전문 인서트 성형 서비스

사출 성형은 사전에 형성된 인서트(일반적으로 금속)를 금형에 넣은 후, 플라스틱을 한 번에 주입하여 감싸는 방식입니다. 오버몰딩은 하나의 재료를 다른 플라스틱 기판 위에 여러 단계에 걸쳐 성형하는 과정입니다. 인서트 성형은 금속 부품을 통합하는 데 이상적이며, 오버몰딩은 다양한 질감이나 특성을 가진 다중 재료 플라스틱 부품을 만드는 데 더 적합합니다.

일반 인서트에는 나사 체결구(황동, 강철, 스테인리스 강), 부싱, 전기 접점, 자석, 스프링, 다양한 금속 부품이 포함됩니다. 인서트 재료는 성형 온도와 호환되어야 하며 플라스틱과 우수한 접착력을 제공해야 합니다. 또한, 적용 요구 사항에 따라 세라믹, 유리, 특정 플라스틱 인서트도 처리할 수 있습니다.

우리는 적절한 인서트 설계(골지, 홈 또는 나사산), 최적의 금형 설계, 정밀한 온도 제어, 적절한 플라스틱 흐름 패턴을 통해 강한 인서트 유지력을 보장합니다. 또한 결합 강도를 검증하기 위해 풀아웃 테스트를 수행하며, 필요시 접착력을 향상시키기 위해 인서트에 표면 처리도 적용할 수 있습니다.

금형 설계부터 샘플 배송까지의 리드 타임은 일반적으로 부품의 복잡성, 금형 요구 사항, 인서트 사양에 따라 15-45 영업일 범위입니다. 프로토타입 금형은 더 빠르게 제작될 수 있으며(10-15일), 생산용 금형은 더 오래 걸릴 수 있습니다. 견적 과정에서 상세한 프로젝트 일정표를 제공합니다.

우리는 일반적으로 인서트 성형 부품에 대해 ±0.025mm (±0.001″)의 공차를 달성합니다. 부품의 형상, 재료 선택 및 인서트 설계에 따라 더 엄격한 공차도 가능하며, 인서트 위치는 적절한 금형 설계와 공정 제어를 통해 ±0.05mm (±0.002″) 이내로 제어할 수 있습니다.

네, 저희는 프로토타입 수량(10-100개)부터 대량 생산(연간 수백만 개)까지 프로젝트를 지원합니다. 저희는 볼륨 요구에 따라 다양한 금형 솔루션을 제공합니다: 프로토타입 및 저수량 생산을 위한 알루미늄 금형과 대량 생산을 위한 강철 금형.

주요 설계 고려사항에는 플라스틱 부품에 적합한 인서트 크기, 인서트 주변의 충분한 벽 두께(최소 0.5mm), 탈형을 위한 적절한 드래프트 각도, 날카로운 모서리 방지, 재료 간 열팽창 호환성 확보, 그리고 사출 시 인서트가 게이트 위치에서 멀리 배치되어 변위 방지 등이 포함됩니다.

네, 저희는 추가 비용 없이 포괄적인 제조 설계(DFM) 분석을 제공합니다. 숙련된 엔지니어들이 귀하의 설계가 제조 가능하도록 검토하고, 비용과 품질 향상을 위한 최적화 방안을 제시하며, 재료 선택을 도와주고, 인서트 사양을 추천합니다. 또한 필요 시 설계 최적화를 위해 금형 유동 분석도 제공합니다.