항공우주, 자동차, 로봇공학, 산업용 애플리케이션을 위한 매우 정밀한 맞춤형 내부 기어 솔루션 제공. 우리가 제조하는 모든 부품에서 뛰어난 정밀도, 품질, 신뢰성을 경험하십시오.
내부 기어는 링 또는 실린더의 내부 표면에 이가 새겨진 특수한 기계 부품입니다. 이 기어는 외부의 스퍼 기어와 맞물려 현대 공학 응용에 필수적인 콤팩트하고 고효율의 동력 전달 시스템을 만듭니다.
내부 기어는 우수한 접촉 비율과 구동 효율을 제공하여 공간이 제한된 환경에서도 최적의 동력 전달을 가능하게 합니다.
행성 기어 시스템 및 더 짧은 중심 거리로 높은 토크 전달이 필요한 응용 분야에 적합합니다.
최소한의 마모와 손상을 위해 설계되어 유지보수 비용을 절감하고 작동 수명을 크게 연장합니다.
최첨단 제조 능력을 통해 다양한 크기와 사양의 내부 기어 생산에 대해 정밀하고 반복 가능한 결과를 보장합니다.
복잡한 형상의 내부 기어를 제작하기 위한 정밀 기어 성형 기술. 이 공정은 왕복하는 절단 도구를 사용하여 정밀한 이빨 프로파일과 뛰어난 표면 마감 품질을 형성합니다.
고급 CNC 호빙 기계는 일관된 품질의 내부 기어 대량 생산을 가능하게 합니다. 이 연속 절단 공정은 엄격한 치수 정밀도를 유지하면서 최적의 생산성을 보장합니다.
멀티축 CNC 가공 센터는 복잡한 내부 기어 형상에 대한 최고의 유연성을 제공합니다. 고급 CAM 프로그래밍은 최적의 공구 경로와 우수한 표면 마감을 보장합니다.
모든 내부 기어는 첨단 계측 장비를 사용한 엄격한 품질 관리 절차를 거칩니다. 우리의 포괄적인 검사 프로토콜은 치수 정확성, 표면 마감 품질, 기능적 성능이 고객 사양을 충족하거나 초과하도록 보장합니다.
내부 기어는 여러 산업 분야에서 중요한 구성 요소로, 까다로운 응용 분야에서 효율적인 동력 전달과 운동 제어를 가능하게 합니다.
내부 기어는 행성 기어 시스템에서 링 기어 구성요소 역할을 하며, 높은 토크 증폭과 속도 감속 기능을 제공합니다. 이러한 시스템은 소형화되고 고효율의 동력 전달이 필요한 자동차 변속기, 풍력 터빈, 산업 기계에 필수적입니다.
자동 변속기, 차동기
풍력 터빈 기어박스
중장비, 컨베이어
항공기 액추에이터, 추진력
정밀 내부 기어는 로봇 관절, 서보 드라이브, 자동화 제조 장비에서 정확한 위치 지정과 부드러운 모션 제어를 가능하게 합니다.
수술용 로봇, 영상 장비, 의수 및 의족 장치에서 신뢰성과 정밀도가 가장 중요한 핵심 부품들입니다.
극한 환경에서 작동하는 군용 차량, 무기 시스템, 감시 장비용 견고한 내부 기어
우리는 고강도 합금부터 특수 엔지니어링 플라스틱까지, 귀하의 특정 적용 환경에서 최적의 성능을 보장하기 위한 포괄적인 재료 옵션을 제공합니다.
엄격한 환경을 위한 우수한 부식 저항성과 강도
고하중 적용에 적합한 뛰어난 경도와 내마모성.
전통적인 재료로 뛰어난 가공성 및 자체 윤활 특성을 제공합니다.
가볍고 조용한 작동, 뛰어난 화학 저항성.
수십 년의 전문성, 최첨단 기술, 그리고 변함없는 품질에 대한 헌신으로 우리는 중요한 내부 기어 응용 분야의 선호 파트너입니다.
ISO 9001:2015 인증 시설로, 모든 프로젝트에 대해 일관되고 추적 가능한 결과를 보장하는 포괄적인 품질 관리 시스템을 갖추고 있습니다.
간소화된 생산 프로세스와 전담 프로젝트 관리는 품질 기준을 저해하지 않으면서 신속한 납품을 보장합니다.
