전문 LED 방열판 CNC 가공 서비스

LED는 전기 에너지의 20-35%만 빛으로 변환하며, 나머지 65-80%는 열로 방출됩니다. 적절한 열 관리가 이루어지지 않으면 과도한 열로 인해 빛 출력이 감소(최대 50% 손실), 색상 변화, 그리고 LED 수명이 크게 단축됩니다. 효과적인 방열판은 LED의 작동 수명을 25,000시간에서 50,000시간 이상으로 연장하면서 일관된 성능, 색상 품질, 광효율을 유지할 수 있습니다. 저희 정밀 제작된 방열판은 열을 효율적으로 방출하는 최적의 열 전달 경로를 제공하며, 접합 온도를 규격 내로 유지합니다.

CNC 가공은 ±0.002인치 이하의 허용오차로 비할 데 없는 정밀도를 제공하며, 다른 제조 방법으로는 불가능한 복잡한 형상과 맞춤형 기능을 구현할 수 있습니다. 이점으로는 뛰어난 표면 마감 품질, 우수한 치수 일관성, 프로토타이핑 및 저볼륨 생산을 위한 설계 유연성, 통합된 장착 기능, 냉각 채널, 특수 열 인터페이스 가공이 가능합니다. CNC 가공은 또한 도구 변경 없이 빠른 설계 반복과 수정이 가능하여 맞춤형 응용 분야와 성능 최적화에 이상적입니다.

공간이 제한되고 비용이 부차적인 고전력 응용 분야에서는 최대 열 성능을 위해 구리를 선택하세요. 구리는 2.3배 높은 열전도율(388 W/mK 대 167 W/mK)과 우수한 열 전달 속도를 제공하여 까다로운 열 관리 요구 사항에 이상적입니다. 그러나 구리는 약 3배 더 비싸고 알루미늄보다 3배 무겁습니다. 무게가 중요하고 열 요구 사항이 보통인 경우 비용 효율적인 솔루션으로 알루미늄을 선택하세요. 알루미늄은 대부분의 LED 응용 분야에서 뛰어난 열 성능을 제공하며, 67% 무게 절감, 70% 비용 절감, 구리보다 우수한 내식성을 제공합니다.

냉간단조는 최고의 열 성능을 제공하며, 향상된 재료 밀도와 결정 구조로 인해 압출보다 14%, 다이캐스팅보다 62% 더 나은 열 전달을 제공합니다. CNC 가공과 스키빙은 고밀도 핀 설계와 복잡한 형상에 대해 뛰어난 성능을 보여줍니다. 압출은 표준 프로파일을 사용하는 대량 생산에 적합하며 낮은 비용으로 좋은 성능을 제공합니다. 다이캐스팅은 복잡한 형상에 대한 설계 유연성을 제공하지만, 열 성능은 보통입니다. 저희 엔지니어링 팀은 귀하의 구체적인 열 요구사항, 생산량, 비용 목표에 따라 최적의 제조 공정을 추천해 드릴 수 있습니다.

방열판 크기 결정은 LED의 전력 소모, 주변 온도, 원하는 접합 온도, 열 저항 요구 사항, 공기 흐름 조건에 따라 달라집니다. 일반적인 지침으로는 1W LED는 보통 10-20cm²의 표면적이 필요하며, 3W LED는 30-50cm², 10W 이상 LED는 향상된 방열핀 설계와 함께 100cm² 이상이 필요합니다. 그러나 최적의 크기는 특정 적용 조건을 고려한 열 분석이 필요합니다. 저희 엔지니어링 팀은 포괄적인 CFD 시뮬레이션과 열 계산을 수행하여 최적의 방열판 형상, 핀 밀도, 재료 선택, 표면 처리 방식을 결정하여 최대 성능과 LED 수명을 보장합니다.

블랙 양극 산화는 방사율을 0.1(자연 알루미늄)에서 0.8로 높여 열 방사 효율을 크게 향상시키며, 방사를 통한 열 방출이 최대 33% 향상됩니다. 기타 유익한 처리 방법으로는 내구성과 내식성을 강화하는 하드 양극 산화, 미적 통합을 위한 컬러 양극 산화, 극한 열 환경에 적합한 고방사율 코팅이 있습니다. 표면 처리는 또한 전기 절연과 환경 보호 기능을 제공하면서 열 성능을 유지합니다. 저희 엔지니어링 팀은 고객의 열 요구 사항, 환경 조건, 미적 선호도에 따라 최적의 표면 처리를 추천해 드릴 수 있습니다.

네, 저희는 열 분석, CFD 시뮬레이션, 3D 모델링, 신속 프로토타이핑, 그리고 전체 엔지니어링 지원을 포함한 맞춤형 설계 서비스를 제공합니다. 저희 팀은 1W 주거용 LED부터 500W 이상 산업용 조명 시스템까지 다양한 응용 분야에 대해 방열판 형상 최적화, 재료 선택, 제조 공정, 표면 처리 등을 수행할 수 있습니다. 서비스에는 요구 사항 분석, 열 모델링, 설계 최적화, 프로토타입 개발, 시험 검증, 생산 지원이 포함됩니다. 저희는 자동차 조명, 항공우주 시스템, 의료 기기, 원예 조명, 그리고 특수 산업 장비를 포함한 다양한 응용 분야에 대해 완전한 엔지니어링 문서와 함께 지원합니다.

표준 방열판: 재고 품목은 1-2주, 기존 공구를 활용한 표준 수정은 2-4주 소요. 맞춤형 CNC 가공 설계: 설계 검증, 프로그래밍, 생산을 포함하여 3-6주 소요. 맞춤형 압출 또는 단조 프로젝트: 공구 개발, 최초 샘플 검사, 생산 준비를 포함하여 4-8주 소요. 대량 생산: 복잡성 및 수량 요구에 따라 2-6주 소요. 긴급 주문은 중요한 용도에 대해 신속 처리 가능. 프로토타입 서비스: 열 테스트 및 검증 보고서를 포함한 CNC 가공 프로토타입은 1-2주 소요.