포괄적인 설계 지원을 제공합니다. 저희는 첨단 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 강도, 소음, 제조 효율성을 위한 설계를 최적화합니다.
어떤 품질 인증서와 검사 보고서를 제공하시나요?
우리는 재료 증명서, 치수 검사 보고서, 기어 분석 데이터, 표면 마감 측정값, 경도 시험 결과를 포함한 완전한 인증 패키지를 제공합니다. 우리의 ISO 9001:2015 및 AS9100D 인증은 모든 부품에 대한 포괄적인 문서화와 추적 가능성을 보장합니다.