전담 기술팀이 포괄적인 설계 상담, 최적화 권장 사항, 지속적인 지원을 제공합니다.
다양한 산업 분야의 애플리케이션에서 가장 까다로운 정밀 요구 사항을 충족하도록 설계된 종합 제조 능력.
10mm – 2000mm
내부 링 기어
0.5 – 25
미터 및 인치 피치
12 – 500
치아 수
5mm – 300mm
축 길이
AGMA 8 품질의 내부 기어 최대 직경 500mm
복잡한 형상을 위한 5축 동시 가공
감응 경화, 탄소화, 응력 완화
정밀 응용을 위한 최종 마감
내부 기어 제조, 공정 및 적용에 관한 일반적인 질문에 대해 저희 기술 전문가들이 답변합니다.
내부 기어는 더 부드러운 작동을 위한 높은 접촉 비율, 더 짧은 중심 거리로 인한 더 컴팩트한 설계, 접촉하는 이가 여러 개 있어 높은 하중 용량, 그리고 행성 기어 시스템에서 더 높은 감속 비율을 달성할 수 있는 등의 여러 핵심 이점을 제공합니다. 또한, 이가 링 구조 내에 감싸져 있어 오염으로부터 더 나은 보호를 제공합니다.
우리는 기어 성형(내부 기어에 가장 일반적임), 대량 생산을 위한 CNC 기어 호빙, 고정밀 응용을 위한 브로칭, 복잡한 형상을 위한 와이어 EDM 등 여러 첨단 제조 공정을 활용합니다. 각 공정은 재료, 크기, 허용 오차, 생산량 등 구체적인 요구 사항에 따라 선택됩니다.
재료 선택은 특정 적용 요구 사항에 따라 달라집니다. 고하중 적용에는 경화처리된 강철(4140, 8620) 또는 관통경화된 공구강을 권장합니다. 부식 환경에는 스테인리스 강(316L, 17-4 PH)이 이상적입니다. PEEK 또는 POM과 같은 엔지니어링 플라스틱은 저소음, 경량 적용에 뛰어납니다. 동과 황동 합금은 우수한 내마모성과 자체 윤활 특성을 제공합니다.
우리는 일관되게 애그마 품질 등급 6-12를 달성하며, 이는 적용 요구 사항에 따라 다릅니다. 우리의 치수 허용 오차는 일반적으로 특징과 크기에 따라 ±0.0001인치에서 ±0.005인치까지 다양합니다. 표면 마감은 중요한 적용을 위해 Ra 0.1μm만큼 정밀하게 마감할 수 있습니다. 모든 기어는 치수 분석, 프로파일 검사, 기능 테스트를 포함한 종합 검사를 거칩니다.
리드 타임은 복잡성, 재료, 수량에 따라 다릅니다. 표준 재료와 크기의 경우, 프로토타입 수량은 일반적으로 2-3주가 소요됩니다. 10-100개 생산 수량은 보통 4-6주가 필요합니다. 크거나 복잡한 기어는 6-10주가 걸릴 수 있습니다. 긴급 주문은 신속한 처리로 종종 수용할 수 있습니다. 견적 과정에서 각 프로젝트에 대한 상세 일정을 제공합니다.
네, 저희 경험이 풍부한 엔지니어링 팀은 기어비 계산, 응력 분석, 재료 추천, 제조 가능성 검토를 포함한 포괄적인 설계 지원을 제공합니다. 저희는 기어 트레인 설계 최적화, 공차 적층 분석, 통합 고려 사항에 도움을 드릴 수 있습니다. 저희 목표는 귀사의 기어가 특정 애플리케이션에서 최적의 성능을 발휘하면서 비용 효율성을 유지하는 것입니다.
우리는 재료 인증서, 치수 검사 보고서, 표면 마감 측정값, 경도 시험 결과 및 기능 시험 데이터를 포함한 포괄적인 문서를 제공합니다. 항공우주 및 의료용 애플리케이션의 경우, 전체 추적 가능성 문서, 최초 샘플 검사 보고서 및 적합성 인증서를 제공할 수 있습니다. 모든 문서는 향후 참고를 위해 우리의 품질 관리 시스템에 보관됩니다.
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